CN2772677Y - 圈状弹簧自动接合装置 - Google Patents

Abstract

一种圈状弹簧自动接合装置，包括一设于弹簧自动成型机末端，可自动将弹簧弯成U形的送料滑座，一回转夹座机构以及一接合机构，回转夹座机构设有一被驱动回转的上、下夹片，下夹片被一上下偏摆的活动压板压制而作张、合，接合机构则设有上下平行排列的两只滚轮，以及一可被驱动升降的搓刀，当所述送料滑座利用成型夹将弹簧推成U字形以后，弹簧的其中一端穿置于两滚轮之间。本实用新型借由搓刀上升将弹簧的节距搓开，而上、下夹片则回转夹住弹簧的另一端，再回转至滚轮的一侧，使弹簧的两端对合插置，搓刀下降，弹簧即连接成圈状，完成自动接合的动作。

Description

圈状弹簧自动接合装置

技术领域

本实用新型涉及一种线材加工的技术领域，尤其涉及一种提高圈状弹簧接合效率的圈状弹簧自动接合装置。

背景技术

油封的型态有很多种，大抵是以略具弹性的橡胶制成，利用其弹性贴附于孔或者轴上，达到防漏的目的，其中，又有些防漏垫圈在周壁上设有一环圈状弹簧，以使防漏垫圈束紧于轴径上。

而目前圈状弹簧的成型方式，是先以一弹簧自动成型机将线材扭曲卷绕成一段段弹簧，再以人工方式将弹簧的两端加以插接扣合成圈状。然而，如此以人工接合圈状弹簧的作业方式的效率较差，实有加以改进的必要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有圈状弹簧成型方式存在的缺陷，而提供一种圈状弹簧自动接合装置，可以提高圈状弹簧的接合效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种圈状弹簧自动接合装置，其特征在于，包括：一送料滑座，包括一小进料滑座、突设于小进料滑座顶部的伸缩模心、一位于小进料滑座顶部中间的顶料杆、分别位于顶料杆两侧的成型夹；一回转夹座机构，包括一齿轮箱，齿轮箱内部设有一相互啮合的齿条及齿轮，该齿条是穿出于齿轮箱周壁并且被驱动往复位移，而齿轮的心轴穿出齿轮箱并且在末端结合一夹紧块，该夹紧块的其中一端底部结合一上夹片，另设有一与上夹片相对合的下夹片，上、下夹片之间的其中一端形成一夹口，该夹口是偏置于齿轮心轴的轴心一侧，下夹片的顶端设有往上延伸并且在顶端设有挡止片的压杆，该下夹片是利用一弹簧的顶撑而平时保持与上夹片呈夹合状，另于夹紧块与齿轮箱底部之间设有一活动压板，该活动压板的其中一端是连设于齿轮箱底部，而自由端则连设一被驱动升降的调整螺杆；一接合机构，包括固定座，该固定座上设有一可被驱动升降的搓刀，两个位于固定座上方的滚轮，两滚轮呈上下平行排列，两滚轮的外周缘与搓刀的其中一边呈一小间隙，上下夹片的夹口位置是相应位于两滚轮之间。

前述的圈状弹簧自动接合装置，其中固定座上设有一纵向延伸的滑轨，滑轨内设有一滑块以及所述的搓刀，搓刀是与滑块固定一起；一活动摆臂，该活动摆臂与固定座其中一侧边保持一间距，所述位于固定座上方的二个滚轮是连设于活动摆臂顶部朝向搓刀一侧。

前述的圈状弹簧自动接合装置，其中活动摆臂的中段形成一支点，该活动摆臂下半段与固定座侧边之间夹设一压缩弹簧，该活动摆臂上半段前侧设有一与支点轴向平行的推顶滚轮，另于滑块前侧设有一斜板凸轮，该斜板凸轮朝向活动摆臂一侧设为倾斜状，其倾斜方向是以斜板凸轮的上端偏向活动摆臂一侧突出，斜板凸轮倾斜状的侧边平时顶持于推顶滚轮周缘。

前述的圈状弹簧自动接合装置，其中夹紧块设有上夹片一端连设一L形拨板，该L形拨板的纵向部顶端可被活动压板的自由端压制，而横向部末端结合一拨杆。

前述的圈状弹簧自动接合装置，其中齿轮箱是结合于一结合座上，该结合座上连设一连杆组，该连杆组的顶端设有一长槽，所述齿条穿出于齿轮箱一端周缘径向插置一导块，该导块插置于连杆组的长槽内。

前述的圈状弹簧自动接合装置，其中齿轮箱是结合于一结合座上，该结合座上连设一连杆组，该连杆组的顶端设有一长槽，所述齿条穿出于齿轮箱一端周缘径向插置一导块，该导块插置于连杆组的长槽内。

前述的圈状弹簧自动接合装置，其中压杆穿出于所述上夹片顶部的末端设有一径向突出的挡止片，该挡止片与该上夹片顶面之间穿置所述弹簧。

前述的圈状弹簧自动接合装置，其中压杆穿出于所述上夹片顶部的末端设有一径向突出的挡止片，该挡止片与该上夹片顶面之间穿置所述弹簧。

本实用新型可以利用齿轮将上、下夹片往复回转，当其回转至远离滚轮一侧时，可以借由活动压板压制下夹片，使上、下夹片张开位于弹簧一端的上下方，再夹合夹住弹簧。此时，即借由上升的搓刀搓开弹簧另一端的节距，之后上、下夹片回转至两滚轮的一侧，并且使弹簧的两端相互插接，形成圈状弹簧，而后搓刀下降，使得弹簧的节距回复正常而使弹簧两端接合一起，下夹片即再度被活动压板压制打开，使圈状弹簧掉落。由于本实用新型是利用一贯化的机械自动将弹簧接合成圈状，故可以大幅提高接合效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的外观立体示意图。

图2是本实用新型的前视透视示意图。

图3是本实用新型的回转夹座机构的立体外观示意图。

图4是本实用新型的另一透视角度，以清楚显示出上下夹片的示意图。

图5是本实用新型的接合机构的外观立体示意图。

图6是本实用新型的局部前视动作顺序示意图。

图7是本实用新型的局部立体动作顺序示意图。

图中标号说明：

1圈状弹簧自动接合装置

10回转夹座机构                100结合座

11齿轮箱                      110齿轮

111齿条                       1111导块

112心轴                       12连杆组

120长槽                       13凸轮

15夹持装置                    150活动压板

151夹紧块                     152上夹片

153下夹片                     154压杆

155弹簧                       156L形拨板

157拨杆                       158调整螺杆

20接合机构                        200固定座

201滑轨                           202滑块

21推顶滚轮                        22连设

23搓刀                            24活动摆臂

25压缩弹簧                        26推顶滚轮

27斜板凸轮

50弹簧

60送料滑座                        61进料滑座

610伸缩模心                       62成型夹

63顶料杆

具体实施方式

请参阅图1、图2所示，本实用新型所提供的圈状弹簧自动接合装置1包括一设于弹簧自动成型机末端的送料滑座60、一回转夹座机构10以及一接合机构20，送料滑座60将弹簧推成U形以后，即如图6、图7所示，借由接合机构20的搓刀23将弹簧50其中一端的节距搓开，再以回转夹座机构10夹住弹簧另一端并且回转180度，使两端相互插扣，而形成圈状弹簧。

在前述中有关于弹簧自动成型机为现有技术，且并非是本实用新型重点，故不详述，其余结构及动作如下所述：

请参阅图7所示，弹簧自动成型机将金属线制成弹簧50以后，置于送料滑座60的一小进料滑座61上，并且挡止一伸缩模心610一侧，而后借由一成型夹62带动顶料杆63往前位移，该顶料杆63先顶到弹簧50，成型夹62继续往前位移，即会将弹簧50弯成U形，并且稳固地夹持于伸缩模心610的周侧与成型夹62之间，而小进料滑座61再受连杆的作用，将已成U形的弹簧50连动成型夹62、顶料杆63送出于加工处，以借由回转夹座机构10成型一圈状弹簧。

请再参阅图1至图4所示，所述的回转夹座机构10包括一固定于弹簧自动成型机上的结合座100，在结合座100上固定有一齿轮箱11，齿轮箱11的内部连设一齿轮110以及一与齿轮110啮合并且穿出齿轮箱11侧壁的齿条111，齿条11穿出于齿轮箱11周壁一端周缘径向结合一导块1111，借由该导块1111穿置于一连杆组12末端的长槽120内，连杆组12另一端则与一凸轮13连动。借由凸轮13周缘的推顶，使连杆组12偏摆，以带动齿条111往复位移，促使齿轮110以近180度的角度反复旋转。

齿轮110的心轴112是向下穿出齿轮箱11底部，以结合一夹持装置15，该夹持装置15包括一连设于齿轮箱11底部的活动压板150，一结合于心轴112底端的夹紧块151，以及一结合于夹紧块151其中一端底部，并且相应位于活动压板150下方的上夹片152，一对合于上夹片152下方的下夹片153，上、下夹片152的夹合位置是偏置于心轴112的轴心一侧，并且恰与上述的送料滑座60上呈U形的弹簧50任一端相对应。该下夹片153的顶部是连接一穿出于上夹片152的压杆154，该压杆154穿出上夹片152一端是穿置一弹簧155，并且，压杆154末端形成一径向突出的挡止片，使弹簧155平时顶撑于挡止片与上夹片152顶面之间，进而使下夹片153与上夹片152平时保持夹合状态。当齿轮110被带动反复转动时，即同时带动夹紧块151以及上、下夹片152、153、L形拨板156反复回转。

另于上夹片152的一侧连设一L形拨板156，其形状如图6的6之3所示，L形拨板156的横向杆部位结合一拨杆157。上述的活动压板150远离连设端一端以连设状连接一调整螺杆158，该调整螺杆158的底端是以偏心状态连设于一凸轮(图中未示)，当凸轮转动时，带动连杆机构，而连杆再传动到调整螺杆，即可以使调整螺杆158升降。当其下降时，即可以带动活动压板150压制压杆154而使下夹片153下移，与上夹片152呈张开状。前述齿轮110每带动夹片回转将近180度，使上、下夹片152、153恰位于活动压板150下方时，调整螺杆158即拉动活动压板150下压，进而推抵压杆154连同下夹片153下降，使下夹片153与上夹片152张开，当活动压板150上升复位时，下夹片153又与上夹片152夹合，当上、下夹片152、153回转至活动压板150连设一端下方时(如图4及图6的6之1所示)，被压制张开的开口较小，又当回转180度，而位于活动压板150连设有调整螺杆158一端下方时(如图6的6之3)，压制下夹片153下降的距离更大，与上夹片152的开口也随之变大。

以上所述为回转夹座机构10的组成构件及工作过程，而上述接合机构20请再参阅图1、图2及图5、图6所示，其设有一借以固定在弹簧自动成型机的机台上的固定座200，在固定座200上设有一呈纵向设置的滑轨201，该滑轨201内设有一可被驱动沿着滑轨201升降的滑块202，该滑块202上结合一搓刀23(其驱动方式非本实用新型重点，并且为该技术领域具有普通知识的技术人员可轻易实施，故不再赘述)，另于固定座200其中一侧设有一活动摆臂24，该活动摆臂24与固定座200保持一间距。该活动摆臂24的中段以一连轴22连设于机台表面而形成一支点，该活动摆臂24顶部朝向搓刀23一侧连设两个滚轮21，该两个滚轮21上下排列，其轴向呈水平设置。

另位于连轴22下方的活动摆臂24与固定座200侧边之间以一压缩弹簧25顶撑，受到该压缩弹簧25的推顶作用，使活动摆臂24的顶部〔即设有滚轮21一端〕平时保持偏向搓刀23一侧。

而位于连轴22上方的活动摆臂24前侧则连设有一轴向与连轴22平行的推顶滚轮26，而滑块202前侧则设有一斜板凸轮27，该斜板凸轮27朝向活动摆臂24一侧设为倾斜状，其倾斜方向是以斜板凸轮27的上端偏向活动摆臂24一侧突出。当斜板凸轮27的侧边顶部如图6的6之1所示，顶撑于推顶滚轮26一侧时，是将活动摆臂24的上半部往外推移。当滑块202连同搓刀23、斜板凸轮27如图6的6之2所示上升时，斜板凸轮27向内缩的侧边底部即相应顶撑于推顶滚轮26一侧，使活动摆臂24的上半段朝向搓刀23一侧偏摆。

而推顶滚轮弯制成U形的弹簧50的其中一端即位于两推顶滚轮21之间(如图6的6之1及图7的7之1所示)，弹簧50插置于两推顶滚轮21之间一端略呈锥形收束，该锥形收束端亦可设于另一端，而弹簧50的外缘略突出于推顶滚轮21周缘。搓刀23上升时，活动摆臂24连同两推顶滚轮21即朝向搓刀23方向偏摆，将弹簧50夹持于搓刀23与两推顶滚轮21之间，如图6的6之2及图7的7之2所示)，同时借由上升的搓刀23搓开弹簧50的节距。

上述为本实用新型的接合机构20介绍，其与回转夹座机构10配合，将弹簧50的两端接合一起，连续动作如图6及图7所示。

请参阅图6、图7，送料滑座60将弹簧50拉成U形，其中一端位于接合机构20的两推顶滚轮21之间，此时上、下夹片152、153被驱动回转至弹簧50的另一端即相应位于活动压板150连接端下方，并且被调整螺杆158驱动，使下夹片153与上夹片152张开，而分别位于弹簧50末端的上下方。调整螺杆158如图6的6之2所示上升时，下夹片153复位而夹住弹簧50，此时搓刀23上升而搓动弹簧50，使弹簧50末端的节距被搓开，之后上、下夹片152、153如图7的7之2所示被驱动回转至另一侧，此时弹簧50已离开送料滑座60，即将所夹持的弹簧50一端与被搓开并且呈锥形设置的弹簧50一端相互插接呈圈状，而后搓刀23被驱动下降，同时反向搓动弹簧50，使弹簧50末端的节距回复正常，进而使弹簧50的两端交错连结。之后调整螺杆158再次下降，使下夹片153再次下降打开，由于此次下夹片153所在位置是邻近活动压板150自由端，故下夹片153下压距离更大，开口也随之变大，以利弹簧50脱离上、下片152、153之间，而活动压板150下压时，同时如图6的6之3、图7的7之3所示压制L形拨板156顶部，使其偏转，使得结合于另一端的拨杆157往上翘而将弹簧50拨掉。此为制作一个圈状弹簧的工作过程，而后上、下夹片152、153再度被驱动回转至另一端即图6的6之1、图7的7之1的位置，开始另一只弹簧的连接作业。

Claims (8)

1.一种圈状弹簧自动接合装置，其特征在于，包括：

一送料滑座，包括一小进料滑座、突设于小进料滑座顶部的伸缩模心、一位于小进料滑座顶部中间的顶料杆、分别位于顶料杆两侧的成型夹；

一回转夹座机构，包括一齿轮箱，齿轮箱内部设有一相互啮合的齿条及齿轮，该齿条是穿出于齿轮箱周壁并且被驱动往复位移，而齿轮的心轴穿出齿轮箱并且在末端结合一夹紧块，该夹紧块的其中一端底部结合一上夹片，另设有一与上夹片相对合的下夹片，上、下夹片之间的其中一端形成一夹口，该夹口是偏置于齿轮心轴的轴心一侧，下夹片的顶端设有往上延伸并且在顶端设有挡止片的压杆，该下夹片是利用一弹簧的顶撑而平时保持与上夹片呈夹合状，另于夹紧块与齿轮箱底部之间设有一活动压板，该活动压板的其中一端是连设于齿轮箱底部，而自由端则连设一被驱动升降的调整螺杆；

一接合机构，包括固定座，该固定座上设有一可被驱动升降的搓刀，两个位于固定座上方的滚轮，两滚轮呈上下平行排列，两滚轮的外周缘与搓刀的其中一边呈一小间隙，上下夹片的夹口位置是相应位于两滚轮之间。

2.根据权利要求1所述的圈状弹簧自动接合装置，其特征在于所述的固定座上设有一纵向延伸的滑轨，滑轨内设有一滑块以及所述的搓刀，搓刀是与滑块固定一起；

一活动摆臂，该活动摆臂与固定座其中一侧边保持一间距，所述位于固定座上方的二个滚轮是连设于活动摆臂顶部朝向搓刀一侧。

3.根据权利要求2所述的圈状弹簧自动接合装置，其特征在于所述的活动摆臂的中段形成一支点，该活动摆臂下半段与固定座侧边之间夹设一压缩弹簧，该活动摆臂上半段前侧设有一与支点轴向平行的推顶滚轮，另于滑块前侧设有一斜板凸轮，该斜板凸轮朝向活动摆臂一侧设为倾斜状，其倾斜方向是以斜板凸轮的上端偏向活动摆臂一侧突出，斜板凸轮倾斜状的侧边平时顶持于推顶滚轮周缘。

4.根据权利要求1、2或3所述的圈状弹簧自动接合装置，其特征在于所述的夹紧块设有上夹片一端连设一L形拨板，该L形拨板的纵向部顶端可被活动压板的自由端压制，而横向部末端结合一拨杆。

5.根据权利要求1、2或3所述的圈状弹簧自动接合装置，其特征在于所述的齿轮箱是结合于一结合座上，该结合座上连设一连杆组，该连杆组的顶端设有一长槽，所述齿条穿出于齿轮箱一端周缘径向插置一导块，该导块插置于连杆组的长槽内。

6.根据权利要求4所述的圈状弹簧自动接合装置，其特征在于所述的齿轮箱是结合于一结合座上，该结合座上连设一连杆组，该连杆组的顶端设有一长槽，所述齿条穿出于齿轮箱一端周缘径向插置一导块，该导块插置于连杆组的长槽内。

7.根据权利要求6所述的圈状弹簧自动接合装置，其特征在于所述的压杆穿出于所述上夹片顶部的末端设有一径向突出的挡止片，该挡止片与该上夹片顶面之间穿置所述弹簧。

8.根据权利要求1、2或3所述的圈状弹簧自动接合装置，其特征在于所述的压杆穿出于所述上夹片顶部的末端设有一径向突出的挡止片，该挡止片与该上夹片顶面之间穿置所述弹簧。

Images