CN219052695U - 一种折弯机的挡料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种折弯机的挡料机构,涉及折弯机领域。该折弯机的挡料机构,包括底板,所述底板的上表面固定安装有支承套,支承套的上表面固定安装有承重套,承重套的上端固定安装有工作台,工作台的中心位置开设有向下贯穿的圆槽,支承套的内部设有空腔,支承套的上表面前后两端均开设有滑槽,两个滑槽分别与支承套的前后侧面外部连通,承重套的前后侧面均设有滑块,两个滑块分别插接在两个滑槽中并可相对其滑动,滑块的上端均插接有滑杆,滑杆可相对滑块上下滑动。该折弯机的挡料机构,通过设置工作台、压板、滑杆和电推杆,起到一定的保护效果,并且电推杆也可以起到一定的保持压力的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及折弯机领域,具体为一种折弯机的挡料机构。
背景技术
弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器,折弯机通过驱动压板下压,将薄板压入到模具的V形槽中,对薄板进行折弯,而且折弯过程中,一般通过折弯机内的挡料装置对送入到折弯机内的板材原料进行定位。
但是折弯机在压制的时候,金属薄板存在变形,在其边缘被挡料机构压紧的时候,冲压之后的变形会对挡料机构施加一个较大的压力,容易造成损坏。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种折弯机的挡料机构,解决了背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种折弯机的挡料机构,包括底板,所述底板的上表面固定安装有支承套,支承套的上表面固定安装有承重套,承重套的上端固定安装有工作台,工作台的中心位置开设有向下贯穿的圆槽,支承套的内部设有空腔,支承套的上表面前后两端均开设有滑槽,两个滑槽分别与支承套的前后侧面外部连通,承重套的前后侧面均设有滑块,两个滑块分别插接在两个滑槽中并可相对其滑动,滑块的上端均插接有滑杆,滑杆可相对滑块上下滑动,滑杆的上端处于滑块的外部,滑杆处于滑块外部的一端固定安装有保险套,保险套插接在滑块中并与其固定,滑杆的上端固定安装有压板,压板远离滑杆的一端固定安装有导向板,滑杆的外部处于压板的底面套接有弹簧,弹簧的上端与压板固定,弹簧的下端与保险套固定,空腔内设有两个U型套,U型套的两端分别与两个滑块固定,空腔的底端设有两个滑台,滑台可相对空腔的侧壁滑动,两个滑台的上端均铰接有摇臂,摇臂的另一端与U型套的底面铰接,空腔内部固定安装有两个电推杆,电推杆的输出轴与滑台固定。
优选的,所述空腔向下贯穿支承套,底板与空腔连通。
优选的,所述滑块与滑槽配合,滑槽与空腔的内部连通。
优选的,所述滑块上的滑杆数量有两个,两个滑杆以滑块的中心线对称设置。
优选的,所述压板远离滑杆的一端底面固定安装有防滑板,压板倾斜设置。
优选的,所述空腔的内壁固定安装有滑道,滑块与滑道配合,并可相对其滑动。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种折弯机的挡料机构。具备以下有益效果:
1、该折弯机的挡料机构,通过设置工作台、压板、滑杆和电推杆,电推杆伸展的时候可以带动滑台滑动,滑台在滑动的时候可以向下拉动滑块,从而滑块在下移的时候滑杆以及压板可以与金属薄板接触,压板可以简单的固定金属薄板,当折弯金属薄板的时候,金属薄板翘边可以顶起多个压板,此时弹簧可以受力伸展,当顶压力过大的时候,保险套可以脱离滑块,起到一定的保护效果,并且电推杆也可以起到一定的保持压力的效果。
2、该折弯机的挡料机构,通过设置导向板,金属薄板在放置在工作台上的时候,薄板的边缘位置可以轻松的接触导向板,导向板在受力的时候可以促使压板以及滑杆旋转一定的角度,从而可以使金属薄板越过导向板,做到了简易使用的效果,不需要采用其他动力源来改变挡料机构的位置。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型部分结构剖视图;
图3为本实用新型结构仰视图;
图4为本实用新型图1中A处的结构放大图。
其中,1底板、2支承套、3承重套、4工作台、5圆槽、6空腔、7滑槽、8滑块、9滑杆、10保险套、11压板、12导向板、13弹簧、14U型套、15滑台、16摇臂、17电推杆、18防滑板、19滑道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种折弯机的挡料机构:
如图1-4所示,包括底板1,底板1可以配合现有技术的折弯机安装,底板1的上表面固定安装有支承套2,支承套2的上表面固定安装有承重套3,承重套3可以承受较大的冲压力,承重套3的上端固定安装有工作台4,工作台4的中心位置开设有向下贯穿的圆槽5,圆槽5内可以安装现有的模具,支承套2的内部设有空腔6,空腔6向下贯穿支承套2,底板1与空腔6连通,支承套2的上表面前后两端均开设有滑槽7,两个滑槽7分别与支承套2的前后侧面外部连通,滑块8与滑槽7配合,滑槽7与空腔6的内部连通,承重套3的前后侧面均设有滑块8,滑块8为实心金属,两个滑块8分别插接在两个滑槽7中并可相对其滑动,二者滑动的位置涂抹有润滑油,滑块8的上端均插接有滑杆9,滑杆9与滑块8之间涂抹有润滑油,滑块8上的滑杆9数量有两个,两个滑杆9以滑块8的中心线对称设置,滑杆9可相对滑块8上下滑动,滑杆9的上端处于滑块8的外部,滑杆9处于滑块8外部的一端固定安装有保险套10,保险套10插接在滑块8中并与其固定,保险套10采用顶压的方式固定在滑块8上,二者之间受到较大力的时候可以分离,滑杆9的上端固定安装有压板11,压板11远离滑杆9的一端底面固定安装有防滑板18,压板11水平倾斜设置,同一侧的压板11对称设置,压板11远离滑杆9的一端固定安装有导向板12,导向板12的表面光滑,滑杆9的外部处于压板11的底面套接有弹簧13,弹簧13的上端与压板11固定,弹簧13的下端与保险套10固定,空腔6内设有两个U型套14,U型套14的两端分别与两个滑块8固定,空腔6的底端设有两个滑台15,滑台15可相对空腔6的侧壁滑动,空腔6的内壁固定安装有滑道19,滑台15与滑道19配合,并可相对其滑动,两个滑台15的上端均铰接有摇臂16,摇臂16的另一端与U型套14的底面铰接,空腔6内部固定安装有两个电推杆17,电推杆17的输出轴与滑台15固定,电推杆17在通电之后可以伸展或者收缩,同时电推杆17可以采用气缸或者液压缸代替。
在使用时,电推杆17伸展的时候可以带动滑台15滑动,滑台15在滑动的时候可以向下拉动滑块8,从而滑块8在下移的时候滑杆9以及压板11可以与金属薄板接触,压板11可以简单的固定金属薄板,金属薄板在放置在工作台4上的时候,薄板的边缘位置可以轻松的接触导向板12,导向板12在受力的时候可以促使压板11以及滑杆9旋转一定的角度,从而可以使金属薄板越过导向板12,当折弯金属薄板的时候,金属薄板翘边可以顶起多个压板11,此时弹簧13可以受力伸展,当顶压力过大的时候,保险套10可以脱离滑块8。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种折弯机的挡料机构,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的上表面固定安装有支承套(2),支承套(2)的上表面固定安装有承重套(3),承重套(3)的上端固定安装有工作台(4),工作台(4)的中心位置开设有向下贯穿的圆槽(5),支承套(2)的内部设有空腔(6),支承套(2)的上表面前后两端均开设有滑槽(7),两个滑槽(7)分别与支承套(2)的前后侧面外部连通,承重套(3)的前后侧面均设有滑块(8),两个滑块(8)分别插接在两个滑槽(7)中并可相对其滑动,滑块(8)的上端均插接有滑杆(9),滑杆(9)可相对滑块(8)上下滑动,滑杆(9)的上端处于滑块(8)的外部,滑杆(9)处于滑块(8)外部的一端固定安装有保险套(10),保险套(10)插接在滑块(8)中并与其固定,滑杆(9)的上端固定安装有压板(11),压板(11)远离滑杆(9)的一端固定安装有导向板(12),滑杆(9)的外部处于压板(11)的底面套接有弹簧(13),弹簧(13)的上端与压板(11)固定,弹簧(13)的下端与保险套(10)固定,空腔(6)内设有两个U型套(14),U型套(14)的两端分别与两个滑块(8)固定,空腔(6)的底端设有两个滑台(15),滑台(15)可相对空腔(6)的侧壁滑动,两个滑台(15)的上端均铰接有摇臂(16),摇臂(16)的另一端与U型套(14)的底面铰接,空腔(6)内部固定安装有两个电推杆(17),电推杆(17)的输出轴与滑台(15)固定。
2.根据权利要求1所述的一种折弯机的挡料机构,其特征在于:所述空腔(6)向下贯穿支承套(2),底板(1)与空腔(6)连通。
3.根据权利要求2所述的一种折弯机的挡料机构,其特征在于:所述滑块(8)与滑槽(7)配合,滑槽(7)与空腔(6)的内部连通。
4.根据权利要求3所述的一种折弯机的挡料机构,其特征在于:所述滑块(8)上的滑杆(9)数量有两个,两个滑杆(9)以滑块(8)的中心线对称设置。
5.根据权利要求4所述的一种折弯机的挡料机构,其特征在于:所述压板(11)远离滑杆(9)的一端底面固定安装有防滑板(18),压板(11)水平倾斜设置,同一侧的压板(11)对称设置。
6.根据权利要求5所述的一种折弯机的挡料机构,其特征在于:所述空腔(6)的内壁固定安装有滑道(19),滑台(15)与滑道(19)配合,并可相对其滑动。
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