CN2222336Y - 搪玻璃搅拌换热器 - Google Patents

Abstract

一种搪玻璃搅拌换热器，主要由管状搅拌轴，与搅拌翅同体的搅拌换热排管组和设置在反应罐填料箱上部的转动通道装置构成，搅拌轴管上连减速机主轴，下接并沟通搅拌换热排管组，兼具搅拌器和换热器两者的功能，在搅拌的同时进了热交换，可有效地解决搪玻璃等多种衬涂层反应罐换热面积不足，又无法加装其它辅助装置的难题。结构合理，换热效率高，造价低，安装、检查、维修方便，满足化工、制药生产工艺要求。

Description

搪玻璃搅拌换热器

本实用新型涉及化工设备中反应罐的附件范畴，特别涉及一种搅拌器和换热器联体的搪玻璃搅拌换热器。

在化工、制药工业中化学反应设备是生产主要设备，在化学反应过程中多半产生热效应，不是反应放热就是反应吸热，需要设备能及时通过热交换移去或补充热量，否则就会影响反应速度或反应完全度；同时大部分化工产品为结晶体，最后工序需要降温结晶，而结晶速度和结晶粒的大小，都与降温速度直接相关。

又因化工、制药生产过程中，或其原料、介质具腐蚀性，或需要罐壁光滑不粘料，所以广泛采用搪玻璃反应罐。

搪玻璃反应罐因受结构和制造技术的限制，仅能靠夹层换热，又无法装设其它诸如蛇管、排管等辅助换热装置，因此不能满足化工、制药生产工艺要求，使化学反应不能获得最佳状态。

本实用新型的发明目的，是制造一种搅拌器与换热器合而为一的联体装置，一种装置兼具两者的功能，既是搅拌器又是换热器，在搅拌的同时进了热交换，可有效地解决搪玻璃反应罐换热面积不足的难题，满足化工、制药生产工艺要求。

本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：

设计制造一种搪玻璃搅拌换热器，主要由搅拌轴及其密封装置，与搅拌翅同体的搅拌换热排管组，和设置在反应罐填料箱上部的转动通道装置构成，其特征在于：

a.搅拌轴是管状，上端连接减速机主轴，下段连接并沟通搅拌换热排管组，

b.在常规搅拌翅位置，是封闭循环式搅拌换热排管组，

c.设置在反应罐填料箱上部的转动通道装置，主要由支座(5)，外壳(7)，排水或进汽管(6)，进、凝水管(11)、上空腔(10)、下空腔(14)和上、下空腔的密封装置(9)构成。

上述的搪玻璃搅拌换热器，所述的搅拌轴是管状，上端连接减速机主轴，下段连接并沟通搅拌换热排管，是指：

管状搅拌轴上端连接减速机主轴，上段开有上、下两孔分别与转动通道装置的上空腔(10)和下空腔(14)相通，

搅拌轴管内设有导流管(13)和多块挡流板(16)，

搅拌轴管下段开有多个孔，连接并沟通搅拌换热排管组。

上述的搪玻璃搅拌换热器，所述的在常规搅拌翅位置是封闭循环式搅拌换热排管组，是指：

在常规搅拌翅位置，是外形与框式搅拌翅相似的，多组搅拌换热排管，

每组搅拌换热排管，由相通的搅拌换热竖管(1)，搅拌换热横管(3)和多块挡流板(16)构成，

搅拌换热横管(3)，与搅拌轴管下部的多个开孔对应吻合，对应焊接后形成封闭循环式搅拌换热排管组。

上述的搪玻璃搅拌换热器，所述的设置在反应罐填料箱上部的转动通道装置，主要由支座(5)，外壳(7)，排水或进汽管(6)，进、凝水管(11)、上空腔(10)、下空腔(14)和上、下空腔的密封装置(9)构成，是指：

支座(5)定位于减速机支架上，

外壳(7)两个，每个外壳两端为填料盒结构，配备着包括压盖和密封填料或机械密封的密封装置(9)，中间对应于搅拌轴管下段开孔处是空腔，

上部外壳(7)包裹着上空腔(10)，与其对应的外壳壁上连接沟通着排水或进汽管(6)，

下部外壳(7)包裹着下空腔(14)，与其对应的外壳壁上连接沟通着进、凝水管(11)。

上述的搪玻璃搅拌换热器，所述的搪玻璃搅拌换热器的接触反应介质的外表面，是搪玻璃材质。

本实用新型具有如下优点：

1.有效地解决了搪玻璃反应罐及其它材质的的反应罐靠夹层换热面积不足，而又无法装设其它辅助换热器的难题，利用搅拌翅兼作换热器，不用任何支撑增加换热面积。

2.换热排管组在罐内轴向、径向可均匀排列，使整个罐是内各部位均匀换热，不管罐内物料是升温或降温，反应温度都可处于最佳状态。

3.因换热排管在罐内转动，一方面起搅拌作用，同时因与介质相对运动摩檫，不会因粘料而影响换热效率。

4.搅拌与换热同时进行，反应介质能与换热面充分接触，换热效率高。

5.搅拌换热排管，可根据需要的换热面积做成多组，适应换热需要。

6.本实用新型制造工艺简单，结构合理，换热效率高，造价低，安装、检查、维修方便。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步阐述：

图1是搪玻璃搅拌换热器构造和安装位置示意图；

图2是其A—A剖面示意图；

图3是其转动通道装置结构示意图。

图中，1是搅拌换热竖管；2是反应罐；3是搅拌换热横管；4是反应罐盖；5是连接于反应罐减速机支夹上的转动通道装置支座；6是排水或进汽管；7是转动通道装置外壳；8是搅拌轴，连接于反应罐减速机主轴；9是转动通道装置上、下空腔的密封装置；10是上空腔；11是进、凝水管；12是反应罐填料箱；13是中心导流管；14是下空腔；15是搅拌轴内壁与中心导流管之间的空隙；16是分布于中心导流管和搅拌换热排管内的多块挡流板。

【实施例】制造搪玻璃搅拌换热器

无缝钢管按照需要的尺寸，常规工艺焊接成搅拌换热排管和管状搅拌轴，外表面经去油污、除锈蚀、去毛刺及喷砂处理，粉末喷涂釉料后烧成，即成搪玻璃搅拌换热器。

常规安装搪玻璃搅拌器工艺安装，将转动通道装置外壳(7)套在搅拌轴上，支座(5)固定在减速机支架上，使搅拌轴上、下两个开孔，分别含在上空腔(10)和下空腔(14)内，将外壳(7)的上、下端密封装置(9)压紧密封，两外壳间密封装置的压紧环压紧，两外壳法兰紧固；在排水或进汽管(6)及进、凝水管(11)处分别接通排水或进汽管线和进水或凝水管线。

由于转动通道装置的通过支座(5)固定在反应罐减速机支架上，当反应罐的搅拌轴运转时，该装置是静止的，在搅拌轴转动时，搅拌轴管上的相应开孔分别在转动通道装置的上空腔(10)和下空腔(14)内旋转，可以通过转动通道装置的管口，送、排冷却水或蒸汽达到既搅拌又换热的双重目的。在搅拌轴和搅拌换热排管中设置挡流板(16)多处，使冷却水或蒸汽按预定的路线流通。

搅拌轴内，中间设置导流管(13)，在两开孔之间设置有一处挡流板(16)，将导流管(13)与搅拌轴间隙(15)之间隔开。冷却时，冷却水由进水管(11)从上空腔(10)任何方位只能进入导流管(13)，流经搅拌换热排管进行热交换后，从搅拌轴内壁与中心导流管之间的空隙(15)进入下空腔(14)排出；加热时，蒸汽流向相反，蒸汽冷凝水借蒸汽压力，从导流管(13)进入上空腔(10)排出。在搅拌轴内壁与中心导流管之间的空隙和搅拌换热排管内设置多处挡流板(16)，使水或蒸汽只能按照规定的方向流动。

使用效果满意，圆满地达到了预期的发明目的。

Claims (5)

1、一种搪玻璃搅拌换热器，主要由搅拌轴及其密封装置，与搅拌翅同体的搅拌换热排管组，和设置在反应罐填料箱上部的转动通道装置构成，其特征在于，

a、搅拌轴是管状，上端连接减速机主轴，下段连接并沟通搅拌换热排管组，

b、在常规搅拌翅位置，是封闭循环式搅拌换热排管组，

c、设置在反应罐填料箱上部的转动通道装置，主要由支座(5)，外壳(7)，排水或进汽管(6)，进、凝水管(11)、上空腔(10)、下空腔(14)和上、下空腔的密封装置(9)构成。

2、根据权利要求1所述的搪玻璃搅拌换热器，其特征是所述的管状搅拌轴上端连接减速机主轴，上段开有上、下两孔分别与转动通道装置的上空腔(10)和下空腔(14)相通，

搅拌轴管内设有导流管(13)和多块挡流板(16)，

搅拌轴管下段开有多个孔，连接并沟通搅拌换热排管组。

3、根据权利要求1所述的搪玻璃搅拌换热器，其特征是所述的在常规搅拌翅位置是封闭循环式搅拌换热排管组，是指：

在常规搅拌翅位置，是外形与框式搅拌翅相似的，多组搅拌换热排管，

每组搅拌换热排管，由相通的搅拌换热竖管(1)，搅拌换热横管(3)和多块挡流板(16)构成，

搅拌换热横管(3)，与搅拌轴管下部的多个开孔对应吻合，对应焊接后形成封闭循环式搅拌换热排管组。

4、根据权利要求1所述的搪玻璃搅拌换热器，其特征是所述的设置在反应罐填料箱上部的转动通道装置，主要由支座(5)，外壳(7)，排水或进汽管(6)，进、凝水管(11)、上空腔(10)、下空腔(14)和上、下空腔的密封装置(9)构成，是指：

支座(5)定位于减速机支架上，

外壳(7)两个，每个外壳两端为填料盒结构，配备着包括压盖和密封填料或机械密封的密封装置(9)，中间对应于搅拌轴管下段开孔处是空腔，

上部外壳(7)包裹着上空腔(10)，与其对应的外壳壁上连接沟通着排水或进汽管(6)，

下部外壳(7)包裹着下空腔(14)，与其对应的外壳壁上连接沟通着进、凝水管(11)。

5、根据权利要求1所述的搪玻璃搅拌换热器，其特征是所述的搪玻璃搅拌换热器的接触反应介质的外表面，是搪玻璃材质。

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