CN220238302U - 基于窑炉烟气的原料预热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了基于窑炉烟气的原料预热装置，包括装置本体，所述装置本体的底面固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端延伸至装置本体内安装有转动杆，并且转动杆的表面焊接有搅拌桨，所述搅拌桨的外壁通过紧固螺栓二安装有安装板，且安装板的一侧表面一体化设置有耐磨板，所述装置本体的顶面通过紧固螺栓一安装有密封盖，所述装置本体的表面上端贯穿设置有窑炉排烟管。本实用新型中，通过将窑炉排烟管的一端伸入装置本体内，能够使窑炉排出的高温烟气进入装置本体内，从而能够通过窑炉排出的高温烟气对装置本体内的原料进行预热处理，能够对窑炉排出的烟气预热进行利用，减少窑炉烟气热量的浪费，更加的节约能源，实用性强，值得推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及加热设备技术领域，尤其涉及基于窑炉烟气的原料预热装置。
背景技术
玻璃在生产过程中需要对原料(石英砂、纯碱、石灰石等)粉碎，再进行干燥混合处理，之后进行高温加热处理，使得混合的原料在高温下熔化成液态，之后液态的玻璃在加工设备的加工下进行定型、冷却。目前的玻璃生产设备在对玻璃原料进行加工时，是将初步干燥混合步骤与高温加热步骤合并在一起，在进行混合是进行高温加热，这样加工方式依旧存在一些问题。
现有的技术存在以下问题：
经大量检索后发现，中国专利号CN216687880U公开了一种玻璃原料预热装置，包括装置本体，所述装置本体的内部竖直排布设有若干个可转动的螺旋叶片，该设备使用时工作人员将原料通过进料管注入到装置本体的内部，设备运行时搅拌电机通电运行，搅拌电机运行时通过带动自身输出轴转动带动螺旋叶片转动，螺旋叶片转动时慢速的带动装置本体内部的原料颗粒物向上搅拌，在原料被搅拌过程中工作人员将热风管与外界的加热气流管相连接，高温气流通过热风管输送到排气喷头处，从排气喷头中喷出，热气流对玻璃原料进行预热加热。
然而上述专利在实际使用过程中还存在一定的不足之处，例如在对玻璃原料进行预热时需要使用到加热装置来对玻璃原料进行预热，这样导致预热过程中能源浪费严重，不能很好的对窑炉排出的高温烟气进行合理利用，其次搅拌桨在长时间使用后磨损严重。
我们为此，提出了基于窑炉烟气的原料预热装置解决上述弊端。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点而提出的基于窑炉烟气的原料预热装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：基于窑炉烟气的原料预热装置，包括装置本体，所述装置本体的底面固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端延伸至装置本体内安装有转动杆，并且转动杆的表面焊接有搅拌桨，所述搅拌桨的外壁通过紧固螺栓二安装有安装板，且安装板的一侧表面一体化设置有耐磨板，所述装置本体的顶面通过紧固螺栓一安装有密封盖，所述装置本体的表面上端贯穿设置有窑炉排烟管，且窑炉排烟管的一端延伸至装置本体的内部下方安装有出烟口，所述窑炉排烟管的表面固定安装有阀门。
优选的，所述搅拌桨设有多个，且多个搅拌桨环形阵列分布在转动杆的表面。
优选的，所述装置本体的外壁固定安装有控制面板，且控制面板通过导线与驱动电机电性连接。
优选的，所述窑炉排烟管设有多个，且多个窑炉排烟管环形阵列分布在装置本体的表面。
优选的，所述耐磨板设有多个，且多个耐磨板环形阵列分布在搅拌桨的表面。
优选的，所述转动杆设有多个，且多个转动杆环形阵列分布在装置本体的内底面。
优选的，所述密封盖与装置本体之间设置有密封垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中通过将窑炉排烟管的一端伸入装置本体内，能够使窑炉排出的高温烟气进入装置本体内，从而能够通过窑炉排出的高温烟气对装置本体内的原料进行预热处理，能够对窑炉排出的烟气预热进行利用，减少窑炉烟气热量的浪费，更加的节约能源，实用性强，值得推广。
2、本实用新型中通过设置紧固螺栓二、耐磨板和安装板的相互配合使用，通过多颗紧固螺栓二将耐磨板安装固定在搅拌桨的表面，能够增强搅拌桨的耐磨能力，延长搅拌桨的使用寿命，降低搅拌桨的损坏的几率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提出的基于窑炉烟气的原料预热装置的剖视图；
图2为转动杆、搅拌桨、安装板、紧固螺栓二和耐磨板的结构示意图；
图3为图1的主视图；
图4为窑炉排烟管和出烟口的立体图。
图例说明：
1、装置本体；2、紧固螺栓一；3、密封盖；4、窑炉排烟管；5、阀门；6、出烟口；7、驱动电机；8、转动杆；9、搅拌桨；10、安装板；11、紧固螺栓二；12、耐磨板；13、控制面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参照图1-4，基于窑炉烟气的原料预热装置，包括装置本体1，装置本体1的底面固定安装有驱动电机7，且驱动电机7的输出端延伸至装置本体1内安装有转动杆8，并且转动杆8的表面焊接有搅拌桨9，搅拌桨9的外壁通过紧固螺栓二11安装有安装板10，且安装板10的一侧表面一体化设置有耐磨板12，驱动电机7驱动转动杆8进行旋转，转动杆8旋转驱动搅拌桨9进行旋转，能够对装置本体1内部的原料进行搅拌，同时通过多颗紧固螺栓二11将耐磨板12安装固定在搅拌桨9的表面，能够增强搅拌桨9的耐磨能力，延长搅拌桨9的使用寿命，降低搅拌桨9的损坏的几率，装置本体1的顶面通过紧固螺栓一2安装有密封盖3，装置本体1的表面上端贯穿设置有窑炉排烟管4，且窑炉排烟管4的一端延伸至装置本体1的内部下方安装有出烟口6，窑炉排烟管4的表面固定安装有阀门5，打开阀门5，通过将窑炉排烟管4的一端伸入装置本体1内，能够使窑炉排出的高温烟气进入装置本体1内，从而能够通过窑炉排出的高温烟气对装置本体1内的原料进行预热处理，能够对窑炉排出的烟气预热进行利用，减少窑炉烟气热量的浪费，更加的节约能源，实用性强，值得推广。
本实施方案中：搅拌桨9设有多个，且多个搅拌桨9环形阵列分布在转动杆8的表面。
具体的，提高对原料的搅拌效果和效率。
本实施方案中：装置本体1的外壁固定安装有控制面板13，且控制面板13通过导线与驱动电机7电性连接。
具体的，为常见控制电路连接结构，在此不做过多赘述。
本实施方案中：窑炉排烟管4设有多个，且多个窑炉排烟管4环形阵列分布在装置本体1的表面。
具体的，提高烟气余热利用的效率，保证对原料的预热效果。
本实施方案中：耐磨板12设有多个，且多个耐磨板12环形阵列分布在搅拌桨9的表面。
具体的，提高耐磨能力，耐磨效果更好。
本实施方案中：转动杆8设有多个，且多个转动杆8环形阵列分布在装置本体1的内底面。
具体的，保证搅拌桨9的安装数量。
本实施方案中：密封盖3与装置本体1之间设置有密封垫。
具体的，增强密封效果，防止热量渗出。
本实施方案中：控制器为现有结构，且控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
工作原理：使用时，松动紧固螺栓一2，将密封盖3打开，然后将原料投入装置本体1内，然后将密封盖3复位，接着利用控制面板13启动驱动电机7，驱动电机7驱动转动杆8进行旋转，转动杆8旋转驱动搅拌桨9进行旋转，能够对装置本体1内部的原料进行搅拌，同时通过多颗紧固螺栓二11将耐磨板12安装固定在搅拌桨9的表面，能够增强搅拌桨9的耐磨能力，延长搅拌桨9的使用寿命，降低搅拌桨9的损坏的几率，与此同时，打开阀门5，通过将窑炉排烟管4的一端伸入装置本体1内，能够使窑炉排出的高温烟气进入装置本体1内，从而能够通过窑炉排出的高温烟气对装置本体1内的原料进行预热处理，能够对窑炉排出的烟气预热进行利用，减少窑炉烟气热量的浪费，更加的节约能源，实用性强，值得推广。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.基于窑炉烟气的原料预热装置，包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)的底面固定安装有驱动电机(7)，且驱动电机(7)的输出端延伸至装置本体(1)内安装有转动杆(8)，并且转动杆(8)的表面焊接有搅拌桨(9)，所述搅拌桨(9)的外壁通过紧固螺栓二(11)安装有安装板(10)，且安装板(10)的一侧表面一体化设置有耐磨板(12)，所述装置本体(1)的顶面通过紧固螺栓一(2)安装有密封盖(3)，所述装置本体(1)的表面上端贯穿设置有窑炉排烟管(4)，且窑炉排烟管(4)的一端延伸至装置本体(1)的内部下方安装有出烟口(6)，所述窑炉排烟管(4)的表面固定安装有阀门(5)。
2.根据权利要求1所述的基于窑炉烟气的原料预热装置，其特征在于，所述搅拌桨(9)设有多个，且多个搅拌桨(9)环形阵列分布在转动杆(8)的表面。
3.根据权利要求1所述的基于窑炉烟气的原料预热装置，其特征在于，所述装置本体(1)的外壁固定安装有控制面板(13)，且控制面板(13)通过导线与驱动电机(7)电性连接。
4.根据权利要求1所述的基于窑炉烟气的原料预热装置，其特征在于，所述窑炉排烟管(4)设有多个，且多个窑炉排烟管(4)环形阵列分布在装置本体(1)的表面。
5.根据权利要求1所述的基于窑炉烟气的原料预热装置，其特征在于，所述耐磨板(12)设有多个，且多个耐磨板(12)环形阵列分布在搅拌桨(9)的表面。
6.根据权利要求1所述的基于窑炉烟气的原料预热装置，其特征在于，所述转动杆(8)设有多个，且多个转动杆(8)环形阵列分布在装置本体(1)的内底面。
7.根据权利要求1所述的基于窑炉烟气的原料预热装置，其特征在于，所述密封盖(3)与装置本体(1)之间设置有密封垫。
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