CN211041804U - 一种物料加热系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种物料加热系统，包括加热装置，冷物料从加热装置上部进入加热装置，经加热后从加热装置下部排出，热风从加热装置底部通入，经与冷物料进行竖式逆流换热后，从加热装置上部排出冷风；冷风依次经一次除尘、二次除尘后经气水换热器循环进入加热装置底部用于加热冷物料；本实用新型的系统，对经加热后的冷风进行了多级回收利用，提高了冷风利用率。同时，运用全新设计的旋转炉窑结构，可以提高换热效率，另一方面使得热风利用率提高。

Description

一种物料加热系统

技术领域

本实用新型涉及物料加热，具体涉及一种物料加热系统。

背景技术

物料加热包括直接式加热和间接式加热两种，直接加热一般是将物料直接与热源接触，物料吸收热源的热能从而提高物料温度，间接加热一般是指热源与物料不直接接触，通过热传递等方式实现物料的加热。生产过程中，作为直接加热的一种，经常使用加热炉对冷物料进行加热，冷物料直接与热蒸汽或者热风进行接触用来加热物料，但是加热后的热物料一般很难满足生产工艺要求。

同时，现有的物料加热工艺，由于加热换热设备本身的结构缺陷，容易带来换热效率不高，热风利用不足的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于，提供一种物料加热系统，解决现有的物料加热系统换热效率不高，冷风利用不足的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案予以实现：

一种物料加热系统，包括加热装置，冷物料从加热装置上部进入加热装置，经加热后从加热装置下部排出，热风从加热装置底部通入，经与冷物料进行竖式逆流换热后，从加热装置上部排出冷风；冷风依次经一次除尘、二次除尘后经气水换热器循环进入加热装置底部用于加热冷物料；

所述的加热装置采用旋转炉窑，所述的旋转炉窑包括炉窑体以及位于炉窑体下的底盘，在所述的炉窑体的上部柔性连接有顶盖，顶盖上固定加工有进料口和冷风出口；所述的炉窑体与底盘在驱动装置的驱动下同时旋转，顶盖固定不转；炉窑体的侧壁与底盘之间不完全接触形成泄料口；所述的底盘上固定设置有排料档杆，从进料口落下的物料在重力作用下从泄料口泄出，堆积在底盘上，排料档杆将堆积在底盘外周的物料从底盘上刮下来达到排料目的。

进一步，所述的热风是经风机和气体加热器后从加热装置底部通入。

优选的，所述的热风包括空气、氮气或二氧化碳。

进一步，所述的气水换热器的出水经软水处理系统后转化为生活用水。

优选的，排料档杆可通过液压方式进行控制，炉窑体正常工作时固定在底盘上部，炉窑体不工作时排料档杆移出底盘表面。

更优选的，在所述的排料档杆表面设置有耐磨系统，所述的耐磨系统包括在排料档杆表面设置耐磨层或在排料档杆与物料接触的一侧安装可更换的耐磨片。

进一步，所述的炉窑体与顶盖、炉窑体的侧壁与底盘以及炉窑体的侧壁之间均通过支撑结构连接，所述的炉窑体与顶盖采用水密封方式进行密封。

进一步，所述的炉窑体与底盘旋转的转速可调。

本实用新型与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型的系统，对经加热后的冷风进行了多级回收利用，提高了冷风利用率。同时，运用全新设计的旋转炉窑结构，可以提高换热效率，另一方面使得热风利用率提高。

同时，本实用新型的旋转炉窑加热结构，一方面可承载高达数米的料层，另一方面可使炉窑旋转，既实现了固定进料和固定排料，解决了常规的螺旋排料机所不能解决的高料层场景，又通过旋转提高了换热效率。

附图说明

图1为本实用新型系统示意图。

图中各标号的含义为：

1.炉窑体、2.底盘、3.顶盖、4.进料口、5.泄料口、6.排料档杆、7.冷风出口、8.水密封、9.风机、10.管道泵。

1.以下结合附图对本实用新型的具体内容作进一步详细解释说明。

具体实施方式

以下给出本实用新型的具体实施例，需要说明的是本实用新型并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本实用新型的保护范围。

本实用新型所指的柔性连接是相对于刚性连接来说的，也就是软连接，是指炉窑体存在一定的伸缩性能，目前有炉窑防火硅胶布高温软连接等，它的特点是高温性能好，使用寿命长，耐酸，碱，油，防腐蚀，耐潮，体积轻，用于通过气体、液体、物料、粉尘等。用在本实用新型中，因体积轻使得顶盖便于更换安装方便，因耐酸，碱，油，防腐蚀，耐潮使得顶盖上可以加工气体、液体、物料、粉尘等入口，使用范围广，因具有伸缩性能使得顶盖与炉窑体之间具有一定的缓冲作用。本实用新型在顶盖和炉窑体之间通过水密封的方式进行密封。

实施例1：

遵从上述技术方案，如图1所示，按照本实用新型的系统，本实施例公开一种物料加热系统，包括加热装置，冷物料从加热装置上部进入加热装置，经加热后从加热装置下部排出，热风从加热装置底部通入，经与冷物料进行竖式逆流换热后，从加热装置上部排出冷风；冷风依次经一次除尘、二次除尘后经气水换热器循环进入加热装置底部用于加热冷物料；进入气水换热器的热水可以来源于工厂其他工艺的废气热水，能够实现工厂冷热废水的综合利用。

所述的加热装置采用旋转炉窑，所述的旋转炉窑包括炉窑体1以及位于炉窑体1下的底盘2，在所述的炉窑体1的上部柔性连接有顶盖3，顶盖3上固定加工有进料口4和冷风出口7；所述的炉窑体1与底盘2在驱动装置的驱动下同时旋转，顶盖3固定不转；炉窑体1的侧壁与底盘2之间不完全接触形成泄料口5；所述的底盘2上固定设置有排料档杆5，从进料口4落下的物料在重力作用下从泄料口5泄出，堆积在底盘2上，排料档杆6将堆积在底盘2外周的物料从底盘2上刮下来达到排料目的。

本实用新型的炉窑体1的形状不做限定，包括圆形、锥台和环形的炉窑体1等。

作为一种形状，具体的，所述的炉窑体1的形状为中空的圆柱形或中空的锥台结构，中空部分供物料通过。所述的炉窑体1的侧壁与底盘2之间不完全接触形成泄料口5，作为一种泄料方式，炉窑体1的外侧壁与底盘2之间开有若干个泄料口5，物料从泄料口5泄出；作为另一种泄料方式，或者炉窑体1的外侧壁与底盘2之间在圆周方向整体悬空供物料泄出。

作为另一种形状，具体的，所述的炉窑体1的形状为环形，环形的外侧壁和内侧壁之间中空，中空部分供物料通过。所述的炉窑体1的侧壁与底盘2之间不完全接触形成泄料口5，作为一种泄料方式，炉窑体1的外侧壁与底盘2之间开有若干个泄料口5，内侧壁与底盘2固定，物料从泄料口5朝着远离炉窑体1的方向泄出；作为另一种泄料方式，或者炉窑体1的内侧壁与底盘2固定，外侧壁与底盘2之间在圆周方向整体悬空供物料朝着远离炉窑体1的方向泄出；作为第三种泄料方式，所述的炉窑体1的侧壁与底盘2之间不完全接触形成泄料口5包括：炉窑体1的内侧壁与底盘2之间开有若干个泄料口5，外侧壁与底盘2固定，物料从泄料口5朝着靠近炉窑体1中心的方向泄出；作为第四种泄料方式，或者炉窑体1的外侧壁与底盘2固定，内侧壁与底盘2之间在圆周方向整体悬空供物料朝着靠近炉窑体1中心的方向泄出。

本实施例中，排料档杆6可通过液压方式进行控制，可以发生摆动，炉窑体1正常工作时固定在底盘2上部，炉窑体1不工作时排料档杆6移出底盘2表面。

所述的热风是经风机9和气体加热器后从加热装置底部通入，实现出口冷风的循环利用。

所述的热风包括空气、氮气或二氧化碳，来源根据冷物料的特性，不做限定。

所述的气水换热器的出水经软水处理系统后转化为生活用水，提高出口冷风利用率。

排料档杆6可通过液压方式进行控制，炉窑体1正常工作时固定在底盘2上部，炉窑体1不工作时排料档杆6移出底盘2表面。

优选的，考虑排料档杆与物料的摩擦损耗，在所述的排料档杆6表面设置有耐磨系统，所述的耐磨系统包括在排料档杆6表面设置耐磨层或在排料档杆6与物料接触的一侧安装可更换的耐磨片，定期更换。

所述的炉窑体1与顶盖3、炉窑体1的侧壁与底盘2以及炉窑体1的侧壁之间均通过支撑结构连接，支撑结构起到支撑作用，可使用支撑架子连接，所述的炉窑体1与顶盖3采用水密封8方式进行密封。

所述的炉窑体1与底盘2旋转的转速可调，具体根据进料排料量、设备主要结构的尺寸以及排料温度、排风温度等进行调节，一般约为5～10转/分钟。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种物料加热系统，其特征在于，包括加热装置，所述的加热装置采用旋转炉窑，所述的旋转炉窑包括炉窑体(1)以及位于炉窑体(1)下的底盘(2)，在所述的炉窑体(1)的上部柔性连接有顶盖(3)，顶盖(3)上加工有进料口(4)和冷风出口(7)；所述的炉窑体(1)与底盘(2)在驱动装置的驱动下同时旋转，顶盖(3)固定不转；炉窑体(1)的侧壁与底盘(2)之间不完全接触形成泄料口(5)；所述的底盘(2)外设置有排料档杆(6)，从进料口(4)落下的物料在重力作用下从泄料口(5)泄出，堆积在底盘(2)上，排料档杆(6)将堆积在底盘(2)外周的物料从底盘(2)上刮下来达到排料目的；

所述的物料加热系统包括，冷物料从加热装置上部进入加热装置，高料层的冷物料经加热后从加热装置下部排料，热风从加热装置底部通入，经与高料层的冷物料进行竖式逆流换热后，从加热装置上部排出冷风；冷风依次经一次除尘、二次除尘后经气水换热器循环进入加热装置底部用于加热高料层的冷物料。

2.如权利要求1所述的物料加热系统，其特征在于，所述的热风是经风机(9)和气体加热器后从加热装置底部通入。

3.如权利要求2所述的物料加热系统，其特征在于，所述的热风包括空气、氮气或二氧化碳。

4.如权利要求1所述的物料加热系统，其特征在于，所述的气水换热器的出水经软水处理系统后转化为生活用水。

5.如权利要求1所述的物料加热系统，其特征在于，所述的排料档杆(6)可通过液压方式进行控制，炉窑体(1)正常工作时固定在底盘(2)上部，炉窑体(1)不工作时排料档杆(6)移出底盘(2)表面。

6.如权利要求5所述的物料加热系统，其特征在于，在所述的排料档杆(6)表面设置有耐磨系统，所述的耐磨系统包括在排料档杆(6)表面设置耐磨层或在排料档杆(6)与物料接触的一侧安装可更换的耐磨片。

7.如权利要求1所述的物料加热系统，其特征在于，所述的炉窑体(1)与顶盖(3)、炉窑体(1)的侧壁与底盘(2)以及炉窑体(1)的侧壁之间均通过支撑结构连接，所述的炉窑体(1)与顶盖(3)采用水密封(8)方式进行密封。

8.如权利要求1所述的物料加热系统，其特征在于，所述的炉窑体(1)与底盘(2)旋转的转速可调。

9.如权利要求1所述的物料加热系统，其特征在于，所述的驱动装置包括电机或马达，炉窑体(1)与底盘(2)与驱动装置的连接方式包括齿轮销轴、齿轮齿圈或摩擦。

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