CN215757282U - 一种新型干式厌氧反应器 - Google Patents

Abstract

一种新型干式厌氧反应器，包括筒体、贯穿设置在筒体轴线上的搅拌轴组件、吊挂轴承组件和电机减速机；其中：筒体两侧均设有密封填料，筒体顶部设置进料口和气体出口，底部设置出料口，筒体上设置多个夹套，搅拌轴组件包括第一搅拌轴、第二搅拌轴和用于连接所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴的连接轴，所述第二搅拌轴通过轴承设置在进料端轴承座上，所述第一搅拌轴通过轴承设置在出料端轴承座上，第一搅拌轴和/或第二搅拌轴上设有多个搅拌桨；吊挂轴承组件包括轴套、连接轴轴承座、夹套隔离接管和吊架，电机减速机通过联轴器与所述第二搅拌轴连接，用于控制搅拌轴组件转动。

Description

一种新型干式厌氧反应器

技术领域

本实用新型属于干式厌氧发酵技术领域，具体涉及一种新型干式厌氧反应器。

背景技术

厌氧发酵根据固含率的差异可分为湿式厌氧与干式厌氧，其中干式厌氧具有容积负荷高、产气率高、发酵产物易处理的特点。为了提高厌氧发酵的的效率，干式厌氧反应器会设置加热装置，但目前的加热多采用在反应器内壁下部设置盘管加热，这种方式存在加热不均匀，稳定性差等特点，同时，由于盘管设置在反应器筒体内壁，一旦破裂，检漏和修复存在很大的困难。另外，由于要保证物料的停留时间，需要长径比保持在3~4，对于大型反应器，搅拌轴的长度至少在20m以上，传统的反应器都是采用一根空心轴，况且轴径较小，一般在1m以内，导致中间部分容易产生弯曲变形，有可能和筒体内部产生刮擦，给加工制造带来了很大的难度。

公开号为CN211947003U的专利为一种高浓度干式厌氧发酵装置，该装置包括罐体，罐体内并排安装多组独立控制的搅拌机构，罐体的一侧设有进料口，另一侧设有出料口，每组搅拌机构均由搅拌轴、搅拌桨叶、调速装置和电机构成，搅拌桨叶包括多个桨叶径向钢管、多个桨叶末端H型钢和多个桨叶横向钢管，搅拌轴安装在罐体上，搅拌轴与外侧的调速装置联接，调速装置与电机联接；罐体底部设有密闭热水加热装置。

公开号为CN103387932B的专利为干式厌氧反应处理装置，包括反应容器和支承在反应容器上搅拌机构，反应容器的一侧设有进料机构、另一侧设有出料机构，顶部设有沼气收集口的反应容器外部设有保温层和数个检测安装孔；反应容器从进料侧至出料侧分为至少三个加热区，两组换热器分别设置在反应容器的侧下部，换热器包括至少三组换热管组，每组换热管组从进料侧穿过反应容器并设置在对应的加热区域内，搅拌机构的搅拌轴对应每个加热区设有至少四个搅拌桨，且各搅拌桨沿搅拌轴的轴向方向在圆周方向相错设置，所述的搅拌桨包括外侧具有开口的搅拌盒和与搅拌轴固定的搅拌臂。

实用新型内容

为解决上述卧式搅拌干式厌氧反应器加热不均匀和螺旋轴过长导致中间部分容易弯曲的技术问题，本实用新型提供一种新型干式厌氧反应器。

本实用新型采用如下的技术方案：

一种新型干式厌氧反应器，包括筒体、贯穿设置在所述筒体轴线上的搅拌轴组件、吊挂轴承组件和电机减速机；其中：

筒体两侧均设有密封填料，筒体顶部设置进料口和气体出口，底部设置出料口，筒体上设置多个夹套，相邻夹套之间均设置夹套隔板，所述夹套上设有蒸汽分配盘管和冷凝水回收盘管，所述蒸汽分配盘管和夹套入口连接，所述冷凝水回收盘管和夹套的出口连接；

搅拌轴组件包括第一搅拌轴、第二搅拌轴和用于连接所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴的连接轴，所述第二搅拌轴通过轴承设置在进料端轴承座上，所述第一搅拌轴通过轴承设置在出料端轴承座上，所述进料端轴承座和出料端轴承座分别由进料端轴承座支架和出料端轴承座支架固定在筒体的两侧，第一搅拌轴和/或第二搅拌轴上设有多个搅拌桨；

吊挂轴承组件包括轴套、连接轴轴承座、夹套隔离接管和吊架，所述轴套以过盈配合设置在所述连接轴上随连接轴旋转，所述连接轴轴承座设置在轴套上，与设置在夹套上的吊架连接，所述夹套隔离接管设置在夹套与吊架的连接位置，用于密封夹套，所述连接轴轴承座上设有用于防止物料进入轴套的隔离结构；

电机减速机通过联轴器与所述第二搅拌轴连接。

进一步地，所述夹套和筒体之间设有若干加强管，所述加强管固定在筒体上支承夹套。

进一步地，所述筒体顶部设有多个人孔。

进一步地，所述轴套和连接轴轴承座之间设有轴瓦。

进一步地，所述连接轴轴承座包括上半轴承座和下半轴承座。

进一步地，所述筒体上对应连接轴的位置设有检修口。

进一步地，所述隔离结构是盘根和用于密封的盘根压盖，所述盘根环绕轴套设置，所述盘根压盖固定设置在所述盘根上。

本实用新型的有益效果：

（1）本专利提出了一种新型的干式厌氧反应器，可以极大地提高加热效果，确保厌氧反应器高效稳定运行；

（2）本专利设有夹套加热，夹套和筒体之间设有若干加强管，既保证了夹套的强度，也对其中的流体产生扰动作用，提高加热效率；

（3）前后两根搅拌轴通过连接轴有机地连接在一起，可以有效地防止弯曲变形，降低了加工成本和难度；

（4）连接轴通过支架悬挂在夹套上，提高了连接轴的稳定性，保证了前后两根搅拌轴运行过程中的同步性；

（5）连接轴的轴承座外侧设有盘根密封，从而提高了轴套和轴瓦的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型所述干式厌氧反应器的结构示意图；

图2是本实用新型所述干式厌氧反应器的剖视结构示意图；

图3是本实用新型所述干式厌氧反应器的左视结构示意图；

图4是本实用新型所述干式厌氧反应器的吊挂轴承组件结构示意图；

图5是图4中的A-A剖视结构示意图；

图6是图4中的节点放大示意图。

附图标记说明：

1、电机减速机，2、联轴器，3、进料端轴承座，4、密封填料，5、进料口，6、夹套，7、人孔，8、夹套隔板，9、蒸汽分配盘管，10、气体出口，11、搅拌桨，12、出料端轴承座，13、出料端轴承座支架，14、出料口，15、加强管，16、冷凝水回收盘管，17、检修口，18、进料端轴承座支架，19、筒体，20、第一搅拌轴，21、第二搅拌轴，22、夹套隔离接管，23、吊架，24、上半轴承座，25、盘根，26、盘根压盖，27、轴瓦，28、轴套，29、下半轴承座，30、连接轴。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

实施例1

如图1、图2和图3所示，一种新型干式厌氧反应器，包括筒体19、贯穿设置在所述筒体19轴线上的搅拌轴组件、吊挂轴承组件和电机减速机1；其中：

筒体19两侧均设有密封填料4，用于防止防止物料外漏和气味外泄，筒体19顶部设置进料口5和气体出口10，底部设置出料口14，物料由进料口5投入至筒体19内，由出料口14排出，反应产生的气体由气体出口10排出，筒体19上设置多个夹套6，所述相邻夹套6之间均设置夹套隔板8，既分割不同的夹套6，也对筒体19起到加强作用所述夹套6上设有蒸汽分配盘管9和冷凝水回收盘管16，蒸汽分配盘管9和夹套6入口连接，所述冷凝水回收盘管16和夹套6的出口连接，用于加热物料的加热介质从所述蒸汽分配盘管9进入夹套6后，经所述冷凝水回收盘管16排出，由于夹套6均匀分布在筒体19的表面，加热介质在进入夹套6后能够布满夹套6，使物料均匀受热；

搅拌轴组件包括第一搅拌轴20、第二搅拌轴21和用于连接所述第一搅拌轴20和所述第二搅拌轴21的连接轴30，在连接轴30的作用下，第一搅拌轴20和第二搅拌轴21能够同时联动进行旋转搅拌，对于现有设备中一根长搅拌杆具有明显的改进，如一根搅拌杆中间段易弯曲、折断的问题得到了解决，所述第二搅拌轴21通过轴承设置在进料端轴承座3上，所述第一搅拌轴20通过轴承设置在出料端轴承座12上，所述进料端轴承座3和出料端轴承座12分别由进料端轴承座支架18和出料端轴承座支架13固定在筒体19的两侧，由于进料端轴承座支架18和出料端轴承座支架13固定在筒体19的两侧，使第二搅拌轴21和第一搅拌轴20的一端位于筒体19的轴线，在第二搅拌轴21和第一搅拌轴20相连的位置则由吊挂轴承组件固定，在进料端轴承座支架18、出料端轴承座支架13和吊挂轴承组件的作用下使搅拌轴组件位于筒体19的轴线上，此外第一搅拌轴20和/或第二搅拌轴21上设有多个搅拌桨11在进行反应时可以通过旋转搅拌轴使搅拌桨11随轴转动，进而搅拌物料，加快反应进行；

吊挂轴承组件包括轴套28、连接轴轴承座、夹套隔离接管22和吊架23，所述轴套28以过盈配合设置在所述连接轴30上随连接轴30旋转，所述连接轴轴承座设置在轴套28上，与设置在夹套6上的吊架23连接，用于固定连接轴30，连接轴轴承座与吊架23连接，而吊架23固定在夹套6上，在此情况下。夹套6、吊架23、连接轴轴承座均为固定位置，使连接轴30的位置也固定，更明确地使连接轴30位于筒体19的轴线上，所述夹套隔离接管22设置在夹套6与吊架23的连接位置，用于密封夹套6，对于容纳加热介质的夹套6，在与吊架23连接时需要进行密封处理，防止夹套6内部的加热介质流出，损坏内部设备，所述连接轴轴承座上设有用于防止物料进入轴套28的盘根25和用于密封的盘根压盖26，所述盘根25环绕轴套28设置，所述盘根压盖26固定设置在所述盘根25上，搅拌轴在旋转时处于物料包围的环境下，因此需要设置隔离结构防止物料侵蚀轴套28；

电机减速机1通过联轴器2与所述第二搅拌轴21连接，电动减速机1控制第二搅拌轴21旋转，而第二搅拌轴21与第一搅拌轴20通过连接轴30相连，因此电动减速机1可以控制整体搅拌轴组件的转动。

此外所述夹套6和筒体19之间还设有若干加强管，所述加强管15固定在筒体19上支承夹套6，既保证了夹套6的强度，也对其中的流体产生扰动作用，提高加热效率；

筒体19顶部设有多个人孔7，在筒体19内进行反应时，使用者可通过人孔7观察筒体内部的反应状态，进而对搅拌速度进行调整，当设备停机未进行反应时，使用者可通过人孔7进入筒体19内部，对搅拌轴或其他部件进行检修和维护；

所述轴套28和连接轴轴承座之间设有轴瓦27，进一步对轴套28进行保护，延长使用寿命。

进一步地，所述连接轴轴承座包括上半轴承座24和下半轴承座29，两者配合支承轴套28，便于对轴套28进行拆卸维护。

进一步地，所述筒体19上对应连接轴30的位置设有检修口17，用来检修连接轴30处的轴套等部件。

如图4-6所示是连接轴轴承座的结构示意图，本实用新型所述的新型干式厌氧反应器通过连接轴轴承座使连接轴30位于筒体19的轴心，才能实现第一搅拌轴20与第二搅拌轴21 同步转动，达到搅拌物料的目的。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种新型干式厌氧反应器，其特征在于：包括筒体（19）、贯穿设置在所述筒体（19）轴线上的搅拌轴组件、吊挂轴承组件和电机减速机（1）；其中：

筒体（19）两侧均设有密封填料（4），筒体（19）顶部设置进料口（5）和气体出口（10），底部设置出料口（14），筒体（19）上设置多个夹套（6），相邻夹套（6）之间均设置夹套隔板（8），所述夹套（6）上设有蒸汽分配盘管（9）和冷凝水回收盘管（16），所述蒸汽分配盘管（9）和夹套（6）入口连接，所述冷凝水回收盘管（16）和夹套（6）的出口连接；

搅拌轴组件包括第一搅拌轴（20）、第二搅拌轴（21）和用于连接所述第一搅拌轴（20）和所述第二搅拌轴（21）的连接轴（30），所述第二搅拌轴（21）通过轴承设置在进料端轴承座（3）上，所述第一搅拌轴（20）通过轴承设置在出料端轴承座（12）上，所述进料端轴承座（3）和出料端轴承座（12）分别由进料端轴承座支架（18）和出料端轴承座支架（13）固定在筒体（19）的两侧，第一搅拌轴（20）和/或第二搅拌轴（21）上设有多个搅拌桨（11）；

吊挂轴承组件包括轴套（28）、连接轴轴承座、夹套隔离接管（22）和吊架（23），所述轴套（28）以过盈配合设置在所述连接轴（30）上随连接轴（30）旋转，所述连接轴轴承座设置在轴套（28）上，与设置在夹套（6）上的吊架（23）连接，所述夹套隔离接管（22）设置在夹套（6）与吊架（23）的连接位置，用于密封夹套（6），所述连接轴轴承座上设有用于防止物料进入轴套（28）的隔离结构；

电机减速机（1）通过联轴器（2）与所述第二搅拌轴（21）连接。

2.根据权利要求1所述的新型干式厌氧反应器，其特征在于：所述夹套（6）和筒体（19）之间设有若干加强管（15），所述加强管（15）固定在筒体（19）上支承夹套（6）。

3.根据权利要求1所述的新型干式厌氧反应器，其特征在于：所述筒体（19）顶部设有多个人孔（7）。

4.根据权利要求1所述的新型干式厌氧反应器，其特征在于：所述轴套（28）和连接轴轴承座之间设有轴瓦（27）。

5.根据权利要求1或4所述的新型干式厌氧反应器，其特征在于：所述连接轴轴承座包括上半轴承座（24）和下半轴承座（29）。

6.根据权利要求1所述的新型干式厌氧反应器，其特征在于：所述筒体（19）上对应连接轴（30）的位置设有检修口（17）。

7.根据权利要求1所述的新型干式厌氧反应器，其特征在于：所述隔离结构是盘根（25）和用于密封的盘根压盖（26），所述盘根（25）环绕轴套（28）设置，所述盘根压盖（26）固定设置在所述盘根（25）上。

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