CN204522980U - 一种带防溢筒的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带防溢筒的反应釜，包括：由支架支撑的釜体，釜体具有反应腔(1)，反应腔内部设有搅拌装置(2)及测温装置(3)，反应腔(1)与进料口(4)和出料口(5)连通，出料口(5)与排料管(6)连通，排料管(6)远离出料口(5)的一端轴向与地面垂直；加热装置，为一围设于釜体外壁并与釜体外壁之间形成一封闭加热腔(7)的空心夹套结构，加热装置上端设有加热介质进料口(8)和防溢筒(9)，加热装置下端设有加热介质排出口(10)；加热棒(11)伸入至加热腔(7)内。本实用新型利用连通器原理解决了加热介质添加量无法判断的问题，避免了加热介质升温时由于体积膨胀产生外溅，增加生产安全性。

Description

一种带防溢筒的反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种带防溢筒的反应釜。

背景技术

SCR脱硝催化剂是在电厂SCR（selective catalytic reduction，选择性催化还原）反应中，促使还原剂选择性地与烟气中的氮氧化物在一定温度下发生化学反应的物质。

催化剂是SCR技术的核心部分，决定了SCR系统的脱硝效率和经济性，其建设成本占烟气脱硝工程成本的20%以上，运行成本占30%以上。

目前国内SCR 脱硝催化剂生产时一般采用二氧化钛、三氧化 钨、五氧化二钒、硬脂酸、偏矾酸铵、聚氧化乙烯、单乙醇胺、羧甲 基纤维素、乳酸、木浆及玻璃纤维等多种原料。

由于偏钒酸铵溶于单乙醇胺等溶剂制备五氧化二钒必须在加热条件下进行，因此通常采用通过加热介质升温来传导热量进行反应腔内原料的加热，目前的反应釜，在加热介质升温过程中会出现外溅情况，生产安全存在问题，设备需要改进。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种带防溢筒的反应釜。

本实用新型提供的带防溢筒的反应釜，包括：

由支架支撑的釜体，釜体具有反应腔，反应腔内部设有搅拌装置及测温装置，反应腔与进料口和出料口连通，出料口与排料管连通，排料管远离出料口的一端轴向与地面垂直；

加热装置，为一围设于釜体外壁并与釜体外壁之间形成一封闭加热腔的空心夹套结构，加热装置上端设有加热介质进料口和防溢筒，加热装置下端设有加热介质排出口；加热棒伸入至加热腔内。

作为优选方案，上述带防溢筒的反应釜中，所述防溢筒包括筒身、筒盖和防溢管，筒身通过管道与加热装置连接，防溢管为一U型管状结构，其中一端与筒盖连接。

作为优选方案，上述带防溢筒的反应釜中，所述筒身的底部在水平方向上低于加热介质进料口。

作为优选方案，上述带防溢筒的反应釜中，所述筒身至少2/3的部分在水平方向上高于加热介质进料口。

作为优选方案，上述带防溢筒的反应釜中，搅拌所述釜体上还设有釜盖；所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌叶，搅拌轴的一端设于釜盖上并由电机驱动旋转，搅拌轴的另一端伸入反应腔并与搅拌叶固定连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、在反应釜上部添加了一个筒状结构的防溢筒，筒身底部略低于加热介质进料口，利用连通器原理解决了向加热腔中加入加热介质的时候无法判断加入量达到什么程度的问题；并且通过防溢管的设置，释放了在加热介质升温过程中因其体积膨胀给加热腔的壁面施加的压力；防溢筒的防溢管与外界连通，避免了上部加热介质升温时由于体积膨胀产生外溅的问题，增加生产安全性。

2、反应釜底部的出料口与排料管连通，排料管远离出料口的一端轴向与地面垂直，形成一个弯头结构，使放料的时候不再喷溅，进一步增加生产安全性。

附图说明

图1是本实用新型带防溢筒的反应釜的结构示意图。

图中：1 反应腔，2 搅拌装置，21搅拌轴，22搅拌叶，3 测温装置，4 进料口，5 出料口，6排料管，7加热腔，8加热介质进料口，9防溢筒，91筒身，92筒盖，93防溢管，10加热介质排出口，11加热棒，12釜盖。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。

如图1所示，本实用新型提供的带防溢筒的反应釜，包括：

由支架支撑的釜体，釜体具有反应腔1和釜盖12，反应腔1内部设有搅拌装置2及测温装置3，反应腔1与进料口4和出料口5连通，出料口5与排料管6连通，排料管6远离出料口5的一端轴向与地面垂直，形成一个向下开口的弯头；

搅拌装置2包括搅拌轴21和搅拌叶22，搅拌轴21的一端设于釜盖12上并由电机驱动旋转，搅拌轴21的另一端伸入反应腔1并与搅拌叶22固定连接；

加热装置，由围设于釜体外壁并与釜体外壁之间形成一封闭加热腔7的空心夹套结构，加热装置上端设有加热介质进料口8和防溢筒9，防溢筒9包括筒身91、筒盖92和防溢管93，筒身91通过管道与加热装置连接，防溢管93为一U型管状结构，其中一端与筒盖92连接。加热装置下端设有加热介质排出口10，加热棒11伸入至加热腔7内。

防溢筒9的筒身91的底部在水平方向上低于加热介质进料口8。这中设计有利于在加入加热介质的过程中随时观测加入量，准确控制加入量范围，不至于加入过多或过少。

防溢筒9的筒身91至少2/3的部分在水平方向上高于加热介质进料口8，以便在加热介质升温膨胀过程中有足够的空间容纳介质，避免侧壁及加热介质进料口8增压，进一步增加生产安全性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种带防溢筒的反应釜，其特征在于，包括：

由支架支撑的釜体，釜体具有反应腔(1)，反应腔内部设有搅拌装置(2)及测温装置(3)，反应腔(1)与进料口(4)和出料口(5)连通，出料口(5)与排料管(6)连通，排料管(6)远离出料口(5)的一端轴向与地面垂直；

加热装置，为一围设于釜体外壁并与釜体外壁之间形成一封闭加热腔(7)的空心夹套结构，加热装置上端设有加热介质进料口(8)和防溢筒(9)，加热装置下端设有加热介质排出口(10)；加热棒(11)伸入至加热腔(7)内。

2.根据权利要求1所述的带防溢筒的反应釜，其特征在于，所述防溢筒包括筒身(91)、筒盖(92)和防溢管(93)，筒身(91)通过管道与加热装置连接，防溢管(93)为一U型管状结构，其中一端与筒盖(92)连接。

3.根据权利要求2所述的带防溢筒的反应釜，其特征在于，所述筒身(91)的底部在水平方向上低于加热介质进料口(8)。

4.根据权利要求2或3所述的带防溢筒的反应釜，其特征在于，所述筒身(91)至少2/3的部分在水平方向上高于加热介质进料口(8)。

5.根据权利要求1或2所述的带防溢筒的反应釜，其特征在于，所述釜体上还设有釜盖(12)；所述搅拌装置(2)包括搅拌轴(21)和搅拌叶(22)，搅拌轴(21)的一端设于釜盖(12)上并由电机驱动旋转，搅拌轴(21)的另一端伸入反应腔(1)并与搅拌叶(22)固定连接。