CN203960200U - 一种好氧微生物发酵罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种好氧微生物发酵罐,具有罐体、夹套、法兰盖、下封头、进料管、人孔、出料管、搅拌轴、斜桨、平桨、螺旋叶片、进气管、上固定管、气体分散管、下固定管、进水管、热水管、冷水管、出水管、电机,由于采用在搅拌轴上端焊接斜桨,底端焊接平桨,在斜桨和平桨中间焊接螺旋叶片,在进水管上、下两侧分别连接热水管、冷水管的结构,无菌空气从气体分散管冒出形成气泡,遇到平桨大部分气泡被打碎,增加了与物料的接触面积,混合充分,物料和气泡随螺旋叶片上升,不断混合,至斜桨处时,由于斜桨的阻挡作用,物料和气泡向下运动,如此往复,物料与空气混合均匀,发酵过程中通过选择进热水还是冷却水来保证发酵罐的温度恒定,此发酵罐搅拌均匀,溶氧均匀度高,温度可控。
Description
技术领域
本实用新型涉及到微生物发酵装置,直接涉及一种好氧微生物发酵罐。
背景技术
发酵罐是化工发酵生产中常用的一种发酵装置,常见的发酵罐搅拌形式单一,搅拌效率低,物料混合不均匀,且发酵时溶氧量不均匀。寻求一种搅拌效率高,溶氧量均匀的发酵装置是必要的。
发明内容
本实用新型的目的就是提供一种搅拌效率高,溶氧量均匀的发酵装置。
本实用新型的目的是这样实现的:好氧微生物发酵罐,具有罐体、夹套、法兰盖、下封头、进料管、人孔、出料管、搅拌轴、斜桨、平桨、螺旋叶片、进气管、上固定管、气体分散管、下固定管、进水管、热水管、冷水管、出水管、电机,由不锈钢卷制的筒体,外壁焊接夹套,上端焊接法兰盖,在法兰盖中心一侧开口焊接进料管,另一侧开口焊接人孔,下端焊接下封头,下封头中心开孔焊接出料管,在夹套上端一侧焊接进气管,另一侧焊接出水口,罐体下端一侧焊接进水管,上、下两侧分别连接热水管、冷水管。
作为本实用新型的进一步方案:所述搅拌轴,由法兰盖中心开口穿出与电机相连接,在其上端焊接斜桨,在其底端焊接平桨,在斜桨和平桨中间焊接螺旋叶片。
作为本实用新型的更进一步方案:所述下固定管为不锈钢管弯曲形成的封闭圆形管路,在距平桨下方垂直距离100mm处点焊在罐体内壁上。
作为本实用新型的更进一步方案:所述进气管,深入罐体内形成封闭圆环形管路,点焊在下固定管上,圆环形管路向下深出3~4根气体分散管,气体分散管下端焊接在下固定管的外壁上,并斜向下伸出5mm。
由于本实用新型采用在搅拌轴上端焊接斜桨,底端焊接平桨,在斜桨和平桨中间焊接螺旋叶片,在进水管上、下两侧分别连接热水管、冷水管的结构,无菌空气由进气管进入发酵罐,从气体分散管冒出形成气泡,遇到平桨大部分气泡被打碎,增加了与物料的接触面积,混合充分,随着搅拌的进行,物料和气泡随螺旋叶片上升,不断混合,至斜桨处时,由于斜桨的阻挡作用,物料和气泡向下运动,如此往复,达到物料和气体的充分混合,发酵过程中通过选择进热水还是冷却水来保证发酵罐的温度恒定,此发酵罐搅拌均匀,溶氧均匀度高,温度可控。
附图说明
附图示出了本实用新型一种好氧微生物发酵罐结构示意图,下面就附图作进一步说明。
具体实施方式
附图示出了本实用新型一种好氧微生物发酵罐结构,具有罐体1、夹套2、法兰盖3、下封头4、进料管5、人孔6、出料管7、搅拌轴8、斜桨9、平桨10、螺旋叶片11、进气管12、上固定管13、气体分散管14、下固定管15、进水管16、热水管17、冷水管18、出水管19、电机20,所述罐体1是用厚度6mm的不锈钢钢板卷制而成,直径1.5m,高3m,在其外壁焊接同样用不锈钢卷制的夹套2,在上端焊接法兰盖3,距法兰盖3中心一侧开口焊接Φ159×3mm进料管5,另一侧开孔焊接人孔6,下端焊接下封头4,下封头4中心位置开口焊接Φ159×3mm出料管7,搅拌轴8由法兰盖3中心部位穿出,与电机20相连,在搅拌轴8上部焊接不锈钢平面斜桨9,长度为700mm,厚度为3mm,宽度为60mm,与搅拌轴8轴向平面成30°,在其下端焊接不锈钢平面平桨10,长度为700mm,厚度为3mm,宽度为60mm,在两者之间焊接螺旋叶片11,螺旋直径为400mm,螺距为200mm。在夹套2上端一侧焊接Φ25.4×3mm的不锈钢进气管12,并深入罐体1内形成封闭圆环形管路,点焊在上固定管13上,圆环形管路向下深出3~4根气体分散管14,气体分散管14为Φ12.7×3mm,气体分散管14下端焊接在由不锈钢弯曲形成的下固定管15的外壁上,并斜向下伸出5mm,在罐体1下端一侧焊接Φ57×3mm的进水管16,进水管16两侧分别与热水管17和冷水管18相连接,热水管17和冷水管18均为Φ25×3mm的不锈钢管,在罐体1上端另一侧焊接Φ57×3mm的出水管19。
工作原理:
本实用新型搅拌桨上层为斜桨搅拌,下层为平桨搅拌,斜桨与平桨之间焊接螺旋叶片,当发酵罐进行工作时,无菌空气由进气管进入,并由气体分散管穿出形成气泡,遇到平桨时大部分气泡被打碎,与物料充分混合,随着搅拌的进行,物料和气泡随螺旋叶片上升,不断混合,至斜桨处时,由于斜桨的阻挡作用,物料和气泡向下运动,如此往复,达到物料和气体的充分混合,发酵过程中通过选择进热水还是冷却水来控制发酵罐的温度恒定。
本实用新型的特点为下推式斜桨、平桨和螺旋叶片混合使用,搅拌效率高,混合效果好;在平桨的下部分出3至4个气体分散管,气体冒出时气泡被打碎,增加了与物料的接触面积,溶氧效果好;采用夹套换热,进水管与冷水管和热水管相连,温度能保持恒定。
Claims (4)
1.一种好氧微生物发酵罐,具有罐体(1)、夹套(2)、法兰盖(3)、下封头(4)、进料管(5)、人孔(6)、出料管(7)、搅拌轴(8)、斜桨(9)、平桨(10)、螺旋叶片(11)、进气管(12)、上固定管(13)、气体分散管(14)、下固定管(15)、进水管(16)、热水管(17)、冷水管(18)、出水管(19)、电机(20),其特征在于:由不锈钢卷制的筒体(1),外壁焊接夹套(2),上端焊接法兰盖(3),在法兰盖(3)中心一侧开口焊接进料管(5),另一侧开口焊接人孔(6),下端焊接下封头(4),下封头(4)中心开孔焊接出料管(7),在夹套(2)上端一侧焊接进气管(12),另一侧焊接出水口(19),罐体下端一侧焊接进水管(16),上、下两侧分别连接热水管(17)、冷水管(18)。
2.根据权利要求1所述好氧微生物发酵罐,其特征在于:所述搅拌轴(8),由法兰盖(3)中心开口穿出与电机(20)相连接,在其上端焊接斜桨(9),在其底端焊接平桨(10),在斜桨(9)和平桨(10)中间焊接螺旋叶片(11)。
3.根据权利要求1所述好氧微生物发酵罐,其特征在于:所述下固定管(15)为不锈钢管弯曲形成的封闭圆形管路,在距平桨(10)下方垂直距离100mm处点焊在罐体(1)内壁上。
4.根据权利要求1所述好氧微生物发酵罐,其特征在于:所述进气管(12),深入罐体(1)内形成封闭圆环形管路,点焊在下固定管(13)上,圆环形管路向下深出3~4根气体分散管(14),气体分散管(14)下端焊接在下固定管(15)的外壁上,并斜向下伸出5mm。
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