CN2219755Y - 粉磨分级装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于物料破碎、粉磨装置，主要涉及一种在固定容器内具有旋转搅拌装置的物料粉磨分级装置，本实用新型通过采用带叶片的回转体内凹曲面和固定的由下先扩径后缩径的内凹曲面形成粉磨腔，与分级部共同组成粉磨分级装置，同时在固定圆环体上设有供风通过的缝及放介质孔，在下部设有可使圆锥体上下运动的联轴节。本实用新型装置可实现给料8～25mm。排料200目左右物料的粉磨分级作业，达到节能、节材的目的。

Description

粉磨分级装置

本实用新型属于物料破碎、粉磨装置，用于水泥、耐火材料，煤粉制备等行业物料的粉磨分级作业。

目前水泥、耐火材料，煤粉制备等行业广泛使用球磨机(或棒磨机)利用转动的筒体带动球或棒介质到一定的高度后再自由落下，将物料击碎或磨碎，球磨机(或棒磨机)结构笨重，效率低且功耗高，使用时无法实现分级。

本实用新型的目的即是提出一种效率高、重量轻、功耗小且可实现粉磨分级一体化的磨粉分级装置。

本实用新型采取的技术方案为：传动轴立式布置，上部有一个带叶片的回转正锥体，通过一个可使正锥体上下运动的联轴器，与传动轴相联、并由传动轴驱动其回转和上下运动，在正锥回转体圆周方向设置固定的圆环体，其内表面为向上渐扩直径而后再形成渐缩直径的内凹曲面，在圆环体的圆周方向开有若干空气通道和用于排除介质和物料的通道。

本实用新型圆环体上部设置分级机构，分级部壳体上具有给料口、排粉排气口，下部与粉磨腔相通，上部与选粉传动部相连，从而使粉磨分级在该装置内一次完成。

在本实用新型的结构中，正锥面回转体的水平断面可以是圆形或其它非圆形(如多角形、椭圆形或任意形状)；其上叶片的断面可以是：多边形、半圆形，椭圆形及其它不规则的形状，其布置的方式可以是径向沿整个正园锥回转体的曲面，也可以是局部，可以完全径向布置，也可偏离一定角度，根据叶片所在正锥回转体的半径不同，其叶片断面的宽度和高度尺寸可以随之变化，叶片的数量根据不同需要而确定。

在本实用新型中，可使正锥回转体上下运动的联轴器，可以是液压缸，丝杆、电磁力，双牙离合器等可使正锥回转体向上向下运动的机构。

本实用新型由于正锥体的叶片对介质离心加速作用，使加速度为(20～1000)g(g为重力加速度)，故比在重力场内(加速度为1g)的粉磨速度要高出3～100倍，且粉磨分级一体化减少了过粉碎，能耗下降50％，粉磨效率高出球磨机(棒磨机)30％，重量是球磨机(棒磨机)的1/3～1/4，提高产量100％。

本实用新型实施例提供的附图为：

图1是本实用新型结构示意图：

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是本实用新型的结构示意图。

如附图1所示，本实用新型回转轴(或传动装置的出轴)16垂直方向布置，通过键(或其连接形式)17与联轴器18固联，联轴器18与叶轮体20的下部组成可使叶轮体沿轴16上下运动的离合器，叶轮体20上部与锥衬13相接，通过压紧装置19与上部耐磨锥12相连，并用螺栓压紧，锥衬13与耐磨锥12组成一个内凹的从上到下直径逐渐增加的连续曲面A，在曲面上有若干个叶片21，在叶轮体20的圆周固设圆环体3及内衬8，具有从下到直径逐渐扩大后，又逐渐缩小的连续内凹曲面B，在凹面B上开有条缝(或孔)22，若干个放介质通道23，用若干个盖11在正常工作时封闭放介质通道23，阻挡当介质和物料在工作时不至于掉出，内凹曲面A、B共同组成具有连续内凹曲面的粉磨腔C，粉磨腔C内有用于粉磨物料的介质。

本实用新型结构中其分级部采用现有的分级装置，在圆环体3上部与分级部壳体5通过紧固装置15相联，分级壳体5上具有给料口4、排粉、排气口14，下部与粉磨腔C相通，分级部上部与选粉传动部11相连，分级部壳体5内设置旋转的分级叶轮10(或固定选粉机构)与传动部11相连。分级叶轮10四周设置可转动角度的稳流器9，由此组成分级部0。

由以上的粉磨腔C和分级部D共同组成粉磨分级装置的特征。

如附图2所示：在具有本实用新型特征的粉磨腔C内装有介质24、圆环体3下部与风包27固联，风包27下部具有排渣口28，进风口25，回渣H通过现有的专用提升装置26返回给料口4，工作原理如下：驱动装置通过其出轴16、链17、联轴节18、驱动叶轮体20旋转，从而带动介质24，由于叶片21的推力及离心力作用下，使介质24以一定的速度离开A面，沿粉磨腔C的B面运动，B面区域的介质形成滚压、剪切、产生剧烈的磨碎作用，在A面的上部区及A面的正上方B区具有强烈的冲击，形成有利于大颗粒破碎的冲击区B，从给料口4进入的物料H，通过分部D首先被分级，细粒F通过分级叶轮10由排粉口14排出，进入粉磨腔C的大颗粒在B区内由于冲击而被破碎成小颗粒，然后在A面的下部，B面及在H区域以外的粉磨腔C内，由于摩擦、剪切、滚压而被磨成细粉，由进风口25进入的气体G，通过叶轮体20与圆体3之间的缝隙31，圆环体3上的缝或孔22进入粉磨腔C，将细颗粒带入分级部D，通过分级叶轮10分级，细颗粒下通过分级叶轮10由排粉口14随气体G排出进入收尘工序，不合格的颗粒从分级部D重新进入粉磨腔C被重新粉磨，从缝或孔22及缝隙31排出的颗粒H通过排渣口28排出，通过提升装置26重新进入给料口4。当设置需停车检修或由于其它原因需停车时，先打开盖1使介质24通过放介质孔23排出粉磨腔C，当使用磨机时，用盖1将放介质孔23盖死，当轴16的速度达到正常转速时，用提升装置26将介质由给料口4给入粉磨腔C，当事故停车或无电停车时，介质24和物料不能及时排出粉磨腔C，此时缝31可能被料及碎介质、金属屑堵塞而造成无法重新启动，此时可反转轴16使叶轮体20沿轴16向上运动，使缝31的尺寸加大，将堵塞物排出，通过与放介质孔23相配合达到重新启动的效果。

通过调整轴16的转速可调整冲击粉碎和磨碎的比例，进而适应不同的给料粒度，以期获得对某种物料的最佳效果，对不同的排料粒度，可通过调整分级叶轮10的转速及风量加以调整，对要求有粒度积配场合(如水泥热料)可采用图3实施例的旁路27的方案，通过调整阀门32的开度来调整各部分粒度的成分。

图4为采用固定选粉机构的垂直剖面图。

分级部D采用无旋转件的固定选粉机构，通过调整其叶片29的角度及通风量来调整分级粒度，合格成分F随气流G轴排粉口14排出，粗粉由回粉口32重新进入粉磨腔C。

Claims (3)

1、一种粉磨分级装置，其主要具有圆锥形回转体和圆环体(3)构成的粉磨腔C，通过下部的驱动装置驱动圆锥形回转体回转，粉磨腔内装有粉磨介质，本实用新型的特征在于；立式布置的传动轴(16)上部有一个带叶片(21)的正锥形回转体，通过可使正锥形回转体上下运动的联轴器(18)与传动轴(16)相联，并由传动轴驱动其回转和上下运动，在正锥形回转体圆周方向设置固定的圆环体(3)内表面为向上渐扩直径而后再形成渐缩直径的内凹曲面；在圆环体(3)的圆周方向开有若干个空气通道(22)和用于排出介质和物料的通道(23)。

2、根据权利要求1所述的的粉磨分级装置，其特征在于：圆环体(3)的上部设置有分级机构，分级部壳体(5)上具有给料口(4)，排粉排气口(14)，下部与粉磨腔C相通，形成粉磨、分级一体化结构。

3、根据权利要求1所述的的粉磨分级装置，其特征在于：在正锥形回转体与圆环体(3)之间可有一定缝隙(31)。

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