CN2217645Y - 多刀盘顶管掘进机 - Google Patents

Abstract

一种顶管技术领域的多刀盘顶管掘进机，其特征在于整机设置四个带有搅拌棒的刀盘整体，其刀盘伸向土舱，主轴座、减速器、联轴器和电机伸向动力舱内，动力舱壳体上分别相应设置四个纠偏油缸和油泵，整个机体内最底部斜设置一台螺旋输送机，改善过去的单一圆形切削断面。它可切削的断面为矩形或其他几何形状，并且其有结构简单和拆装方便功能。

Description

多刀盘顶管掘进机

本实用新型涉及土木施工中的顶管技术领域，具体说属于在土压平衡理论，它采用多刀盘切削土体并进行搅拌由螺旋输送排土的一种顶管机。

目前所使用的顶管机为单一的大刀盘全断面切削形式，该类技术设备，只能用于圆形管道施工，不适合矩形或者其他几何形状的断面切削，因此在使用程度上存在局限性，同时结构复杂，造价较高。

本实用新型的目的是提供一种切削断面既可以是圆形，又可是矩形或其他几何形状，而且结构简单，拆装又方便的多刀盘顶管掘进机。

为完成上述目的所采取的技术方案：原有的顶管机构为单一的大刀盘结构形式，现改有多刀盘断面切削结构形式，在隔板的上、下和左、右分别等分设置多个刀盘整体，以四个隔板，即伸向土舱，而主轴座、减速器、联轴器和刀盘机伸向动力舱内，在动力舱的壳体上分别等分相应设置多个纠偏油缸和纠偏油缸座及相配合的纠偏油泵，整个机体内最底部斜设置一台由压力表、出土油缸、输送机减速器、输送机电机组成的螺旋输送机，以及阀板架、操纵阀、阀板操作舱均与现有技术相同。

本实用新型由于多个小刀盘对断面进行部分切削，因此，它切削的断面可以是圆形，也可以是矩形或其他几何形状。同时由于刀盘各自在各自的电动机为动力，并通过减速器减速后可按某一方向旋转，一般应上面的刀盘和下面的刀盘转向均为相反。

多个刀盘在旋转时刀盘对断面内的土进行切削和搅拌，使断面内的土具有一定的流动性和塑性，在此时设置在基坑中的立顶油缸将整机徐徐推进，这时在隔板前的土舵内的土压力就会徐徐上升，当其升到某一设定值以上时，则螺旋输送机被打开，它可把多余的土排出，只要推进速度和螺旋输送机的排土速度保持一定的关系，土舱内的土压力就可维持在某一区域内不变。由于采用上述的平衡关系，则保证在地面沉降和地面隆起的允许范围之内。

本实用新型实施例结合附图加以详细细描述。

图1为本实用新型结构图；

图2为本实用新型正面结构图；

图3为本实用新型A向结构图。

根据图1所示，在整机前端隔板31上、下和左、右分别等分设置四个刀盘整体，四个整体的带搅拌棒21的刀盘1伸出隔板31置于土舱如图2所示，而主轴座2、减速器23、联轴器3和刀盘电机26伸向动力舱6内，动力舱6的壳体内分别等分相应设置四个纠偏油缸7和纠偏油缸座24及相配合的纠偏油泵20(如图3所示)，主要来纠正整机推进方向即上、下、左、右的正确位置，整个机体内最底部斜设置一台由压力表27、出土油缸28、阀板架29、操纵阀30、阀板11、拉杆8、输送机减速器18、输送机电机19组成的螺旋输送机25，由于螺旋输送机25为斜置，即悬臂式，可以改善喂料效果。最后端为操作舱17，与动力舱结合设置过渡环9和止水圈10防止污水等物流入操作舱17，操作舱17内设置工作台架12、踏板13、工作台板14、电器操纵箱15和坐椅16以及吊盒4和照明灯5。土压力表22为使推进压力分别与主动土压力和被土压力在一定范围内而设置，为操作者之用。

Claims (1)

1、一种土木施工顶管领域的多刀盘顶管掘进机，由带搅拌棒的刀盘和由主轴箱、铜套、轴承组成的刀盘驱动机构、减速器、离合器、电机、螺旋输送机、纠偏机构组成，其特征在于隔板(31)上、下和左、右分别等分设置四个刀盘整体，四个整体的带搅拌棒(21)的刀盘(1)伸出隔板(31)置于土舱，而主轴座(2)、减速器(23)、联轴器(3)和刀盘电机(26)伸向动力舱(6)内。动力舱(6)壳体上分别等分相应设置四个纠偏油缸(7)和纠偏油缸座24及相配合的纠偏油泵(20)，整个机体内最底部斜设置一台由压力表(27)、出土油缸(28)、阀板架(29)、操作纵阀(30)、阀板(11)、输送机减速器(18)、输送机电机(19)组成的螺旋输送机(25)。

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