CN2050369U - 高效节能全自动制砖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于：粘土在容器内靠螺杆被挤压成 型的制砖(坯)机。该机实现了连续上料、挤泥、切泥 条、送泥条、切坯等工序，一个电动机作为挤泥器、液 压切泥条、机械式送泥条、液压切坯四机构工作的动 力。液压切泥条时间短(1/3秒)，泥条斜口小，泥条 成坯率由手工或机械切泥条的85％左右提高到93 —94％。班产四万块，机重1.5T以下，(不含输送 机)，电动机15KW，无电时，该机可用20—25马力 柴油机作动力。

Description

本实用新型涉及加工粘土机械，尤其为一种在容器内靠螺杆被挤压成型的制砖（坯）机。

社会发展，人们生活水平提高，建筑业需要砖的数量越来越大。目前，生产砖坯的制砖机型号是按挤泥机（器）中搅龙（又称：绞刀轴）的直径大小来划分的，有300型、250型、220型、200型、180型，还有350型、400型、450型、500型、600型等。机型异，但结构和工艺流程大体相同，一般有电动机、减速器、泥料斗、挤泥器、泥条切刀、泥床、切坯台、托坯板。300以下机型，手工操作、劳动强度大、生产效率低，如：手工往泥料斗加泥料，手工把泥条切断，手工在泥床上快速把被切断的泥条往切坯台拨动（移走）、手工切泥坯等；300型以上，需电机数量多，耗能多，生产效率也不高；挤泥器工作需一个电动机，切断泥条需一个电动机，在泥床上快速送泥料需一个电动机，机械切（砖）坯需一个电动机等，尤其挤泥器工作时所需的电动机功率较大，有的还需另设变压器、架线路。总起来看，目前，制砖机存在的不足之处为：生产效率低，耗能（劳力）多，劳动强度大，机器笨重，移动不方便且机器造价高。

本实用新型的目的在于克服上述不足之处而提供一种生产效率高的、需电机数量少、耗能（动力）小的、劳动强度小的、结构紧凑、机重较轻、移动方便且价廉的制砖机。

本实用新型的任务是通过以下措施来完成的。本机为改进设计，改进部位有：

1、一电动机实现四机构动作、代替四电动机工作的传动路线设计

当前的350型或300型以下型号的制砖机，挤泥器（机构）、切坯装置（机构）的工作，分别各有一台电动机带动，切泥条动作（工序）、泥床上快速送泥条动作（工序），均是靠人力手工操作的；而350以上型号以上的制砖机，挤泥、切泥条、送泥条、切坯四道工序则由四个电动机分别来提供动力，这样以来，电动机数量多，传动路线复杂、操作麻烦、浪费动力、机具造价高。本机的挤泥、切泥条、送泥条、切坯四道工序由一个电动机来作为动力。采用在减速器的一轴上（加长轴）设置了一锥形摩擦离合器，由一操纵杆来控制离合器的结合或分离；在加长轴的左侧末端设置了一个齿轮油泵，齿轮油泵与加长轴同步转动。液压切泥条、液压切坯的动力来自齿轮油泵，而挤泥器、泥床上的快速送泥条均采用机械传动，齿轮油泵、机械传动的动力均来自一个电动机，这样，节省动力、传动路线简化、操作方便、机具造价低。

2、液压自动切泥条机构

我国目前生产的制砖机，切断泥条工序或系手工（350型以下砖机）或系机械，所切出的泥条斜口较大，有的达到100mm以上，一根被切断的泥条的成坯率一般为85％左右，手工切断泥条，被切断的泥条长度不易控制，且操作时劳动强度大。

液压自动切泥条装置，主要由小油缸、活塞杆、阀杆、操纵杆、小链轮、大链轮、

泥条定尺辊子、拨杆、拨卡、泥床、切泥条钢丝框架（切泥条刀），构成。泥条定尺辊子装在泥床头部（接近挤泥器的出坯口处），切泥条钢丝框架设置在泥条定尺辊子的右侧，小油缸固定在泥床的右下边，小链轮安装在泥条定尺辊子（轴）的轴端，拨杆在小油缸的左侧，拨卡在拨杆的上部并用顶丝固定在拨杆上。

由挤泥器的坯口挤出的泥条，带动泥条定尺辊子转动，小链轮随泥条定尺辊子同步同向转动，通过链条、大链轮转动，带动拨杆从而使拨卡上、下运动；离合器结合，其长轴转动，轴端的齿轮油泵开始工作，泵出的高压油经油管进入小油缸内（小油缸的回油管通向切坯台的油箱内）。在拨卡上、下运动的同时，推动切泥条钢丝框架把泥条切断。

3、被切断泥条的机械式快速移动机构

在泥床上快速送泥条工序，小型制砖机上采用手工，大型制砖机上用一个单独的电机来驱动。

本机，在挤泥器中的搅泥轴上（与减速器的输出轴为同轴），安装一链轮，通过链轮带动底座下的一根水平轴上的链轮，链轮轴转动，带动轴左端安装的锥齿轮转动，通过一对啮合的锥齿轮改变了传动方向，再通过两级皮带传动，而带动送泥条辊子转动，送泥条辊子设置在泥床的末端，被切断的泥条、经过泥床和送泥条辊子上面而被抛向（快速移动）切坯台。

4、液压切坯机构

主要由切坯台、操纵杆、切坯推板、切泥坯钢丝以及油箱、油缸、活塞杆、进出油管构成。切坯台设置在送泥条辊子的左侧，该机构的动力源为离合器轴上的齿轮油泵，而不象其它制砖机上单设一个电动机来作为切坯台的动力。

5、本机在安装使用时，勿需打水泥地基。这是由于：电动机（型号小、结构尺寸小）、减速器（结构尺寸小、重量轻）与底座（结构尺寸较大）是固定在一起的。通过底座的螺纹孔用螺钉把底座与两根方木条料（2000×150×150）固定在一起。其两根方木条料接地压实后即牢靠。

附图说明：

图1为高效、节能、全自动制砖机的主视结构示意图。

图2为高效、节能、全自动制砖机的俯视结构示意图。

零、部件序号：

1、底座，2、轴，3、锥齿轮箱，4、泥床，5、活塞杆，6、阀杆，7、小油缸，8、操纵杆，9、拨杆，10、大链轮轴，11、大链轮，12、三角皮带轮，13、切坯台，14、切泥（砖）坯操纵杆，15、切坯推板，16、切泥坯钢丝，17、送泥条辊子，18、三角皮带轮，19、拨卡，20、小链轮，21、泥条定尺辊子，22、切泥条钢丝框架，23、坯口，24、缸头，25、皮带输送机三角皮带轮，26、泥料斗，27、挤泥器，28、搅龙轴，29、链条，30、链轮，31、离合器轴，32、链轮，33、齿轮，34、三角皮带轮，35、电动机，36、离合器轴上皮带轮，37、公锥，38、齿轮，39、爪架座，40、滑锥，41、拨卡，42、挡圈，43、轴承座，44、齿轮油泵，45、离合器操纵杆，46、高压油管，47、回油管，48、油箱，49、油缸，50、活塞杆，51、小油缸回油管，52、皮带输送机上电动机，53、皮带输送机，54、齿轮，55、法兰盘，56、减速器。

本实用新型将结合附图中的实施例，作进一步说明。

本机能实现连续上料、挤泥、切断泥条、快速送泥条、切（砖）坯等工序，主要由电动机35（主电动机）电动机52′（皮带输送机53的电机）、皮带输送机53、减速器56、泥料斗26、挤泥器27、切泥条钢丝框架22（泥条切刀）、泥床4、切坯（砖）台13构成。

主要技术参数：

一、搅龙直径（绞刀轴直径）、250mm

搅龙速度，    65转／分

二、电动机，15KW（主机用），1台

3KW（运泥料入料斗的输送机用），1台

三、砖坯含水量    18－25％

四、泥条行走速度    60－80mm／秒

五、齿轮油泵（CB－B25型），流量，25升／分钟

压力，25kg／cm²

转速，1460转／分钟

六、生产率、    40000块／8小时

本机的技术特征如下：

a、液压自动切泥条机构

主要由泥床4、小油缸7、活塞杆5、阀杆6、操纵杆8、拨杆9、大、小链轮11、20、拨卡19、泥条定尺辊子21、泥条钢丝框?2（泥条切刀）构成。辊子21安装在泥床4的头部，辊子21的轴端安装有小链轮20，切泥条钢丝框架22在辊子21的右侧，小油缸7固定在泥床4的右下方。

从挤泥器27的坯口23出来的泥条，带动泥条定尺辊子21转动，带动链轮20、21转动，带动拨杆9上、下运动；由齿轮油泵44泵出的高压油经油管46流至小油缸7内，在拨卡19（用定丝固定在拨杆9上）上、下运动的同时，推动切泥条框架22快速（1／3秒）切断泥条。

b、被切断泥条的机械式快速移动机构

主要由链轮32、30，轴2，锥齿轮3，两级皮带轮12、18、送泥条辊子17构成。链轮32在搅龙轴28上安装，轴2的右端安装链轮30，左端安装在锥齿轮箱3内，锥齿轮箱3固定在底座1上，在垂直于轴2的锥齿轮轴上安装有一三角皮带轮，通过三角皮带与三角皮带轮12（两个槽）相连，轮12的轴固定在泥床4的下方，送泥条辊子17固定在泥床4的上端左侧，辊子17的轴端设置有三角皮带轮18，被切断的泥条在泥床4和辊子17的上方，辊子17转动，其泥条被带到（抛向）切坯台13上。

c、液压切坯机构

主要由切坯台13、操纵杆14、切坯推板15、切泥坯钢丝16以及油箱48、油缸49、活塞杆50、进、出油管46、47构成。切坯台13设置在送泥条辊子17的左侧，油管46固定在切坯台13的油缸49上，切坯推板15与活塞杆50连在一起，活塞杆50在油缸49中往复运动，油箱48用螺栓固定在切坯台13上，操纵杆14固定切坯台13的平面上。

d、一个（主）电动机实现四个机构工作的传动路线

接通电源，（主）电动机35工作，皮带轮36在锥形摩擦离合器轴31上空转，扳动离合器操纵杆45，使滑锥40右移，进入爪架座39与公锥37结合，这样，皮带轮36与轴31同步转动，通过减速器56内的齿轮变速，使挤泥器27（机构）内的搅龙（轴28）转动，从而，挤泥器27的坯口23往外溢出泥条，显然，挤泥器27（机构）工作的动力来自电动机35，齿轮油泵44安装在离合器轴31的左侧末端，与离合器轴31同步转动，当锥形摩擦离合器分离时，轴31停止转动，则齿轮油泵44亦停止工作，其油泵44（1.1KW）为液压切泥条机构，液压切坯机构的动力源，而油泵44的动力来自电动机35；被切断泥条的机械式快速移动机构的动力来自安装在搅龙轴28上的齿轮32，而搅龙轴28转动的动力来自电动机35。

本机采用液压自动切泥条机构，实现了液压高速切断泥条，切断泥条时间仅1／3秒，被切断泥条的斜口在20mm以下，泥条的成坯率由手工或机械切断泥条（泥条斜口高达100多毫米）的泥条成坯率的85％左右而提高到93～94％。这就是说同样长的一根泥条到切坯台后所切出的（砖）坯的数量较多，显然，生产效率就提高了。

本机的搅龙直径为250mm，即属于250型制砖机，但其生产效率超过300型而达到350型制砖机的生产效率；在机具结构重量上，（均不计皮带输送机的结构重量），本机250型，结构重量为1.5T以下，造价每台1.7万元以下，需动力20KW以下（包括皮带输送机的电动机在内），而相应350型制砖机的结构重量在2.5T以上，造价每台3万元以上，需动力45KW以上，并且，当没有电时，本机还可用20－25马力的柴油机工作来代替电动机的工作。本机因生产效率高、相应节省动力、还能自动上料，连续挤泥，自动切泥条，自动运泥条，自动切坯，故称本机为高效、节能、全自动制砖机，本机还具有结构紧凑、工作稳定可靠、操作简便、移动方便等积极效果。

Claims (2)

1、实现连续上料、挤泥、切泥条、快速送泥条、切(砖)坯的制砖机，主要由电动机35、52、皮带输送机53、减速器56、泥料斗26、挤泥器27、泥条切刀、泥床4、切坯台13构成，其特征在于：

a、液压自动切泥条机构

主要由泥床4，小油缸7，活塞杆5，阀杆6，操纵杆8，拨杆9，大、小链轮11、20，拨卡19，泥条定尺辊子21，泥条钢丝框架22构成，辊子21安装在泥床4的头部，辊子21的轴端安装有小链轮20，切泥条钢丝框架22在辊子21的右侧，小油缸7固定在泥床4的右下方，

从挤泥器27的坯口23出来的泥条，带动泥条定尺辊子21转动，带动链轮20、11转动，带动拨杆9上、下运动；由齿轮油泵44泵出的高压油经油管46流至小油缸7内，在拨卡19上、下运动的同时，推动切泥条框架22快速(1/3秒)切断泥条，

b、被切断泥条的机械式快速移动机构

主要由链轮32、30、轴2、锥齿轮箱3，两级皮带轮12，18，送泥条辊子17构成，链轮32在搅龙轴28上安装，轴2的右端安装链轮30，左端安装在锥齿轮箱3内，锥齿轮箱3固定在底座1上，在垂直于轴2的锥齿轮轴上安装有一三角皮带轮，通过三角皮带与三角皮带轮12(二槽)相连，轮12的轴固定在泥床4的下方，送泥条辊子17固定在泥床4上端左侧，辊子17的轴端设制有三角皮带轮18，被切断的泥条在泥床4和辊子17的上方，辊子17转动，其泥条被带到(抛向)切坯台13上，

c、液压切坯机构

主要由切坯台13，操纵杆14，切坯推板15，切泥坯钢丝16，以及油箱48，油缸49，活塞杆50，进、出油管46、47构成，切坯台13设置在送泥条辊子的左侧，油管46固定在切坯台13的油缸49上，切坯推板15与活塞杆50连在一起，油箱48用螺栓固定在切坯台13上，

d、一个电动机实现四个机构工作的传动路线

接通电源，电动机35工作，皮带轮36在锥形磨擦离合器轴31上空转，扳动离合器操纵杆45，使滑锥40右移，进入爪架座39与公锥37结合，这样，皮带轮36与轴31同步转动，通过减速器56内的齿轮变速，使挤泥器27(机构)内的搅龙(轴28)转动，从而挤泥器27的坯口23往外溢出泥条，显然，挤泥器27(机构)工作的动力来自电动机35，

齿轮油泵44安装在离合器轴31的左侧末端，与离合器轴31同步转动，当锥形磨擦离合器分离时，轴31停止转动，则齿轮油泵44亦停止工作，其油泵44为液压切泥条机构，液压切坯机构的动力源，而油泵44的动力来自电动机35，

被切断泥条的机械式快速移动机构的动力来自安装在搅龙轴28上的链轮32，而搅龙轴28转动的动力来自电动机35。

2、据权利要求1所述的制砖机，其特征在于：

该制砖机在工地安装使用时勿需打水泥地基，这是由于：电动机35，减速器56与底座1是固定在一起的，通过底座1的螺纹孔用螺钉把底座1与两根方木条料（2000×150×150）固定在一起，其两根方木条料接地压实后即牢靠。

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