CN86208194U - 真空式双轴搅拌双绞龙挤出制砖机组 - Google Patents

Abstract

一种真空式双轴搅拌双绞龙挤出制砖机组，由真空式双轴搅拌机接加在双绞龙挤泥机上部组成。与切条机，切坯机配套使用。可生产多种规格的砖、瓦。双轴搅拌机的前端装有真空缸。真空缸与真空泵连接。该机组可将经双轴破碎、搅拌后的泥由双绞龙送入真空缸，抽去泥中的空气，使泥的密度增加，从而克服了土坯中的气孔现象，提高了砖瓦标号。更换挤泥机口模可生产多种规格的砖瓦。

Description

本实用新型是一种生产粘土砖、瓦的真空式双轴搅拌双绞龙挤出制砖机组。

现有技术中普遍使用的制砖机组是由皮带运输机、搅拌机、单搅龙挤泥机、切条机、坏坯机组成。由于单绞龙挤泥机出泥口阻力很大，工作时震动严重，因而耗能高、产量低、产品质量较差。一九八五年四月一日，由本实用新型的发明、申请人，向中国专利局提交了申请号为85200068号的“单轴输拌双绞龙挤出制砖机组”专利申请，现已获得专利权。该项专利较好地解决了上述问题，随着工农业生产的迅猛发展，迫切需要新型高强度砖。特别是高强度大型空心砖，是今后生产发展的重要方向。由于上述两种制砖机组的泥缸在挤泥时，泥土中含有较多的空气无法排出，因而使砖坯出现气孔，收缩变形大等缺陷。不能满足发展新产品的需要。新近试用的真空式单绞龙挤砖机组，是在挤泥机的泥缸与出口之间增加一真空缸，用真空泵抽出泥缸中的空气，使泥缸内泥土密度增加，克服了土坯上的气孔现象。但是又存在着单绞龙挤出阻力大、能耗高、工作震动严重，需砼地座，机组占地面积大、成本高等缺点。

本实用新型的目的是研制一种既能消除砖坯中的气孔。又具有双绞龙挤出机优点的新型制砖机组。

本实用新型采用了真空式双轴搅拌双绞龙挤出结构，完成了这一任务。

该机组由真空式双轴搅拌机、真空泵、双绞龙挤泥机、切条机、切坯机组成。其中真空泵、切条机、切坯机为通用设备，附图中不画出。真空式双轴搅拌机安装在后支架和双绞龙挤泥机的上部，双绞龙挤泥机安装在前支架上。前支架与后支架之间用螺栓连接，当分离后支架和真空式双轴搅拌机后，双绞龙挤泥机可单独工作。双轴搅拌机内并列有两个搅拌轴，轴后部各有5－－8个由螺栓固定的搅拌齿，磨损后可更换；各轴上搅拌齿的连线为螺旋状，螺旋升角为30——60°，搅拌轴的中部套装有两个绞龙套，绞龙套上焊有绞龙叶片组成双绞龙，其螺旋升角为30——60°，叶片高度与绞龙套直径之比为1：3。搅拌轴的前端套装有两个绞刀。绞刀、绞龙套都可更换。它们与搅拌轴为同心轴。绞刀、绞龙通过联接管，进入输泥缸内，构成双绞龙输泥缸。输泥缸内壁嵌有40－－50毫米高的筋条。真空缸的工作原理如下：真空缸的底部与双绞龙挤泥机的进泥口相通，当整个机组正常工作时，缸底充满了被挤压的泥，相对来说缸底是密封的。当泥土从双绞龙输泥缸运行到真空缸时，松散的泥土已变成有粘性的泥，泥流是在双绞龙的推进下分别绕两绞龙叶片前进，到进入真空缸后才逐渐合为一体。在泥流汇合前，真空缸的上部位置会形成一定的空间。将该空间与真空泵相通进行轴气。此时真空缸底部为密封状，真空缸入泥口到搅拌斗有较长的距离，加之绞龙与泥流的阻力，防止了外界空气被抽入真空缸内。真空缸的一侧装有

视孔，孔口用高强度玻璃密封，用于观察缸内工作状况。选择真空缸上部空间位置抽气，防止了泥土堵塞抽气孔，又可加速泥流的汇合，抽气孔上部与过滤室相通，室内有滤网，室侧有螺栓固定的可活动盖。过滤室通过抽气管与真空泵相通，真空泵可使真空缸内的工作压强降低到0.6至1.5个大气压，即60795－－1519875帕。本实用新型的双绞龙挤泥机的泥缸为椭园筒形，缸内有可换套。并列装有两根绞龙输送器。绞龙的结构和技术参数与双绞龙输泥缸中两绞龙相同。该机组工作时，可使真空式双轴搅拌机与双绞龙挤泥机同时启动。也可根据工序需要，单独启动其中的一个。整个机组需要的功率为30千瓦／小时。

本实用新型采用了叠加式构构，占用面积小。真空式双轴搅拌机可进行破碎、搅拌、输送，并将泥土中的空气排出，使泥土密度增加，消除了土坯中的气孔。双绞龙挤出机工作平稳。无须砼地座，工作阻力小，节约能源。机组的绞龙和绞刀可以方便地更换，便于维修，机组造价低，生产的土坯质量好、产量高。更换双绞龙挤泥机的口模，可生产标准粘土实心砖、瓦、大块空心砖等多种产品。与单绞龙真空式挤砖机组相比，节能40％以上，减少占地50％，节省钢材30％，搬迁容易、使用方便，生产的土坯无气孔现象，使产品标号提高20——50。为生产高标号砖瓦提供了先进设备。

以下结合附图和实施例说明本实用新型的具体结构，图1为机组装配图。从图可看出，双轴搅拌机由皮带轮1、离合器2、减速器3、双轴搅拌斗4、联接管5、双绞龙输泥缸6、真空缸7、过滤室8、吸管9、示镜10等部件组成。双绞龙挤泥机由口模11、泥缸12、双绞龙轴13、齿轮箱14、减速器15、皮带轮16、离合器17、前支架18等组成，后支架19与前支架用螺栓连接。

图2为机组府示图。从图可看出，双轴搅拌结构由搅拌齿20、搅拌轴21、双绞龙22、绞刀23等组成。24为双绞龙挤泥机的搅龙。

本实用新型是这样实施的。启动电动机，带动皮带轮1，结合离合器2，等搅拌机运转正常后，给搅拌斗4内送入泥土。泥土经双搅拌轴21破碎、搅拌后，送入联接管5，再由双绞龙23通过输泥缸6送入真空缸7内。当泥流开始进入挤泥机时，启动真空泵，使真空缸内空气经过滤室8从吸管9排出，并从视镜10观察缸内工作状况，在启动真空泵的同时，启动双绞龙挤泥机的电动机，带动皮带轮16，结合离合17，使双绞龙挤泥机运转，并将进入泥缸12的泥从口模挤11出成型。成型泥条由切条机、切坯机（图中未画出）切成砖坯、瓦坯。停机时先停止供料，待双轴搅拌机内的泥全部进入双绞龙挤泥机泥缸12后，关闭双轴搅拌机电源，停止运转。此时双绞龙挤泥机仍在工作。等挤泥机泥缸内泥全部挤出后，即可关闭电源停止运转。

Claims (7)

1、一种真空式制砖机组，其特征在于搅拌机、挤泥机是由双绞龙挤泥机的上部接加一真空式双轴搅拌机组成，搅拌机的输泥缸为双绞龙输送式。

2、如权利要求1所述的真空式制砖机组，其特征在于双绞龙挤泥机泥缸为椭园筒形，泥缸有可换内套，泥缸内采用双绞龙挤出结构，泥缸的口模可根据产品型号更换。

3、如权利要求1所述的真空式制砖机组，其特征在于双绞龙挤泥机泥缸进泥口与双轴搅拌机的真空缸底部对接，分离双轴搅拌机和后支架，双绞龙挤泥机可单独工作。

4、如权利要求1所述的真空式制砖机组，其特征在于双轴搅拌机的两搅拌轴上各有5——8个由螺栓固定的排列成螺旋状的搅拌齿，螺旋升角为30——60°

5、如权利要求1所述的真空式制砖机组，其特征在于搅拌机的真空缸顶上装有和真空泵相连接的滤室，缸侧装有示孔。

6、如权利要求1、5所述的真空式制砖机组，其特征在于真空泵可使真空缸的压强减少到60795——1519875帕。

7、如权利要求1所述的真空式制砖机组，其特征在于双轴搅拌机上的双绞龙与挤泥机上的双绞龙螺旋升角均为30——60°，绞龙叶片的高度与绞龙轴直径之比均为1：3。