CN221754458U - 一种模具加工用的冲压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具加工设备技术领域，尤其涉及一种模具加工用的冲压成型装置。其技术方案包括冲压机，还包括：安装在所述冲压机上用于快速展开后对冲压机进行支撑的折叠机构；设置在所述折叠机构上用于将倾倒的冲压机缓慢放置的伸缩机构。本实用新型利用折叠机构、伸缩机构和抵住机构等结构的配合，使得冲压机可以迅速放倒，节省了人力和时间。在维修过程中，这种快速放倒的方式可以提高工作效率，缩短维修时间。同时还可以减少维修人员的工作强度，维修人员无需花费大量力气来控制冲压机的放倒过程，从而降低了人力成本。此外，折叠机构在不使用时可以进行折叠，不仅大大减少占用空间，还有使得在日常存放和搬运过程中更加方便。

Description

一种模具加工用的冲压成型装置

技术领域

本实用新型涉及模具加工设备技术领域，尤其涉及一种模具加工用的冲压成型装置。

背景技术

模具加工是一种重要的制造工艺，它通过对金属或塑料等材料进行物理和化学变化，使其形成所需形状和功能的零件。现有技术中，为了短时间内可以生产出大量零件，同时实现高精度的零件加工，并且满足产品对尺寸和形状的要求，这里便需要使用到冲压机。但传动的冲压机由于体积和重量通常较大，在需要将冲压机放倒进行维修时，可能导致机身不稳定，容易发生意外事故，安全隐患更大。此外，放倒和重新竖立冲床的过程较为复杂，需要耗费较多时间和人力，进而十分麻烦。因此，本实用新型设计一种模具加工用的冲压成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种模具加工用的冲压成型装置。

本实用新型的技术方案：一种模具加工用的冲压成型装置，包括冲压机，还包括：安装在所述冲压机上用于快速展开后对冲压机进行支撑的折叠机构；设置在所述折叠机构上用于将倾倒的冲压机缓慢放置的伸缩机构；

所述折叠机构包括连接在冲压机上的一对支撑块，所述支撑块均转动连接有转动撑杆，所述转动撑杆的顶端均开设有转动槽，所述转动撑杆的顶端转动连接有转轴，一对所述转动撑杆的顶端通过转轴转动连接有U型撑杆，一对所述支撑块上转动连接有用于抵住转动撑杆和U型撑杆底部间距的抵住机构，所述转动撑杆和U型撑杆上设置有用于限制转动撑杆和U型撑杆张开角度的钢丝绳；

所述伸缩机构包括安装在U型撑杆上的多级气缸，所述U型撑杆上滑动连接有滑动撑杆，所述滑动撑杆的下表面与多级气缸的活塞杆顶端固定连接，所述U型撑杆上固定套设有用于卡住滑动撑杆滑动的限位抵板。

可选的，所述抵住机构包括转动连接在支撑块上的支撑轴，所述支撑轴均转动连接有转动卡杆，所述转动卡杆远离支撑块的一端均开设有卡槽，一对所述卡槽的内部滑动连接有用于抵住U型撑杆底部的滑动卡杆。

可选的，所述滑动卡杆的一端固定连接有把手。

可选的，所述钢丝绳的两端均固定连接有卡块。

可选的，所述滑动撑杆的上表面固定连接有用于缓冲的缓冲垫。

可选的，所述转动撑杆上均固定连接有限位块，所述限位块上开设有用于卡住向上转动后的限位槽。

可选的，所述转动撑杆的顶部均设置有用于滑动撑杆和缓冲垫卡入的弧形槽。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

本实用新型利用折叠机构、伸缩机构和抵住机构等结构的配合，使得冲压机可以迅速放倒，节省了人力和时间。在维修过程中，这种快速放倒的方式可以提高工作效率，缩短维修时间。同时还可以减少维修人员的工作强度，维修人员无需花费大量力气来控制冲压机的放倒过程，从而降低了人力成本。此外，折叠机构在不使用时可以进行折叠，不仅大大减少占用空间，还有使得在日常存放和搬运过程中更加方便。

附图说明

图1给出本实用新型一种模具加工用的冲压成型装置的结构示意图；

图2为图1的左视向结构示意图；

图3为图2中A处的放大示意图；

图4为图2中B处的放大示意图。

附图标记：1、冲压机；2、支撑块；3、转动撑杆；4、支撑轴；5、转动卡杆；51、卡槽；52、滑动卡杆；53、把手；6、U型撑杆；7、滑动撑杆；8、缓冲垫；9、限位抵板；10、多级气缸；11、弧形槽；12、限位块；13、限位槽；14、卡块；15、转轴；16、钢丝绳。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1-4所示，本实用新型提出的一种模具加工用的冲压成型装置，包括冲压机1，还包括：安装在冲压机1上用于快速展开后对冲压机1进行支撑的折叠机构；设置在折叠机构上用于将倾倒的冲压机1缓慢放置的伸缩机构。

进一步，折叠机构包括连接在冲压机1上的一对支撑块2，支撑块2均转动连接有转动撑杆3，转动撑杆3的顶部均设置有用于滑动撑杆7和缓冲垫8卡入的弧形槽11，弧形槽11的作用是使得滑动撑杆7和缓冲垫8转动后可以卡入收纳。转动撑杆3上均固定连接有限位块12，限位块12上开设有用于卡住向上转动后的限位槽13，限位槽13可以将转动卡杆5紧凑地排列在一起，减少空间浪费。转动撑杆3的顶端均开设有转动槽，转动撑杆3的顶端转动连接有转轴15，一对转动撑杆3的顶端通过转轴15转动连接有U型撑杆6，一对支撑块2上转动连接有用于抵住转动撑杆3和U型撑杆6底部间距的抵住机构，转动撑杆3和U型撑杆6上设置有用于限制转动撑杆3和U型撑杆6张开角度的钢丝绳16，钢丝绳16的作用是用于限制转动撑杆3和U型撑杆6底部转动的角度，钢丝绳16的材质具有较高的抗拉强度和耐磨性，适用于一般用途的起重和牵引设备。钢丝绳16的两端均固定连接有卡块14，卡块14的作用是使得钢丝绳16的两端用于卡住。

其中，抵住机构包括转动连接在支撑块2上的支撑轴4，支撑轴4均转动连接有转动卡杆5，转动卡杆5远离支撑块2的一端均开设有卡槽51，一对卡槽51的内部滑动连接有用于抵住U型撑杆6底部的滑动卡杆52，滑动卡杆52的一端固定连接有把手53，把手53可以减小用力，使得操作更加省力。

再进一步，伸缩机构包括安装在U型撑杆6上的多级气缸10，多级气缸10是由多个独立的气缸级联而成的，每个气缸的活塞行程都相对较小。在逐级驱动的情况下，多个活塞的行程叠加，使得整个多级气缸10的行程大大增加。这使得多级气缸在相同尺寸条件下，具有更高的输出力和速度范围。U型撑杆6上滑动连接有滑动撑杆7，滑动撑杆7的上表面固定连接有用于缓冲的缓冲垫8，缓冲垫8是一种用于吸收冲击力和减轻压力的垫子，主要由海绵或其他柔软材料制成，同时海绵垫可以减少物体之间的摩擦和磨损，保护物品免受损坏。滑动撑杆7的下表面与多级气缸10的活塞杆顶端固定连接，U型撑杆6上固定套设有用于卡住滑动撑杆7滑动的限位抵板9，限位抵板9的作用是卡住滑动撑杆7，从而承担滑动撑杆7支撑冲压机1的重量。

本实施例中，当模具加工需要使用冲压成型装置时，如图1所示，将一对转动撑杆3同时向冲压机1外以支撑块2的一端为中心转动，之后再使得U型撑杆6以其顶部的转轴15为中心向远离冲压机1的方向转动，当转动撑杆3和U型撑杆6底部转动张开的角度使得钢丝绳16绷紧后，然后以支撑轴4为中心向下转动一对转动卡杆5，使得转动卡杆5接触地面，如图3所示，将滑动卡杆52插入一对转动卡杆5一端的卡槽51，后使卡槽51抵住U型撑杆6的底部即可。此时向转动撑杆3的方向推倒冲压机1，之后使得冲压机1抵住滑动撑杆7上的缓冲垫8，再如图2所示，启动U型撑杆6上的多级气缸10，多级气缸10的活塞杆拉动滑动撑杆7沿着U型撑杆6向下移动，滑动撑杆7上的缓冲垫8便会托住冲压机1的顶部向下移动，当滑动撑杆7的下表面抵住限位抵板9的上表面，此时冲压机1便会完成倾倒，最后即可对倾倒的冲压机1进行维修。当需要使得冲压机1恢复至垂直地面的位置时，只需要启动U型撑杆6上的多级气缸10，逆向上述操作即可，在此不做赘述；当向上转动好的转动撑杆3垂直地面时，此时再逐个以支撑轴4为中心向上转动转动卡杆5，再使得转动卡杆5卡入限位块12上的限位槽13，即可完成转动卡杆5的收纳，简单易操作。

以上实用新型的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种模具加工用的冲压成型装置，包括冲压机(1)，其特征在于，还包括：

安装在所述冲压机(1)上用于快速展开后对冲压机(1)进行支撑的折叠机构；

设置在所述折叠机构上用于将倾倒的冲压机(1)缓慢放置的伸缩机构；

所述折叠机构包括连接在冲压机(1)上的一对支撑块(2)，所述支撑块(2)均转动连接有转动撑杆(3)，所述转动撑杆(3)的顶端均开设有转动槽，所述转动撑杆(3)的顶端转动连接有转轴(15)，一对所述转动撑杆(3)的顶端通过转轴(15)转动连接有U型撑杆(6)，一对所述支撑块(2)上转动连接有用于抵住转动撑杆(3)和U型撑杆(6)底部间距的抵住机构，所述转动撑杆(3)和U型撑杆(6)上设置有用于限制转动撑杆(3)和U型撑杆(6)张开角度的钢丝绳(16)；

所述伸缩机构包括安装在U型撑杆(6)上的多级气缸(10)，所述U型撑杆(6)上滑动连接有滑动撑杆(7)，所述滑动撑杆(7)的下表面与多级气缸(10)的活塞杆顶端固定连接，所述U型撑杆(6)上固定套设有用于卡住滑动撑杆(7)滑动的限位抵板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种模具加工用的冲压成型装置，其特征在于，所述抵住机构包括转动连接在支撑块(2)上的支撑轴(4)，所述支撑轴(4)均转动连接有转动卡杆(5)，所述转动卡杆(5)远离支撑块(2)的一端均开设有卡槽(51)，一对所述卡槽(51)的内部滑动连接有用于抵住U型撑杆(6)底部的滑动卡杆(52)。

3.根据权利要求2所述的一种模具加工用的冲压成型装置，其特征在于，所述滑动卡杆(52)的一端固定连接有把手(53)。

4.根据权利要求1所述的一种模具加工用的冲压成型装置，其特征在于，所述钢丝绳(16)的两端均固定连接有卡块(14)。

5.根据权利要求1所述的一种模具加工用的冲压成型装置，其特征在于，所述滑动撑杆(7)的上表面固定连接有用于缓冲的缓冲垫(8)。

6.根据权利要求1所述的一种模具加工用的冲压成型装置，其特征在于，所述转动撑杆(3)上均固定连接有限位块(12)，所述限位块(12)上开设有用于卡住向上转动后的限位槽(13)。

7.根据权利要求1所述的一种模具加工用的冲压成型装置，其特征在于，所述转动撑杆(3)的顶部均设置有用于滑动撑杆(7)和缓冲垫(8)卡入的弧形槽(11)。