CN213445973U - 一种千斤顶活塞杆收回装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种千斤顶活塞杆收回装置，包括机架和两个伸缩杆，所述机架中部设有工作腔，工作腔一端固定设有挡板，另一端活动设有活动压板；水平设在机架两侧的伸缩杆固定连接在靠近挡板一侧的机架上，伸缩杆的伸缩端固定连接在活动压板上；所述挡板与活动压板之间的工作腔内设有用来承托千斤顶的定位托板。本实用新型旨在提供一种结构简单有效，活塞杆收回效率高，打包方便的千斤顶活塞杆收回装置。
Description
技术领域
本实用新型属于千斤顶维修领域，具体涉及一种千斤顶活塞杆收回装置。
背景技术
目前在千斤顶维修工艺中，在千斤顶维修组装后，若活塞杆在伸长状态下进行转运，会增加千斤顶打包体积，不利于转运，因此需要将千斤顶的活塞杆重新收回千斤顶内后在进行打包运输。现有技术中的活塞杆收回操作是通过工人利用机械外力对千斤顶单个操作，将活塞杆逐渐收回千斤顶内部，之后再将收回活塞杆的千斤顶进行打包作业，操作起来费时费力，效率极低，不利于千斤顶的成批打包转运，严重影响生产效率。
实用新型内容
为了解决现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种结构简单有效，活塞杆收回效率高，打包方便的千斤顶活塞杆收回装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种千斤顶活塞杆收回装置，包括机架和两个伸缩杆，所述机架中部设有工作腔，工作腔一端固定设有挡板，另一端活动设有活动压板；水平设在机架两侧的伸缩杆固定连接在靠近挡板一侧的机架上，伸缩杆的伸缩端固定连接在活动压板上；所述挡板与活动压板之间的工作腔内设有用来承托千斤顶的定位托板。
优选的，所述活动压板为方形结构设计，方形的活动压板四个顶角均开设有与机架的框体相配合的卡口。
优选的，所述机架上设有导轨，所述卡口内设有与导轨相配合的滑块。
优选的，所述伸缩杆铰接在靠近挡板一侧的机架上，伸缩杆的伸缩端与活动压板相铰接。
优选的，所述定位托板为开口向上的“U”型结构设计。
优选的，所述工作腔的两侧侧壁上均等间距设有多个卡块，卡块上开设有卡槽；所述挡板和定位托板均活动卡设在对应的卡槽内。
优选的，所述挡板和活动压板互相远离的端面上均固定设有加强筋。
优选的，所述加强筋为“十”字型结构。
本实用新型具有的有益效果为：
1.与现有技术需要人工利用外力单个压回活塞杆的传统操作相比，本实用新型在需要对同一型号千斤顶的活塞杆进行收回作业时，可将多个待收回活塞杆的千斤顶放置在工作腔的挡板与活动压板之间，通过伸缩杆带动活动压板向靠近挡板的方向运动，从而能够同时将多个千斤顶活塞压回千斤顶内，极大提高了活塞杆收回作业效率。
2. 在伸缩杆带动活动压板动作时，通过卡口内设置的滑块与导轨的配合能对活动压板的动作进行限位，有效避免了活动压板活动中出现偏载倾斜运动，使其与挡板之间处于平行状态，保证了多个活塞杆的平行收回。
3. 通过调整挡板的卡设位置，使挡板与活动压板之间的距离可调，进而能够适应不同型号的千斤顶收回活塞杆的需要，使本实用新型具有更强的实用性。
4. 定位托板可对千斤顶起到有效的承托作用，并且在活塞杆收回之后，可将“U”型的定位托板连同千斤顶一起从工作腔内取出，方便了千斤顶的取出，便于对千斤顶进行多件成捆打包。
5. “十”型结构的加强筋可显著增强挡板和活动压板的承载能力，提升装置的结构强度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的一种千斤顶活塞杆收回装置，包括机架1和两个伸缩杆2，伸缩杆2可采用能提供相应动力的液压杆。机架1中部设有工作腔，工作腔一端固定设有挡板5，另一端活动设有活动压板3。水平设在机架1两侧的伸缩杆2固定连接在靠近挡板5一侧的机架1上，伸缩杆2的伸缩端固定连接在活动压板3上。两个伸缩杆2铰接在靠近挡板5一侧的机架1上，伸缩杆2的伸缩端与活动压板3相铰接。与现有技术需要人工利用外力单个压回活塞杆的传统操作相比，本实用新型在需要对同一型号千斤顶的活塞杆进行收回作业时，可将多个待收回活塞杆的千斤顶放置在工作腔的挡板5与活动压板3之间，通过伸缩杆2带动活动压板3向靠近挡板5的方向运动，从而能够同时将多个千斤顶活塞压回千斤顶内，极大提高了活塞杆收回作业效率。
活动压板3为方形结构设计，方形的活动压板3四个顶角均开设有与机架1的框体相配合的卡口31。机架1上设有导轨11，卡口31内设有与导轨11相配合的滑块311。在伸缩杆2带动活动压板3动作时，通过卡口31内设置的滑块311与导轨11的配合能对活动压板3的动作进行限位，有效避免了活动压板3活动中出现偏载倾斜运动，使其与挡板5之间处于平行状态，保证了多个活塞杆的平行收回。
工作腔的两侧侧壁上均等间距设有多个卡块12，卡块12上开设有卡槽。挡板5卡设在工作腔的两侧侧壁对应的卡槽内，通过调整挡板5的卡设位置，使挡板5与活动压板3之间的距离可调，进而能够适应不同型号的千斤顶收回活塞杆的需要，使本实用新型具有更强的实用性。
挡板5与活动压板3之间的工作腔内设有“U”型的定位托板4，开口向上的定位托板4两侧亦卡设在工作腔的两侧侧壁对应的卡槽内，待收回活塞杆的千斤顶放置在定位托板4上，可对千斤顶起到有效的承托作用，并且在活塞杆收回之后，可将“U”型的定位托板4连同千斤顶一起从工作腔内取出，方便了千斤顶的取出，便于对千斤顶进行多件成捆打包。
挡板5和活动压板3互相远离的端面上均固定设有“十”型结构的加强筋6，加强筋6可采用方钢管材质，其能显著增强挡板5和活动压板3的承载能力，提升装置的结构强度。
使用本实用新型时，将多个待收回活塞杆的千斤顶放置在工作腔的定位托板4上，通过启动伸缩杆2带动活动压板3向靠近挡板5的方向运动，即可将完成多个活塞杆同时收回作业；之后伸缩杆2带着活动压板3复位，将定位托板4连同千斤顶一起从工作腔内取出，便于对千斤顶进行多件成捆打包。
Claims (8)
1.一种千斤顶活塞杆收回装置，其特征在于：包括机架和两个伸缩杆，所述机架中部设有工作腔，工作腔一端固定设有挡板，另一端活动设有活动压板；水平设在机架两侧的伸缩杆分别固定连接在靠近挡板一侧的机架上，伸缩杆的伸缩端固定连接在活动压板上；所述挡板与活动压板之间的工作腔内设有用来承托千斤顶的定位托板。
2.根据权利要求1所述的千斤顶活塞杆收回装置，其特征在于：所述活动压板为方形结构设计，方形的活动压板四个顶角均开设有与机架的框体相配合的卡口。
3.根据权利要求2所述的千斤顶活塞杆收回装置，其特征在于：所述机架上设有导轨，所述卡口内设有与导轨相配合的滑块。
4.根据权利要求3所述的千斤顶活塞杆收回装置，其特征在于：所述伸缩杆铰接在靠近挡板一侧的机架上，伸缩杆的伸缩端与活动压板相铰接。
5.根据权利要求1所述的千斤顶活塞杆收回装置，其特征在于：所述定位托板为开口向上的“U”型结构设计。
6.根据权利要求5所述的千斤顶活塞杆收回装置，其特征在于：所述工作腔的两侧侧壁上均等间距设有多个卡块，卡块上开设有卡槽；所述挡板和定位托板均活动卡设在对应的卡槽内。
7.根据权利要求1所述的千斤顶活塞杆收回装置，其特征在于：所述挡板和活动压板互相远离的端面上均固定设有加强筋。
8.根据权利要求7所述的千斤顶活塞杆收回装置，其特征在于：所述加强筋为“十”字型结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022450913.7U CN213445973U (zh) | 2020-10-29 | 2020-10-29 | 一种千斤顶活塞杆收回装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213445973U true CN213445973U (zh) | 2021-06-15 |
Family
ID=76297869
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022450913.7U Active CN213445973U (zh) | 2020-10-29 | 2020-10-29 | 一种千斤顶活塞杆收回装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN213445973U (zh) |
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2020
- 2020-10-29 CN CN202022450913.7U patent/CN213445973U/zh active Active
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