CN221699450U - 一种钢球加工用收纳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢球加工用收纳装置，包括底板和设置在底板上方的顶板，底板和顶板之间通过若干层层叠加设置的隔板分隔形成若干钢球放置腔室，底板、各隔板以及顶板通过升降机构连接形成一个整体并进行间距调节，底板和各隔板顶面上均设有若干钢球容置槽，顶板和各隔板的底面上均设有若干钢球限位杆组件，钢球限位杆组件与位于同一钢球放置腔室的钢球容置槽一一对应，钢球限位组件包括至少三个钢球限位杆，同一钢球限位组件的钢球限位杆均匀围设在对应钢球容置槽的四周，且相邻钢球限位杆之间的距离小于钢球直径；本实用新型实现了钢球有效收纳，方便钢球取放，操作方便，且结构紧凑，减少钢球存放所占用的空间。

Description

一种钢球加工用收纳装置

技术领域

本实用新型涉及钢球加工设备技术领域，尤其涉及一种钢球加工用收纳装置。

背景技术

钢球在加工过程中，需要经过一系列的步骤，当钢球加工完成时，需要使用收纳装置对加工完成的钢球进行收纳存放，以便后期钢球运输及清点数量。常规的钢球通常散乱的存放在收纳盒内，在移动过程中，收纳盒内的钢球会发生相互摩擦，从而影响钢球尺寸精度以及表面性能，尤其对于直径较大、精度要求高的钢球来说，这种收纳方式无法适用。

公告号为CN215044712U的中国实用新型专利提供的一种轴承钢球加工用收纳装置，该装置包括箱体、隔板、盖板和放置槽，放置槽的内壁上设置夹持结构，夹持结构包括防护垫、挤压弹簧以及挤压板，当轴承钢球放置在放置槽的内部，挤压板在挤压弹簧弹力作用下对轴承钢球进行夹持，实现轴承钢球相对固定，将钢球单独存放在对应的放置槽内。

但是上述收纳装置仍存在一些缺陷：一方面，收纳装置每层隔板之间距离固定，为方便钢球取放，相邻隔板之间的间距通常较大，这就导致收纳装置结构不够紧凑，占用空间较大；另一方面，钢球在放置时，需要施力将钢球挤入夹持结构的挤压板之间，取出钢球时，同样需要施力将钢球挤出夹持结构，操作非常不方便，而且若受冲击力较大，钢球容易脱离挤压板夹持从而脱离放置槽，无法进行有效收纳。

因此，本实用新型提出一种钢球加工用收纳装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种钢球加工用收纳装置，能够实现钢球有效收纳，方便钢球取放，操作方便，且结构紧凑，减少钢球存放所占用的空间。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种钢球加工用收纳装置，其创新点在于：包括底板和设置在底板上方的顶板，底板和顶板之间通过若干层层叠加设置的隔板分隔形成若干钢球放置腔室，底板、各隔板以及顶板通过升降机构连接形成一个整体并进行间距调节，底板和各隔板顶面上均设有若干钢球容置槽，顶板和各隔板的底面上均设有若干钢球限位杆组件，钢球限位杆组件与位于同一钢球放置腔室的钢球容置槽一一对应，钢球限位组件包括至少三个钢球限位杆，同一钢球限位组件的钢球限位杆均匀围设在对应钢球容置槽的四周，且相邻钢球限位杆之间的距离小于钢球直径。

进一步地，所述升降机构包括若干沿竖直方向排列且首尾连接的剪叉，底板设置在位于最下方的剪叉的底端，顶板设置在位于最上方的剪叉的顶端，隔板设置在两个剪叉的连接处，剪叉通过驱动件动作带动隔板以及顶板进行升降移动。

进一步地，所述隔板包括上层结构和下层结构，上层结构包括上角钢方框和承托板，承托板可拆卸设置在上角钢方框内，钢球容置槽设置在承托板顶面上，下层结构包括下角钢方框和支撑板，下角钢方框连接在上角钢方框底面上，支撑板可拆卸安装在下角钢方框内，钢球限位杆组件设置在支撑板底面上，底板结构与上层结构相同，顶板结构与下层结构相同。

进一步地，所述上角钢方框中部具有用于容纳承托板且开口朝上的承托板容置槽，上角钢方框一侧开有供承托板水平插入承托板容置槽的第一开口，承托板容置槽的侧壁上设有第一限位凸起，承托板的侧壁上开有供第一限位凸起插入的第一限位槽；

下角钢方框的内侧壁上设有第二限位凸起，第二限位凸起与下角钢方框配合形成容纳支撑板且开口朝下的支撑板容置槽，下角钢方框一侧开有供支撑板水平插入支撑板容置槽的第二开口，支撑板经第二开口插入支撑板容置槽内由第二限位凸起进行支撑。

进一步地，所述承托板顶面上设有供钢球限位杆进入的定位槽。

进一步地，所述底板底部设有一加强板，加强板的底部安装有若干方便移动的滚轮。

进一步地，所述钢球限位杆呈圆柱状结构，钢球限位杆的底端具有半球形结构。

进一步地，所述钢球限位杆外侧套设有一橡胶套。

本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型的收纳装置通过升降机构调节底板、隔板以及顶板之间的间距，当钢球取放操作时，增加各层之间的间距，留下充足的操作空间，方便操作，钢球取放完毕后，减小各层之间的间距，使收纳装置结构更加紧凑，减小占用空间，同时在各钢球容置槽处，各钢球限位杆组件与两侧的隔板或顶板或底板配合形成钢球限位空间，即使在运输过程中发生碰撞，使钢球弹起脱离钢球容置槽，钢球也会在四周钢球限位杆的导向下自动滚回钢球容置槽内，不会发生钢球杂乱随意滚动的情况，实现钢球有效收纳。

(2)本实用新型中的升降机构采用剪叉式结构，既能够实现隔板与底板之间、相邻两个隔板之间、隔板与顶板之间的间距同步调节，而且各层间距之间保持一致，方便管理。

(3)本实用新型中隔板的承托板和支撑板分别可拆卸安装在上角钢方框和下角钢方框内，操作人员可根据收纳钢球直径的大小，更换具有合适尺寸钢球容置槽的承托板以及具有配套钢球限位杆组件的支撑板，提高了装置的适应性。

(4)本实用新型中通过在上角钢方框上设置第一限位凸起，对承托板进行限位，避免收纳装置受到猛烈撞击时承托板发生移动，提高了结构的稳定性，通过在下角钢方框上设置第二限位凸起，将支撑板可拆卸安装在下角钢方框内，结构简单，不易损坏。

(5)本实用新型中通过在承托板顶面设置定位槽，钢球限位杆进入定位槽内后，提高了钢球限位杆与承托板之间连接的稳定性，从而使形成的钢球限位空间更加稳固。

(6)本实用新型通过在底板底部增设一加强板，提高收纳装置的承重强度，并通过在加强板底部安装滚轮，从而方便收纳装置移动。

(7)本实用新型的钢球限位杆呈圆柱状结构，钢球限位杆的底端具有半球形结构，钢球限位杆无棱角，降低钢球表面被划伤的风险。

(8)本实用新型通过在钢球限位杆上套上橡胶套，在钢球收纳过程中，在钢球因碰撞弹出钢球容置槽时，在钢球与钢球限位杆之间发生膨胀时，橡胶套起到良好的缓冲作用，既能减缓钢球动能，同时保护钢球表面不被损坏。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的钢球加工用收纳装置在取放钢球时的示意图。

图2为本实用新型的钢球加工用收纳装置在存放钢球时的内部结构示意图。

图3为本实用新型的隔板的结构示意图。

图4为本实用新型的顶板的结构示意图。

图5为本实用新型的底板的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示的一种钢球加工用收纳装置，包括底板1和设置在底板1上方的顶板3，底板1和顶板3之间通过若干层层叠加设置的隔板2分隔形成若干钢球放置腔室，底板1、各隔板2以及顶板3通过升降机构4连接形成一个整体并进行间距调节。本实施例中，升降机构4包括若干沿竖直方向排列且首尾连接的剪叉，剪叉包括两个中部相互铰接的连杆，相邻两个剪叉的连杆之间转动连接，底板1设置在位于最下方的剪叉的底端，顶板3设置在位于最上方的剪叉的顶端，隔板2设置在两个剪叉的连接处，剪叉一侧与对应的底板、隔板或顶板固定连接，另一侧与对应的底板、隔板或顶板滑动连接，底板、隔板或顶板的侧壁上开设有滑槽，剪叉上设有与滑槽相匹配的滑块，滑块可移动地设置在滑槽内，剪叉通过驱动件41动作带动隔板2以及顶板3进行升降移动，驱动件41转动安装在底板1上，驱动件41的伸缩端与其中一个剪叉转动连接，驱动件41采用液压缸或电动推杆。为提升升降移动的稳定性，升降机构具有两个，分别设置在收纳装置的两侧。

底板1和各隔板2顶面上均设有若干呈矩阵分布的钢球容置槽，顶板3和各隔板2的底面上均设有若干钢球限位杆组件，钢球限位杆组件与位于同一钢球放置腔室的钢球容置槽一一对应，钢球限位组件包括至少三个钢球限位杆209，同一钢球限位组件的钢球限位杆209均匀围设在对应钢球容置槽的四周，且相邻钢球限位杆之间的距离小于钢球直径。

本实施例中，隔板2包括上层结构和下层结构，上层结构包括上角钢方框201和承托板202，承托板202可拆卸设置在上角钢方框201内，承托板202顶面上开有一凹槽，钢球容置槽203开设在凹槽底面上，凹槽底面上各钢球容置槽203四周开设有供钢球限位杆209进入的定位槽208。

上角钢方框201由四个角钢相互拼接形成，并在中部形成用于容纳承托板202且开口朝上的承托板容置槽，上角钢方框201一侧开有供承托板202水平插入承托板容置槽的第一开口，承托板容置槽的侧壁上设有第一限位凸起204，承托板202的侧壁上开有供第一限位凸起204插入的第一限位槽。

下层结构包括下角钢方框205和支撑板206，下角钢方框205由四个角钢相互拼接形成，下角钢方框205焊接在上角钢方框201底面上，下角钢方框205的内侧壁上设有第二限位凸起207，第二限位凸起207与下角钢方框205配合形成容纳支撑板206且开口朝下的支撑板容置槽，下角钢方框205一侧开有供支撑板206水平插入支撑板容置槽的第二开口，支撑板206经第二开口插入支撑板容置槽内由第二限位凸起207进行支撑，从而可拆卸安装在下角钢方框205内，钢球限位杆组件竖直设置在支撑板底面上，本实施例中，钢球限位杆组件包括四个呈口字型分布的钢球限位杆，钢球限位杆209呈圆柱状结构，钢球限位杆209的底端具有半球形结构，钢球限位杆外侧套设有一橡胶套。如图4所示，顶板3结构与下层结构相同，如图5所示，底板1结构与上层结构相同，底板1底部设有一加强板5，加强板5的底部安装有四个方便移动的滚轮501。

工作原理：钢球收纳时，驱动件401推动剪叉向上做伸展动作，剪叉带动各隔板2以及顶板3同步向上移动，使钢球放置腔室的高度增大，同时钢球限位杆209远离下方的承托板，为钢球收纳操作留下充足的操作空间，然后自第一开口处抽出承托板202，将需要收纳的钢球放置在承托板202上的钢球容置槽203内，将承托板202自第一开口插入承托板容置槽内，钢球放置完毕后，驱动件401拉动剪叉向下做收缩动作，剪叉带动各隔板2以及顶板3同步向下移动，使钢球放置腔室的高度减小，使收纳装置结构更加紧凑，减小占用空间，同时各钢球限位杆209插入下方对应的定位槽内，此时，钢球限位杆所连接的支撑板、钢球限位杆与承托板相互配合形成了钢球限位空间，即使在运输过程中发生碰撞，使钢球弹起脱离钢球容置槽，钢球也会在四周钢球限位杆的导向下自动滚回钢球容置槽内，不会发生钢球杂乱随意滚动的情况。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种钢球加工用收纳装置，其特征在于：包括底板和设置在底板上方的顶板，底板和顶板之间通过若干层层叠加设置的隔板分隔形成若干钢球放置腔室，底板、各隔板以及顶板通过升降机构连接形成一个整体并进行间距调节，底板和各隔板顶面上均设有若干钢球容置槽，顶板和各隔板的底面上均设有若干钢球限位杆组件，钢球限位杆组件与位于同一钢球放置腔室的钢球容置槽一一对应，钢球限位组件包括至少三个钢球限位杆，同一钢球限位组件的钢球限位杆均匀围设在对应钢球容置槽的四周，且相邻钢球限位杆之间的距离小于钢球直径。

2.根据权利要求1所述的钢球加工用收纳装置，其特征在于：所述升降机构包括若干沿竖直方向排列且首尾连接的剪叉，底板设置在位于最下方的剪叉的底端，顶板设置在位于最上方的剪叉的顶端，隔板设置在两个剪叉的连接处，剪叉通过驱动件动作带动隔板以及顶板进行升降移动。

3.根据权利要求1所述的钢球加工用收纳装置，其特征在于：所述隔板包括上层结构和下层结构，上层结构包括上角钢方框和承托板，承托板可拆卸设置在上角钢方框内，钢球容置槽设置在承托板顶面上，下层结构包括下角钢方框和支撑板，下角钢方框连接在上角钢方框底面上，支撑板可拆卸安装在下角钢方框内，钢球限位杆组件设置在支撑板底面上，底板结构与上层结构相同，顶板结构与下层结构相同。

4.根据权利要求3所述的钢球加工用收纳装置，其特征在于：所述上角钢方框中部具有用于容纳承托板且开口朝上的承托板容置槽，上角钢方框一侧开有供承托板水平插入承托板容置槽的第一开口，承托板容置槽的侧壁上设有第一限位凸起，承托板的侧壁上开有供第一限位凸起插入的第一限位槽；

下角钢方框的内侧壁上设有第二限位凸起，第二限位凸起与下角钢方框配合形成容纳支撑板且开口朝下的支撑板容置槽，下角钢方框一侧开有供支撑板水平插入支撑板容置槽的第二开口，支撑板经第二开口插入支撑板容置槽内由第二限位凸起进行支撑。

5.根据权利要求3所述的钢球加工用收纳装置，其特征在于：所述承托板顶面上设有供钢球限位杆进入的定位槽。

6.根据权利要求3所述的钢球加工用收纳装置，其特征在于：所述底板底部设有一加强板，加强板的底部安装有若干方便移动的滚轮。

7.根据权利要求1所述的钢球加工用收纳装置，其特征在于：所述钢球限位杆呈圆柱状结构，钢球限位杆的底端具有半球形结构。

8.根据权利要求7所述的钢球加工用收纳装置，其特征在于：所述钢球限位杆外侧套设有一橡胶套。