CN221607719U - 一种皮革生产用翻桶车 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及皮革生产设备技术领域，提供一种皮革生产用翻桶车，解决现有装置由于结构设计缺陷导致翻桶车使用寿命短的问题，包括底座、升降气缸、立架与起升架，所述升降气缸与立架立设于底座一侧，所述起升架与立架连接，所述立架包括两条侧轨与连接侧轨顶部的顶杆，各所述侧轨内设有第一滑块，所述第一滑块可在侧轨内滑动，所述第一滑块一侧向两侧轨之间探出并连接有固定板，各所述固定板内侧设有连接片，各所述连接片一端连接固定板，各所述连接片另一端向下倾斜后向水平方向延伸形成承托片，各所述承托片下方设有缓冲件。

Description

一种皮革生产用翻桶车

技术领域

本实用新型涉及皮革生产设备技术领域，具体涉及一种皮革生产用翻桶车。

背景技术

中国专利公开号CN206172899U公开了一种油桶翻转车，旨在解决油桶夹持装置在使用时操作复杂且较费时的问题，其技术方案要点是：一种油桶翻转车，包括车体、起升架、车轮组件和翻转机构，所述翻转机构包括翻转架、油桶夹持装置和传动组件，所述油桶夹持装置包括支架、手柄及钩锁，所述手柄转动连接于支架上，所述钩锁前端呈勾状设置用于扣合油桶的上边缘，后端转动连接于手柄上，所述支架上设置有用于对手柄进行限位的固定装置。

该实用新型通过起升架将油桶抬升到一定高度，并转动手轮，利用传动组件传动，使翻转架开始翻转，进而翻转油桶，在皮革生产的加脂工序中，需配置加脂液涂抹于半干的毛皮内面，加脂液的配置需缓慢加入定量蓖麻油，生产中蓖麻油通常采用油桶型包装，配置加脂液时，单桶蓖麻油未能用完的，需降低起升架，而带有油桶的起升架在降低至最低点时，起升架与车体间的连接处由于起升架的下落惯性会受到较大扭矩，导致该连接处易发生破坏，影响翻桶车的使用寿命。

实用新型内容

因此，针对上述问题，本实用新型提供一种皮革生产用翻桶车，解决现有装置由于结构设计缺陷导致翻桶车使用寿命短的问题。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种皮革生产用翻桶车，包括底座、升降气缸、立架与起升架，所述升降气缸与立架立设于底座一侧，所述起升架与立架连接，所述立架包括两条侧轨与连接侧轨顶部的顶杆，各所述侧轨内设有第一滑块，所述第一滑块可在侧轨内滑动，所述第一滑块一侧向两侧轨之间探出并连接有固定板，各所述固定板内侧设有连接片，各所述连接片一端连接固定板，各所述连接片另一端向下倾斜后向水平方向延伸形成承托片；

各所述承托片下方设有缓冲件，所述缓冲件包括壳体、复位弹簧、缓冲杆与密封片，所述复位弹簧与密封片设于壳体内，所述复位弹簧设于密封片下方，所述密封片上设有若干通孔，所述缓冲杆底部与密封片连接，所述缓冲杆顶部探出壳体顶部并与所述承托片底部接触，所述壳体内填充有缓冲液；

各所述固定板之间设置所述升降气缸，所述升降气缸底部与所述底座固定连接，所述升降气缸顶部向上沿与各所述侧轨平行方向设置，所述升降气缸顶部远离底座一侧设有固定件，所述升降气缸顶部两侧设有滚动件与连接条，各所述连接条一端连接与固定件连接，各所述连接条另一端向上分别绕过各所述滚动件顶部后向下延伸并与承托片连接。

进一步的，各所述侧轨内还设有第二滑块，所述第二滑块设于所述第一滑块下方，各所述第二滑块可在侧轨内滑动，所述第二滑块一侧向两侧轨之间探出并与所述固定板连接，所述连接片与固定板连接一端设于所述第一滑块与第二滑块之间。

进一步的，所述底座包括纵杆与横杆，所述横杆连接纵杆一端，所述立架设于横杆上，所述横杆前侧设有承托杆。

进一步的，所述纵杆远离所述立架一端设有第一滚轮，所述立架后侧连接有第二滚轮，所述第一滚轮直径小于第二滚轮直径。

进一步的，各所述侧轨后侧设有用于把持的握把。

进一步的，各所述侧轨外侧设有连接侧轨与所述底座的加强杆。

进一步的，各所述侧轨之间设有加强片，所述加强片设于所述顶杆下方。

进一步的，各所述侧轨内两侧壁设有垫条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在固定板内侧设置连接片，将连接片一端向下倾斜后向水平方向延伸形成承托片，并在承托片的下方设置缓冲件，使固定板在下降至底端时，承托片与缓冲件优先接触，延长起升架下降的时间，避免起升架与车体间的连接处由于起升架的下落惯性受到较大扭矩，进而保证装置的使用寿命。

2、本实用新型通过在壳体内填充缓冲液，并在密封片上设置通孔，使缓冲杆顶部与承托片接触时，位于密封片下方的缓冲液经过通孔到达密封片上方，由于通孔限制了缓冲液的移动，即可降低缓冲杆的下降速度，进而达到缓冲目的。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为图1中B处放大结构示意图；

图4为图1中C处放大结构示意图；

图5为本实用新型实施例固定板与连接片连接结构示意图；

图6为本实用新型实施例缓冲件剖面结构示意图。

附图标号说明

底座1；升降气缸2；立架3；侧轨4；顶杆5；第一滑块6；固定板7；连接片8；承托片9；缓冲件10；壳体11；复位弹簧12；缓冲杆13；密封片14；通孔15；固定件16；滚动件17；连接条18；第二滑块19；纵杆20；横杆21；承托杆22；第一滚轮23；第二滚轮24；握把25；加强杆26；加强片27；垫条28。

具体实施方式

以下将结合具体实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

实施例：

如图1至图6所示，一种皮革生产用翻桶车，包括底座1、升降气缸2、立架3与起升架，所述升降气缸2与立架3立设于底座1一侧，所述起升架与立架3连接，所述立架3包括两条侧轨4与连接侧轨4顶部的顶杆5，各所述侧轨4内设有第一滑块6，所述第一滑块6可在侧轨4内滑动，所述第一滑块6一侧向两侧轨4之间探出并连接有固定板7，各所述固定板7内侧设有连接片8，各所述连接片8一端连接固定板7，各所述连接片8另一端向下倾斜后向水平方向延伸形成承托片9；

所述起升架(图中未示出)与各固定板7的前侧固定连接，为便于展示立架3结构，图中未示出起升架具体结构，可采用中国专利公开号CN106348212A公开的一种油桶翻转抱夹装置，其中，该油桶翻转抱夹装置的主架后侧与本申请的固定板7相连接，或是采用中国专利公开号CN207726666U公开的一种油桶翻转推车，其中，该油桶翻转推车中的升降架后侧与本申请的固定板7相连接，本申请所述的起升架为公开结构，在此不再赘述；

在本实施例中，所述升降气缸2采用液压千斤顶，进行手动调节，可由市场购得，在此不再赘述，桶装蓖麻油的重量在190kg-200kg左右，在液压千斤顶驱动起升架下降时，液压千斤顶限速功能不足，难以保证起升架在降至最低点时的稳定；

各所述承托片9下方设有缓冲件10，所述缓冲件10包括壳体11、复位弹簧12、缓冲杆13与密封片14，所述复位弹簧12与密封片14设于壳体11内，所述复位弹簧12设于密封片14下方，所述密封片14上设有若干通孔15，所述缓冲杆13底部与密封片14连接，所述缓冲杆13顶部探出壳体11顶部并与所述承托片9底部接触，所述壳体11内填充有缓冲液；

本申请不对通孔15的数量、尺寸作具体限定，根据实际装置型号作具体调整，在本实施例中，所述缓冲液采用润滑油；

各所述固定板7之间设置所述升降气缸2，所述升降气缸2底部与所述底座1固定连接，所述升降气缸2顶部向上沿与各所述侧轨4平行方向设置，所述升降气缸2顶部远离底座1一侧设有固定件16，所述升降气缸2顶部两侧设有滚动件17与连接条18，所述滚动件17与升降气缸2顶部可转动连接，各所述连接条18一端连接与固定件16连接，各所述连接条18另一端向上分别绕过各所述滚动件17顶部后向下延伸并与承托片9顶部连接；

各所述侧轨4内还设有第二滑块19，所述第二滑块19设于所述第一滑块6下方，各所述第二滑块19可在侧轨4内滑动，所述第二滑块19一侧向两侧轨4之间探出并与所述固定板7连接，所述连接片8与固定板7连接一端设于所述第一滑块6与第二滑块19之间；所述第一滑块6与第二滑块19横截面均为圆形，且尺寸相同，通过第二滑块19的设置，能稳定固定板7沿侧轨4方向升降，使第一滑块6在侧轨4中升降更为稳定；

所述底座1包括纵杆20与横杆21，所述横杆21连接纵杆20一端，所述立架3设于横杆21上，所述横杆21前侧设有承托杆22；利用承托杆22的设置，可以限制起升架的最低下降高度，避免复位弹簧12被过渡挤压；

所述纵杆20远离所述立架3一端设有第一滚轮23，所述立架3后侧连接有第二滚轮24，所述第一滚轮23直径小于第二滚轮24直径；更小直径的第一滚轮23设于底座前侧，更贴近底面，更有利于保证装置在升降、移动油桶时的稳定，由于本申请的底座为更贴近底面设置，为保证缓冲件10的缓冲高度，因而设置所述连接片8连接于所述第一滑块6与第二滑块19之间，倾斜设置的连接片能使连接片8与固定板7连接处面积更大；

所述第二滚轮24为可转向的，为常规技术措施，在此不再赘述，更大直径的第二滚轮24能够使本装置更方便跨过地面突起；

各所述侧轨4后侧设有用于把持的握把25；握把25的设置有利于操作人员移动装置，使操作更为便捷；

各所述侧轨4外侧设有连接侧轨4与所述底座1的加强杆26；能够加强立架3与底座1之间的连接强度；

各所述侧轨4之间设有加强片27，所述加强片27设于所述顶杆5下方；能避免侧轨4过长导致侧轨4之间连接强度不足的问题；

各所述侧轨4内两侧壁设有垫条28，两所述垫条28厚度与所述第一滑块23直径之和等于所述侧轨4两侧壁间距；同样能够通过第一滑块6、第二滑块19与垫条28之间的摩擦延缓起升架的降落速率，所述垫条28采用具有一定形变材质，如海绵条、硅胶等，不会过渡影响第一滑块6与第二滑块19在侧轨4内的滑动。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种皮革生产用翻桶车，包括底座、升降气缸、立架与起升架，所述升降气缸与立架立设于底座一侧，所述起升架与立架连接，其特征在于：

所述立架包括两条侧轨与连接侧轨顶部的顶杆，各所述侧轨内设有第一滑块，所述第一滑块可在侧轨内滑动，所述第一滑块一侧向两侧轨之间探出并连接有固定板，各所述固定板内侧设有连接片，各所述连接片一端连接固定板，各所述连接片另一端向下倾斜后向水平方向延伸形成承托片；

各所述承托片下方设有缓冲件，所述缓冲件包括壳体、复位弹簧、缓冲杆与密封片，所述复位弹簧与密封片设于壳体内，所述复位弹簧设于密封片下方，所述密封片上设有若干通孔，所述缓冲杆底部与密封片连接，所述缓冲杆顶部探出壳体顶部并与所述承托片底部接触，所述壳体内填充有缓冲液；

各所述固定板之间设置所述升降气缸，所述升降气缸底部与所述底座固定连接，所述升降气缸顶部向上沿与各所述侧轨平行方向设置，所述升降气缸顶部远离底座一侧设有固定件，所述升降气缸顶部两侧设有滚动件与连接条，各所述连接条一端连接与固定件连接，各所述连接条另一端向上分别绕过各所述滚动件顶部后向下延伸并与承托片连接。

2.根据权利要求1所述的一种皮革生产用翻桶车，其特征在于：各所述侧轨内还设有第二滑块，所述第二滑块设于所述第一滑块下方，各所述第二滑块可在侧轨内滑动，所述第二滑块一侧向两侧轨之间探出并与所述固定板连接，所述连接片与固定板连接一端设于所述第一滑块与第二滑块之间。

3.根据权利要求1所述的一种皮革生产用翻桶车，其特征在于：所述底座包括纵杆与横杆，所述横杆连接纵杆一端，所述立架设于横杆上，所述横杆前侧设有承托杆。

4.根据权利要求3所述的一种皮革生产用翻桶车，其特征在于：所述纵杆远离所述立架一端设有第一滚轮，所述立架后侧连接有第二滚轮，所述第一滚轮直径小于第二滚轮直径。

5.根据权利要求1所述的一种皮革生产用翻桶车，其特征在于：各所述侧轨后侧设有用于把持的握把。

6.根据权利要求1所述的一种皮革生产用翻桶车，其特征在于：各所述侧轨外侧设有连接侧轨与所述底座的加强杆。

7.根据权利要求1所述的一种皮革生产用翻桶车，其特征在于：各所述侧轨之间设有加强片，所述加强片设于所述顶杆下方。

8.根据权利要求1所述的一种皮革生产用翻桶车，其特征在于：各所述侧轨内两侧壁设有垫条。