CN215825275U - 一种骨架翻转平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种骨架翻转平台，涉及骨架制造设备技术领域，包括数组支撑架、以及位于数组支撑架两端的夹紧翻转工装，所述夹紧翻转工装包括支撑座，所述支撑座内安装电机一，所述电机一的输出轴连接支撑板，所述支撑板上设有两组结构对称的导轨一且转动连接螺纹杆，所述螺纹杆的一端连接电机二的输出轴，所述电机二安装于支撑板上，所述螺纹杆上套接滑块，所述滑块开有与螺纹杆配合的螺纹孔，所述滑块上连接夹持组件，所述夹持组件两侧滑动连接于导轨一上，所述夹持组件用以夹持骨架，解决了现有技术中通过工人使用行车吊装翻转，由于骨架体积和重量大，存在安全隐患，且对工人技术要求高、翻转耗时长、生产成本高的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及骨架制造设备技术领域，具体涉及一种骨架翻转平台。
背景技术
骨架生产过程中需要转动时，通过工人使用行车吊装翻转，由于骨架体积和重量大，存在安全隐患，且对工人技术要求高、翻转耗时长、生产成本高，因此，需要对现有的作进一步改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种骨架翻转平台，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
一种骨架翻转平台，包括数组支撑架、以及位于数组支撑架两端的夹紧翻转工装，所述夹紧翻转工装包括支撑座，所述支撑座内安装电机一，所述电机一的输出轴连接支撑板，所述支撑板上设有两组结构对称的导轨一且转动连接螺纹杆，所述螺纹杆的一端连接电机二的输出轴，所述电机二安装于支撑板上，所述螺纹杆上套接滑块，所述滑块开有与螺纹杆配合的螺纹孔，所述滑块上连接夹持组件，所述夹持组件两侧滑动连接于导轨一上，所述夹持组件用以夹持骨架。
优选的，所述夹持组件包括与滑块连接的底板，所述底板两侧均设有数个滑槽一，数个所述的滑槽一滑动连接于导轨一上，所述底板下端安装夹持板，所述底板上设有两组结构对称的导轨二，两个所述的导轨二上滑动连接滑槽二，所述滑槽二安装于L形压板上，所述底板上安装气缸，所述气缸的伸缩杆推动L形压板沿导轨二向下压紧骨架。
优选的，所述安装夹持板上设有数个定位块。
本实用新型的优点在于：本实用新型通过设置夹紧翻转工装，具体的设置了 L形压板和夹持板将骨架两端夹紧，电机二、螺纹杆，使得滑块带着底板在支撑板上的导轨一上滑动，实现骨架上下位置的改变，设置电机一带着支撑板转动，从而带着夹持组件转动，将骨架进行翻转，实用性高，安全性好，解决了现有技术中通过工人使用行车吊装翻转，由于骨架体积和重量大，存在安全隐患，且对工人技术要求高、翻转耗时长、生产成本高的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中夹紧翻转工装的结构示意图。
图3、4为图2中未安装中支撑座的不同角度的结构示意图。
图5为图4中未安装夹持组件的结构示意图。
其中，1-支撑架,2-夹紧翻转工装,3-支撑座,4-电机一,5-支撑板,6-导轨一,7-螺纹杆,8-电机二,9-滑块,10-夹持组件,11-底板,12-滑槽一,13-夹持板,14-导轨二,15-滑槽二,16-L形压板,17-气缸,18-定位块。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1至图3所示，一种骨架翻转平台，包括数组支撑架1、以及位于数组支撑架1两端的夹紧翻转工装2，所述夹紧翻转工装2包括支撑座3，所述支撑座3内安装电机一4，所述电机一4的输出轴连接支撑板5，所述支撑板5上设有两组结构对称的导轨一6且转动连接螺纹杆7，所述螺纹杆7的一端连接电机二8的输出轴，所述电机二8安装于支撑板5上，所述螺纹杆7上套接滑块9，所述滑块9开有与螺纹杆7配合的螺纹孔，所述滑块9上连接夹持组件10，所述夹持组件10两侧滑动连接于导轨一6上，所述夹持组件10用以夹持骨架。支撑架1用于支撑反转前后的骨架。
在本实施例中，所述夹持组件10包括与滑块9连接的底板11，所述底板11 两侧均设有数个滑槽一12，数个所述的滑槽一12滑动连接于导轨一6上，所述底板11下端安装夹持板13，所述底板11上设有两组结构对称的导轨二14，两个所述的导轨二14上滑动连接滑槽二15，所述滑槽二15安装于L形压板16上，所述底板11上安装气缸17，所述气缸17的伸缩杆推动L形压板16沿导轨二14 向下压紧骨架。
在本实施例中，所述安装夹持板13上设有数个定位块18，用以定位骨架端部。
工作过程及原理：本实用新型在实际应用时，将骨架中间部分置于支撑架1 上，将骨架两端置于夹持板13上，在启动电机二8，使得螺纹杆7转动，从而使得滑块9带着底板11在支撑板5上的导轨一6上向上滑动，直至骨架运动距离大于自身高度一倍以上，避免翻转时碰触支撑架，造成干涉，再启动气缸17，使得气缸17的伸缩杆推动L形压板16的滑槽二15沿导轨二14运动，直至L 形压板16底端压紧骨架，再启动电机一4，使得电机一4转动，带着支撑板5 转动，从而带着夹持组件10转动，将骨架进行翻转，翻转结束后，再启动电机二8，使得螺纹杆7转动，从而使得滑块9带着底板11在支撑板5上的导轨一6 上向下滑动，直至中间部分重新置于支撑架1上，完成整个翻转动作。
本实用新型通过设置夹紧翻转工装2，具体的设置了L形压板16和夹持板 13将骨架两端夹紧，电机二8、螺纹杆7，使得滑块9带着底板11在支撑板5 上的导轨一6上滑动，实现骨架上下位置的改变，设置电机一4带着支撑板5 转动，从而带着夹持组件10转动，将骨架进行翻转，实用性高，安全性好，解决了现有技术中通过工人使用行车吊装翻转，由于骨架体积和重量大，存在安全隐患，且对工人技术要求高、翻转耗时长、生产成本高的问题。
由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。
Claims (3)
1.一种骨架翻转平台，其特征在于，包括数组支撑架(1)、以及位于数组支撑架(1)两端的夹紧翻转工装(2)，所述夹紧翻转工装(2)包括支撑座(3)，所述支撑座(3)内安装电机一(4)，所述电机一(4)的输出轴连接支撑板(5)，所述支撑板(5)上设有两组结构对称的导轨一(6)且转动连接螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的一端连接电机二(8)的输出轴，所述电机二(8)安装于支撑板(5)上，所述螺纹杆(7)上套接滑块(9)，所述滑块(9)开有与螺纹杆(7)配合的螺纹孔，所述滑块(9)上连接夹持组件(10)，所述夹持组件(10)两侧滑动连接于导轨一(6)上，所述夹持组件(10)用以夹持骨架。
2.根据权利要求1所述的一种骨架翻转平台，其特征在于：所述夹持组件(10)包括与滑块(9)连接的底板(11)，所述底板(11)两侧均设有数个滑槽一(12)，数个所述的滑槽一(12)滑动连接于导轨一(6)上，所述底板(11)下端安装夹持板(13)，所述底板(11)上设有两组结构对称的导轨二(14)，两个所述的导轨二(14)上滑动连接滑槽二(15)，所述滑槽二(15)安装于L形压板(16)上，所述底板(11)上安装气缸(17)，所述气缸(17)的伸缩杆推动L形压板(16)沿导轨二(14)向下压紧骨架。
3.根据权利要求2所述的一种骨架翻转平台，其特征在于：所述安装夹持板(13)上设有数个定位块(18)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202121221772.XU CN215825275U (zh) | 2021-06-02 | 2021-06-02 | 一种骨架翻转平台 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2021
- 2021-06-02 CN CN202121221772.XU patent/CN215825275U/zh active Active
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