CN211198441U - 卧式千斤顶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种卧式千斤顶，其特征在于：包括具有两侧的侧板的底座；下起重臂的底端以铰接轴铰接在底座上，顶端以铰接轴铰接上起重臂的底端，上起重臂的顶端以铰接轴铰接在托盘上；后连杆的底端以铰接轴铰接在滑块上，后连杆的顶端以铰接轴铰接在托盘上；滑块滑动嵌设在底座所开设的横向滑槽中；前连杆的底端以铰接轴铰接在底座上，顶端以铰接轴铰接在后连杆上；底座内设有可以连接下起重臂并支撑下起重臂活动的液压组件，液压组件连接有可以控制液压组件的揿手组件。本实用新型使托盘可以垂直升降，避免车架与托盘接触部分被托盘向外拉变形而破坏。

Description

卧式千斤顶

技术领域

本实用新型涉及一种维修工具，具体地说一种用于车辆维修的卧式千斤顶。

背景技术

卧式千斤顶是用刚性顶举件作为工作装置，通过顶部托盘在小行程内顶升重物的轻小起重设备，卧式千斤顶是一种广泛应用于载重车辆或移动设备上支承设备自重、调整设备水平的一个重要元件，它主要用于厂矿、交通运输等部门作为车辆修理及其它起重、支撑等工作。

现有卧式千斤顶如图1所示：

包括具有两侧的侧板的底座1’、液压组件(图中未示，在底座1’上为现有技术)、起重臂3’、托盘4’、揿手组件5’、平行连杆6’、前轮7’、后轮8’。

起重臂3’的下端以铰接轴31’铰接在底座1’上，起重臂3’的上端以铰接轴34’铰接有托盘4’，平行连杆6’的的下端以铰接轴61’铰接在底座1’上，平行连杆6’的上端以铰接轴64’铰接在托盘4’上，铰接轴31’、铰接轴34’、铰接轴61’、铰接轴64’的轴心连线呈平行四边形。

底座1’内设有可以连接起重臂3’并支撑起重臂3’活动的液压组件，液压组件连接有可以控制液压组件的揿手组件5’。

底座1’的前端设有滚轮7’，底座1’的后端设有滚轮8’。

实际使用时，把卧式千斤顶放在车架下方，托盘4’顶住车架，用揿手组件 5’驱动液压组件，液压组件驱动起重臂3’绕其与底座1’的铰接轴31’转动，则托盘4’上升，托起车架，由于铰接轴31’、铰接轴34’、铰接轴61’、铰接轴64’的轴心连线呈平行四边形、平行连杆6’与起重臂3’总是平行，铰接轴61’、铰接轴31’是固定在底座1’上的，因此，只要初始状态托盘4’竖直，下降和上升过程中托盘4’本身就会保持竖直状态在空中水平垂直位移。

上述现有卧式千斤顶的缺点在于：

实际使用时，起重臂3’绕其与底座1的铰接轴31’转动，则托盘4’的运动轨迹是以铰接轴31’为圆心的圆弧，也即托盘4’在上升的时候相对于底座1’的前端发生了水平方向上向后的平移。由于车架的整体很重，车架整体是不会向后平移的，所以，底座1’必须向前平移，安装滚轮7’和滚轮8’使底座1’可以向前平移。但是如果地面比较软，而滚轮7’和滚轮8’受到的车架的重力压力很大，滚轮7’和滚轮8’由于接触地面面积很小，压强很大，滚轮7’和滚轮8’(尤其是滚轮7’)可能会陷进底面，这样，滚轮7’和滚轮8’就无法运动，底座1’就无法向前平移，托盘4’会给所顶抵的车架部位施加很大的向后拉的力，托盘4’顶抵的部位往往是车架上的部分钢板结构，当钢板结构受太大的力，就会被托盘4’向外拉变形造成破坏。如果地面是瓷砖、油漆地面、塑料，滚轮7’和滚轮8’移动产生的大压强可能对瓷砖、油漆地面、塑料造成局部划痕或者压碎等破坏。

实用新型内容

本实用新型提供卧式千斤顶，其目的是解决现有技术的缺点，使托盘可以垂直升降，避免车架与托盘接触部分被托盘向外拉变形而破坏。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

卧式千斤顶，其特征在于：

包括具有两侧的侧板的底座；

下起重臂的底端以铰接轴铰接在底座上，顶端以铰接轴铰接上起重臂的底端，上起重臂的顶端以铰接轴铰接在托盘上；

后连杆的底端以铰接轴铰接在滑块上，后连杆的顶端以铰接轴铰接在托盘上；滑块滑动嵌设在底座所开设的横向滑槽中；

前连杆的底端以铰接轴铰接在底座上，顶端以铰接轴铰接在后连杆上；

底座内设有可以连接下起重臂并支撑下起重臂活动的液压组件，液压组件连接有可以控制液压组件的揿手组件。

底座前部具有支撑块，后部具有滚轮。

前连杆与底座的铰接轴、后连杆与滑块的铰接轴位于同一水平直线上；前连杆与后连杆的铰接轴位于后连杆的中点；后连杆与托盘的铰接轴、前连杆与底座的铰接轴的位于同一竖直直线上；前连杆的长度为后连杆的一半。

平行连杆的底端以铰接轴铰接在滑块上，顶端以铰接轴铰接在托盘上；后连杆与托盘的铰接轴、平行连杆与托盘的铰接轴、平行连杆与滑块的铰接轴、后连杆与滑块的铰接轴的轴心连线构成一个平行四边形。

上起重臂与托盘的铰接轴、后连杆与托盘的铰接轴为同一个铰接轴。

所述上起重臂和下起重臂各一根，位于底座的中间部位；所述滑块、前连杆、后连杆、平行连杆各两组，位于底座的两侧，对应安装在底座的两侧的侧板上。

托盘包括托盘座和托盘顶，托盘座上表面开设有螺孔，托盘顶的下表面固设有螺杆，螺杆螺入螺孔。

揿手组件以铰接轴铰接在底座上，底座上固设有横杆，揿手组件对应横杆位置具有钩部。

揿手组件以铰接轴铰接在底座上，底座1上固设有横杆，揿手组件对应横杆位置具有磁铁。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型采用连杆机构使托盘在上升下降时保持相对于底座不发生平移，这样可以避免发生托盘将车体顶底部位的钢板拉变形的情况发生，底座不需要相对地面平移就可以在底座前端不安装轮子而安装支撑块，增加受力面积，对地面单位压强降低，避免了现有技术轮子移动的大压强使轮子陷入泥地或者轮子对瓷砖、油漆地面、塑料等地面造成破坏的情况发生，安全性更高，机器寿命更长；对托盘使用螺栓结合改进加大了托盘使用高度。在揿手组件上加了钩子和强磁铁使使用者可以撬起整个千斤顶而拖走，解决了底座前端没有轮子不好移动的缺点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为现有技术示意图。

图2为本实用新型托盘收在下端示意图；

图3为本实用新型托盘升在上端示意图；

图4为本实用新型托盘揿手组件上加了钩子撬起整个千斤顶示意图；

图5为本实用新型托盘揿手组件上加了磁铁示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。

如图2、图3所示：

本实用新型包括具有两侧的侧板的底座1。

下起重臂32的底端以铰接轴30铰接在底座1上，顶端以铰接轴33铰接上起重臂31的底端，上起重臂31的顶端以铰接轴24铰接在托盘座41上。(为了线条表现清晰，上起重臂31和下起重臂32用虚线表示)

后连杆2的底端以铰接轴21铰接在滑块11上，后连杆2的顶端以铰接轴24铰接在托盘座41上。滑块11滑动嵌设在底座1所开设的横向滑槽10中。

前连杆9的底端以铰接轴91铰接在底座1上，顶端以铰接轴92铰接在后连杆2 上。

平行连杆6的底端以铰接轴61铰接在滑块11上，顶端以铰接轴64铰接在托盘座41上。铰接轴24、铰接轴64、铰接轴61、铰接轴21的轴心连线构成一个平行四边形。

上起重臂31的顶端和后连杆2的顶端在托盘座41上共用一个铰接轴24为最佳实施例，在其他实施例中可以不共用铰接轴。

在本最佳实施例中，铰接轴91、铰接轴61、铰接轴21是位于同一水平直线上的。铰接轴92位于后连杆2的中点，铰接轴24和铰接轴91是位于同一竖直直线上的，也即铰接轴91在铰接轴24的正下方。前连杆9的长度为后连杆2的一半也即1/2。

托盘座41上表面开设有螺孔43，托盘顶42的下表面固设有螺杆44，螺杆44 螺入螺孔43，从而结合托盘座41和托盘顶42组成托盘4。

本实用新型上起重臂31和下起重臂32各一根，位于底座1的中间部位；滑块 11、前连杆9、后连杆2、平行连杆6各两组，位于底座1的两侧，对应安装在底座1的两侧的侧板上。

底座1内设有可以连接下起重臂32并支撑下起重臂32活动的液压组件，液压组件连接有可以控制液压组件的揿手组件5。(图中未示液压组件，液压组件与下起重臂32连接并驱动下起重臂32绕铰接轴30转动，以及液压组件连接有可以控制液压组件的揿手组件5，均为现有卧式千斤顶的技术)。

底座1前部具有支撑块7，后部具有滚轮8。

如图2所示，千斤顶的托盘4收在下端。

揿手组件5控制液压组件，液压组件驱动下起重臂32绕铰接轴30顺时针转动，下起重臂32驱动上起重臂31绕铰接轴24逆时针转动，下起重臂32及其铰接的上起重臂31驱动托盘4上升。

托盘4带动后连杆2的顶端上升，后连杆2绕铰接轴24顺时针转动，后连杆2 的底端带动滑块11在滑槽10中向左移动，前连杆9的顶端跟着后连杆2一起上升，并且前连杆9绕铰接轴91逆时针转动。

由于铰接轴91、铰接轴61、铰接轴21是位于同一水平直线上的；铰接轴92 位于前连杆9的中点，铰接轴24和铰接轴911是位于同一竖直直线上的，也即铰接轴91在铰接轴24的正下方；前连杆9的长度为后连杆2的一半；前连杆9的底端也即铰接点91是固定在底座上的，后连杆2的底端也即铰接轴21只能水平向左移动；所以前连杆9和后连杆2限制了托盘4，使其只有竖向上升，不会相对于底座 1平移。

最后到图3的状态，托盘4升到上端。

当托盘4升在上端如果还需要升高，可以如图3所示，将托盘顶42通过螺杆 44旋起调整高度，这样，托盘4可以使用在更高的车架上。

反之：将液压组件的液压释放，压下托盘4，上起重臂31绕铰接轴24顺时针转动，下起重臂32绕铰接轴30逆时针转动。后连杆2绕铰接轴24逆时针转动，滑块11在滑槽10中被向右推，前连杆9绕铰接轴91顺时针转动，托盘4竖向下降，不会相对于底座1平移，最后回到图2状态。

托盘4上升和下降过程中，由于铰接轴24、铰接轴64、铰接轴61、铰接轴21 轴心连线构成一个平行四边形、平行连杆6与后连杆2总是平行，因此，只要初始状态托盘4竖直，下降和上升过程中托盘4本身就会保持竖直状态在空中水平垂直位移。

揿手组件5以铰接轴51铰接在底座1上，底座1上固设有横杆12，如图3，揿手组件5端部对应横杆12位置具有钩部50。

如图2，当托盘收在下端时，如果需要推入或移走千斤顶，可以将揿手组件5绕铰接轴51转动，钩部50钩住横杆12，往后拉再往下压，整个千斤顶的前面就会撬起来如图4所示，滚轮8接地,支撑块7离开地面100，就可以推入或移走千斤顶。

也可以在揿手组件5上对应横杆12位置设置强磁铁52如图5所示，如果需要推入或移走千斤顶，可以将揿手组件5绕铰接轴51转动，强制磁铁52吸住横杆12，往后拉再往下压，整个千斤顶的前面就会撬起来，滚轮8接地，就可以推入或移走千斤顶。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.卧式千斤顶，其特征在于：

包括具有两侧的侧板的底座；

下起重臂的底端以铰接轴铰接在底座上，顶端以铰接轴铰接上起重臂的底端，上起重臂的顶端以铰接轴铰接在托盘上；

后连杆的底端以铰接轴铰接在滑块上，后连杆的顶端以铰接轴铰接在托盘上；滑块滑动嵌设在底座所开设的横向滑槽中；

前连杆的底端以铰接轴铰接在底座上，顶端以铰接轴铰接在后连杆上；

底座内设有可以连接下起重臂并支撑下起重臂活动的液压组件，液压组件连接有可以控制液压组件的揿手组件。

2.如权利要求1所述的卧式千斤顶，其特征在于：前连杆与底座的铰接轴、后连杆与滑块的铰接轴位于同一水平直线上；前连杆与后连杆的铰接轴位于后连杆的中点；后连杆与托盘的铰接轴、前连杆与底座的铰接轴的位于同一竖直直线上；前连杆的长度为后连杆的一半。

3.如权利要求1所述的卧式千斤顶，其特征在于：平行连杆的底端以铰接轴铰接在滑块上，顶端以铰接轴铰接在托盘上；后连杆与托盘的铰接轴、平行连杆与托盘的铰接轴、平行连杆与滑块的铰接轴、后连杆与滑块的铰接轴的轴心连线构成一个平行四边形。

4.如权利要求1所述的卧式千斤顶，其特征在于：上起重臂与托盘的铰接轴、后连杆与托盘的铰接轴为同一个铰接轴。

5.如权利要求3所述的卧式千斤顶，其特征在于：所述上起重臂和下起重臂各一根，位于底座的中间部位；所述滑块、前连杆、后连杆、平行连杆各两组，位于底座的两侧，对应安装在底座的两侧的侧板上。

6.如权利要求1所述的卧式千斤顶，其特征在于：托盘包括托盘座和托盘顶，托盘座上表面开设有螺孔，托盘顶的下表面固设有螺杆，螺杆螺入螺孔。

7.如权利要求1所述的卧式千斤顶，其特征在于：底座前部具有支撑块，后部具有滚轮。

8.如权利要求7所述的卧式千斤顶，其特征在于：揿手组件以铰接轴铰接在底座上，底座上固设有横杆，揿手组件对应横杆位置具有钩部。

9.如权利要求7所述的卧式千斤顶，其特征在于：揿手组件以铰接轴铰接在底座上，底座1上固设有横杆，揿手组件对应横杆位置具有磁铁。

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