CN221582284U - 一种多功能自动焊锡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种多功能自动焊锡机，包括底座、工装台、主机体、安装架、升降机构、送锡机构、焊锡笔以及吸烟机构，工装台以及主机体均安装在底座上，升降机构安装在主机体内，安装架连接升降机构的升降端，焊锡笔固定在安装架上，吸烟机构的吸烟端固定在安装架上，且对准焊锡笔的笔头，送锡机构的锡丝输送端固定在安装架上，位于吸烟机构的吸烟端下方，且同样对准焊锡笔的笔头；将待加工的工件放置在工装台上，送锡机构将锡丝输送至焊锡笔笔头下方，通过升降机构驱动焊锡笔向下移动，实现焊锡笔、锡丝以及工件的接触，进而实现焊锡这一过程，于此同时，吸烟机构将焊锡产生的烟雾吸收，实现无烟作业。

Description

一种多功能自动焊锡机

技术领域

本实用新型涉及自动焊锡设备领域，特别涉及一种多功能自动焊锡机。

背景技术

焊锡是在焊接线路中连接电子元器件的重要工业原材料，是一种熔点较低的焊料，主要指用锡基合金做的焊料，焊锡机可分为：数显自动焊锡机，恒温自动焊锡机，普通自动焊锡机，脚踏自动焊锡机和自动送锡焊锡机，焊锡机适用于电子产品的后焊段或附加段代替传统的人工作业，可降低30％的人力，提高50％生产效率，减少30％的锡线损耗，同时防止电子元件被静电击坏的现象，保正了质量，提高了企业的竞争实力，而现有的焊锡机在使用时，存在以下缺陷：

1.锡丝在焊接时产生烟雾，无法及时排出；

2.锡丝不易调节，易出现焊接时锡丝和焊锡笔的笔头不在同一水平位置而影响焊接效果。

3.焊锡笔没有缓冲，在试机和使用过程中易损伤烙铁头且难以调试。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种多功能自动焊锡机。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种多功能自动焊锡机，包括底座、工装台、主机体、安装架、升降机构、送锡机构、焊锡笔以及吸烟机构；

所述工装台以及主机体均安装在所述底座上；

所述升降机构安装在所述主机体内；

所述安装架连接所述升降机构的升降端；

所述焊锡笔固定在所述安装架上；

所述吸烟机构的吸烟端固定在所述安装架上，且对准所述焊锡笔的笔头；

所述送锡机构的锡丝输送端固定在所述安装架上，位于所述吸烟机构的吸烟端下方，且同样对准所述焊锡笔的笔头。

优选的，所述吸烟机构包括90度弯管、吸烟管以及排烟风扇；

所述排烟风扇安装在所述主机体内；

所述吸烟管的一端连接所述排烟风扇，所述吸烟管的另一端连接所述90度弯管；

所述90度弯管安装在所述安装架上，且对准所述焊锡笔的笔头。

优选的，所述送锡机构包括引锡管、锡丝以及输送组件；

所述引锡管的一端连接所述输送组件，所述引锡管的另一端连接至所述安装架上，且对准所述焊锡笔的笔头；

所述锡丝设置在所述引锡管内；

所述输送组件安装在所述主机体内，用于将引锡管内的锡丝向焊锡笔的笔头方向输送。

优选的，所述输送组件包括主动轮、从动轮以及电机；

所述主动轮以及从动轮均转动安装在所述主机体表面一侧，所述主动轮和从动轮间的间隙为输送间隙，所述锡丝安装在所述输送间隙内；

所述电机连接所述主动轮。

优选的，送锡机构还包括调节组件，所述调节组件包括调节架、推板以及螺纹杆；

所述调节架呈矩形壳体结构，所述调节架的一端设置有进线管，所述调节架的另一端设置有出线管；

所述引锡管的一端连接所述进线管；

所述推板滑动安装在所述调节架内；

所述螺纹杆螺纹连接所述调节架，且延伸至调节架内，并与所述推板转动连接。

优选的，所述安装架包括L型架板、缓冲组件以及引锡板；

所述L型架板连接所述升降机构的升降端；

所述缓冲组件设置有两组，分别设置在所述L型架板的两侧外表面上，所述缓冲组件包括直线滑轨、滑块、连接板以及弹簧；

所述直线滑轨固定在所述L型架板表面，且所述直线滑轨的首尾两端均设置有防止滑块脱离的限位板；

所述滑块滑动安装在所述直线滑轨上；

所述连接板固定在所述滑块表面；

所述弹簧的一端连接所述滑块，所述弹簧的另一端固定连接所述L型架板表面；

其中一组缓冲组件的连接板表面连接所述焊锡笔；

另一组缓冲组件的连接板表面连接引锡板和90度排烟弯管，所述引锡板的底部连接所述送锡机构的出锡口，该缓冲组件的顶部设置有L型限位块，方便锡丝和排烟管高度的限位调。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、将待加工的工件放置在工装台上，送锡机构将锡丝输送至焊锡笔笔头下方，通过升降机构驱动焊锡笔向下移动，实现焊锡笔、锡丝以及工件的接触，进而实现焊锡这一过程，于此同时，吸烟机构将焊锡产生的烟雾吸收，实现无烟作业；

2、旋动螺纹杆，能够控制推板移动，可以控制调节架内锡丝的出线位置，从而确保焊接时锡丝和焊锡笔的笔头在同一水平位置，提高焊锡效果。

3.升降机构驱动L型架板向下移动，同时带动缓冲组件向下移动，带有焊锡笔的缓冲组件向下移动，利用焊锡笔实现焊锡这一过程，并且，当焊锡笔与待焊接工件接触后，即便升降机构还在持续下降，在直线滑轨和滑块的配合作用下，焊锡笔同时向下移动，并且弹簧在此过程中能起到缓冲作用，避免升降机构的刚性升降移动对工件造成损坏。

附图说明

图1为一种多功能自动焊锡机的结构示意图一；

图2为一种多功能自动焊锡机的结构示意图二；

图3为调节组件的结构示意图；

图4为安装架的结构示意图一；

图5为安装架的结构示意图二。

【附图标记说明】

1、底座；

2、主机体；

3、升降机构；

4、吸烟机构；41、排烟风扇；42、吸烟管；43、90度弯管；

5、安装架；51、L型架板；52、缓冲组件；521、连接板；522、直线滑轨；523、滑块；524、弹簧；53、引锡板。

6、焊锡笔；

7、工装台；

8、送锡机构；81、引锡管；82、锡丝；83、输送组件；84、调节组件；841、调节架；842、进线管；843、推板；844、螺纹杆。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

请参照图1至图5，本实用新型提供一种多功能自动焊锡机，包括底座1、工装台7、主机体2、安装架5、升降机构3、送锡机构8、焊锡笔6以及吸烟机构4；

工装台7以及主机体2均安装在底座1上；

升降机构3安装在主机体2内；

安装架5连接升降机构3的升降端；

焊锡笔6固定在安装架5上；

吸烟机构4的吸烟端固定在安装架5上，且对准焊锡笔6的笔头；

送锡机构8的锡丝82输送端固定在安装架5上，位于吸烟机构4的吸烟端下方，且同样对准焊锡笔6的笔头；

使用时，将待加工的工件放置在工装台7上，送锡机构8将锡丝82输送至焊锡笔6笔头下方，通过升降机构3驱动焊锡笔6向下移动，实现焊锡笔6、锡丝82以及工件的接触，进而实现焊锡这一过程，于此同时，吸烟机构4将焊锡产生的烟雾吸收，实现无烟作业。

本实施例中，吸烟机构4包括90度弯管43、吸烟管42以及排烟风扇41；

排烟风扇41安装在主机体2内；

吸烟管42的一端连接排烟风扇41，吸烟管42的另一端连接90度弯管43；

90度弯管43安装在安装架5上，且对准焊锡笔6的笔头；

使用时，通过排烟风扇41产生负压，通过吸烟管42以及90度弯管43使得负压区域对准焊锡笔6的笔头处，从而将焊锡产生的烟雾吸收，实现无烟作业。

本实施例中，送锡机构8包括引锡管81、锡丝82以及输送组件83；

引锡管81的一端连接输送组件83，引锡管81的另一端连接至安装架5上，且对准焊锡笔6的笔头；

锡丝82设置在引锡管81内；

输送组件83安装在主机体2内，用于将引锡管81内的锡丝82向焊锡笔6的笔头方向输送，输送组件83包括主动轮、从动轮以及电机；

主动轮以及从动轮均转动安装在主机体2表面一侧，主动轮和从动轮间的间隙为输送间隙，锡丝82安装在输送间隙内；

电机连接主动轮；

使用时，通过电机驱动主动轮旋转，带动主动轮和从动轮间的锡丝82移动，实现锡丝82输送的功能。

参考图3，本实施例中，送锡机构8还包括调节组件84，调节组件84包括调节架841、推板843以及螺纹杆844；

调节架841呈矩形壳体结构，调节架841的一端设置有进线管842，调节架841的另一端设置有出线管；

引锡管81的一端连接进线管842；

推板843滑动安装在调节架841内；

螺纹杆844螺纹连接调节架841，且延伸至调节架841内，并与推板843转动连接；

使用时，通过旋动螺纹杆844，能够控制推板843移动，进而控制调节架841内锡丝82的出线位置，从而确保焊接时锡丝82和焊锡笔6的笔头在同一水平位置，提高焊锡效果。

参考图4和图5，本实施例中，安装架5包括L型架板51、缓冲组件52以及引锡板53；

所述L型架板51连接所述升降机构的升降端；

所述缓冲组件52设置有两组，分别设置在所述L型架板51的两侧外表面上，所述缓冲组件52包括直线滑轨522、滑块523、连接板521以及弹簧524；

所述直线滑轨522固定在所述L型架板51表面，且所述直线滑轨522的首尾两端均设置有防止滑块523脱离的限位板；

所述滑块523滑动安装在所述直线滑轨522上；

所述连接板521固定在所述滑块523表面；

所述弹簧524的一端连接所述滑块523，所述弹簧524的另一端固定连接所述L型架板51表面；

其中一组缓冲组件52的连接板521表面连接所述焊锡笔；

另一组缓冲组件52的连接板521表面连接引锡板53和90度排烟弯管43，所述引锡板53的底部连接所述送锡机构8的出锡口，该缓冲组件52的顶部设置有L型限位块，方便锡丝和排烟管高度的限位调节。

使用时，升降机构驱动L型架板51向下移动，同时带动缓冲组件52向下移动，带有焊锡笔的缓冲组件52向下移动，利用焊锡笔实现焊锡这一过程，并且，当焊锡笔与待焊接工件接触后，即便升降机构还在持续下降，在直线滑轨522和滑块523的配合作用下，焊锡笔同时向下移动，并且弹簧524在此过程中能起到缓冲作用，避免升降机构的刚性升降移动对工件造成损坏。

本实用新型的工作原理如下：

将待加工的工件放置在工装台7上，送锡机构8将锡丝82输送至焊锡笔6笔头下方，通过升降机构3驱动焊锡笔6向下移动，实现焊锡笔6、锡丝82以及工件的接触，进而实现焊锡这一过程，于此同时，吸烟机构4将焊锡产生的烟雾吸收，实现无烟作业；

旋动螺纹杆844，能够控制推板843移动，可以控制调节架841内锡丝82的出线位置，从而确保焊接时锡丝82和焊锡笔6的笔头在同一水平位置，提高焊锡效果。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种多功能自动焊锡机，其特征在于，包括底座、工装台、主机体、安装架、升降机构、送锡机构、焊锡笔以及吸烟机构；

所述工装台以及主机体均安装在所述底座上；

所述升降机构安装在所述主机体内；

所述安装架连接所述升降机构的升降端；

所述焊锡笔固定在所述安装架上；

所述吸烟机构的吸烟端固定在所述安装架上，且对准所述焊锡笔的笔头；

所述送锡机构的锡丝输送端固定在所述安装架上，位于所述吸烟机构的吸烟端下方，且同样对准所述焊锡笔的笔头。

2.根据权利要求1所述的一种多功能自动焊锡机，其特征在于，所述吸烟机构包括90度弯管、吸烟管以及排烟风扇；

所述排烟风扇安装在所述主机体内；

所述吸烟管的一端连接所述排烟风扇，所述吸烟管的另一端连接所述90度弯管；

所述90度弯管安装在所述安装架上，且对准所述焊锡笔的笔头。

3.根据权利要求1所述的一种多功能自动焊锡机，其特征在于，所述送锡机构包括引锡管、锡丝以及输送组件；

所述引锡管的一端连接所述输送组件，所述引锡管的另一端连接至所述安装架上，且对准所述焊锡笔的笔头；

所述锡丝设置在所述引锡管内；

所述输送组件安装在所述主机体内，用于将引锡管内的锡丝向焊锡笔的笔头方向输送。

4.根据权利要求3所述的一种多功能自动焊锡机，其特征在于，所述输送组件包括主动轮、从动轮以及电机；

所述主动轮以及从动轮均转动安装在所述主机体表面一侧，所述主动轮和从动轮间的间隙为输送间隙，所述锡丝安装在所述输送间隙内；

所述电机连接所述主动轮。

5.根据权利要求3所述的一种多功能自动焊锡机，其特征在于，送锡机构还包括调节组件，所述调节组件包括调节架、推板以及螺纹杆；

所述调节架呈矩形壳体结构，所述调节架的一端设置有进线管，所述调节架的另一端设置有出线管；

所述引锡管的一端连接所述进线管；

所述推板滑动安装在所述调节架内；

所述螺纹杆螺纹连接所述调节架，且延伸至调节架内，并与所述推板转动连接。

6.根据权利要求3所述的一种多功能自动焊锡机，其特征在于，所述安装架包括L型架板、缓冲组件以及引锡板；

所述L型架板连接所述升降机构的升降端；

所述缓冲组件设置有两组，分别设置在所述L型架板的两侧外表面上，所述缓冲组件包括直线滑轨、滑块、连接板以及弹簧；

所述直线滑轨固定在所述L型架板表面，且所述直线滑轨的首尾两端均设置有防止滑块脱离的限位板；

所述滑块滑动安装在所述直线滑轨上；

所述连接板固定在所述滑块表面；

所述弹簧的一端连接所述滑块，所述弹簧的另一端固定连接所述L型架板表面；

其中一组缓冲组件的连接板表面连接所述焊锡笔；

另一组缓冲组件的连接板表面连接引锡板和90度排烟弯管，所述引锡板的底部连接所述送锡机构的出锡口，该缓冲组件的顶部设置有L型限位块，方便锡丝和排烟管高度的限位调节。