CN221485037U - 轨距挡板抗压检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轨距挡板加工技术领域，具体为轨距挡板抗压检测工装，包括：加工台，所述加工台的一侧固定安装有侧板，所述侧板的顶面固定安装有顶台，所述侧板的一侧滑动连接有升降架，所述升降架的底端固定安装有下压板，所述下压板的底面设有压力传感器，在对轨距挡板进行抗压检测时，将轨距挡板放置在两个固定夹持板上，根据轨距挡板大小，启动电机C带动小齿轮转动，当小齿轮转动时会带动大齿轮转动，当大齿轮转动时会带动两个齿条移动，当两个齿条移动时通过两个滑块会带动两个L型夹持板移动，调节两个L型夹持板之间的间距，便于轨距挡板放置在两个固定夹持板上。

Description

轨距挡板抗压检测工装

技术领域

本实用新型涉及轨距挡板加工技术领域，具体为轨距挡板抗压检测工装。

背景技术

轨距挡板是铁路配件，轨距挡板作为异型断面钢材，主要采用热轧方法生产，生产工艺比较复杂，操作技术水平要求较高。

轨距挡板在生产时，通常会对轨距挡板的抗压进行检测，由于轨距挡板的规格不同，现有的轨距挡板抗压检测工装难以根据不同规格的轨距挡板做出调整，对轨距挡板进行固定，导致对不同规格轨距挡板抗压检测时容易出现误差，导致检测数据不准确鉴于此，我们提出轨距挡板抗压检测工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供轨距挡板抗压检测工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

轨距挡板抗压检测工装，包括：

加工台，所述加工台的一侧固定安装有侧板，所述侧板的顶面固定安装有顶台，所述侧板的一侧滑动连接有升降架，所述升降架的底端固定安装有下压板，所述下压板的底面设有压力传感器；

升降组件，所述升降组件设置在顶台上，且用于带动升降架移动；

两个L型夹持板，两个所述L型夹持板滑动连接在加工台的顶面，两个所述L型夹持板相互靠近的一侧均固定安装有固定夹持板，两个所述L型夹持板相互靠近的一侧均滑动连接有移动夹持板，两个所述移动夹持板分别位于两个固定夹持板的上方；

两组调节组件，所述两组调节组件分别设置在两个L型夹持板内，且用于带动两个移动夹持板移动；

两个齿条，两个所述齿条滑动连接在加工台内，所述加工台的顶面开设有两个台槽，两个所述台槽的位置分别与两个齿条的位置相互对应，两个所述台槽内均滑动连接有滑块，两个所述滑块的顶端分别与两个L型夹持板的底面固定连接，两个所述滑块的底端分别与两个齿条的顶面固定连接；

移动组件，所述移动组件设置在加工台内，且用于带动两个齿条移动。

优选的，所述升降组件包括两个滑座，两个所述滑座滑动连接在顶台的底面，所述升降架的顶面固定安装有两个底座，两个所述底座内均转动安装有连接杆，两个所述连接杆的顶端分别与转动安装在两个滑座内。

优选的，所述升降组件还包括第二螺纹杆，所述第二螺纹杆转动安装在顶台内，所述第二螺纹杆上设有两段旋向相反的螺纹，所述第二螺纹杆上螺纹连接有两个第二螺纹套，两个所述第二螺纹套滑动连接在顶台内，两个所述第二螺纹套的底端分别与两个滑座的顶面固定连接，所述顶台的一侧固定安装有电机B，所述电机B输出轴的一端与第二螺纹杆的一端固定连接。

优选的，所述调节组件包括两个滑座，两个所述滑座滑动连接在L型夹持板的内侧顶面，所述移动夹持板的顶面固定安装有两个固定座，两个所述固定座内均转动安装有活动杆，两个所述活动杆的顶端分别转动安装在两个活动座内。

优选的，所述调节组件还包括顶槽，所述顶槽开设在L型夹持板的顶面，所述顶槽内转动安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上设有两段旋向相反的螺纹，所述第一螺纹杆上螺纹连接有两个第一螺纹套，两个所述第一螺纹套滑动连接在顶槽内，两个所述第一螺纹套的底端分别与两个活动座的顶面固定连接，所述L型夹持板的一侧固定安装有电机A，所述电机A输出轴的一端与第一螺纹杆的一端固定连接。

优选的，所述移动组件包括大齿轮，所述大齿轮转动安装在加工台内，所述大齿轮与两个齿条相啮合，所述加工台内转动安装有小齿轮，所述小齿轮与大齿轮相啮合，所述加工台的底面固定安装有电机C，所述电机C输出轴的顶端与小齿轮的底面固定连接。

优选的，所述加工台的底面四个拐角均固定安装有支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该轨距挡板抗压检测工装，在对轨距挡板进行抗压检测时，将轨距挡板放置在两个固定夹持板上，根据轨距挡板大小，启动电机C带动小齿轮转动，当小齿轮转动时会带动大齿轮转动，当大齿轮转动时会带动两个齿条移动，当两个齿条移动时通过两个滑块会带动两个L型夹持板移动，调节两个L型夹持板之间的间距，便于轨距挡板放置在两个固定夹持板上。

2.该轨距挡板抗压检测工装，当轨距挡板放置在两个固定夹持板上后，启动电机A带动第一螺纹杆转动，当第一螺纹杆转动时通过两个第一螺纹套会带动两个活动座移动，当两个活动座移动时通过活动杆、固定座的配合会带动移动夹持板移动，在移动夹持板下降至移动高度后将轨距挡板夹持，增强了对移动夹持板检测时的固定性，当移动夹持板固定后启动升降组件带动下压板下降，对轨距挡板进行抗压检测。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中加工台内部结构示意图；

图3为本实用新型中L型夹持板结构示意图；

图4为本实用新型中加工台剖面结构示意图。

图中：1、加工台；2、侧板；3、顶台；4、升降架；5、L型夹持板；6、固定夹持板；7、移动夹持板；8、下压板；9、压力传感器；10、齿条；11、台槽；12、固定座；13、活动座；14、活动杆；15、顶槽；16、第一螺纹杆；17、第一螺纹套；18、电机A；19、滑座；20、底座；21、连接杆；22、第二螺纹杆；23、第二螺纹套；24、电机B；25、大齿轮；26、小齿轮；27、电机C；28、支撑腿；29、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供的一种技术方案：

轨距挡板抗压检测工装，包括：加工台1，加工台1的一侧固定安装有侧板2，侧板2的顶面固定安装有顶台3，侧板2的一侧滑动连接有升降架4，升降架4的底端固定安装有下压板8，下压板8的底面设有压力传感器9；升降组件，升降组件设置在顶台3上，且用于带动升降架4移动；两个L型夹持板5，两个L型夹持板5滑动连接在加工台1的顶面，两个L型夹持板5相互靠近的一侧均固定安装有固定夹持板6，两个L型夹持板5相互靠近的一侧均滑动连接有移动夹持板7，两个移动夹持板7分别位于两个固定夹持板6的上方；两组调节组件，两组调节组件分别设置在两个L型夹持板5内，且用于带动两个移动夹持板7移动；两个齿条10，两个齿条10滑动连接在加工台1内，加工台1的顶面开设有两个台槽11，两个台槽11的位置分别与两个齿条10的位置相互对应，两个台槽11内均滑动连接有滑块29，两个滑块29的顶端分别与两个L型夹持板5的底面固定连接，两个滑块29的底端分别与两个齿条10的顶面固定连接；移动组件，移动组件设置在加工台1内，且用于带动两个齿条10移动。

本实施例中，升降组件包括两个滑座19，两个滑座19滑动连接在顶台3的底面，升降架4的顶面固定安装有两个底座20，两个底座20内均转动安装有连接杆21，两个连接杆21的顶端分别与转动安装在两个滑座19内，在两个滑座19移动时，通过连接杆21、底座20的配合会带动升降架4进行升降。

本实施例中，升降组件还包括第二螺纹杆22，第二螺纹杆22转动安装在顶台3内，第二螺纹杆22上设有两段旋向相反的螺纹，第二螺纹杆22上螺纹连接有两个第二螺纹套23，两个第二螺纹套23滑动连接在顶台3内，两个第二螺纹套23的底端分别与两个滑座19的顶面固定连接，顶台3的一侧固定安装有电机B24，电机B24输出轴的一端与第二螺纹杆22的一端固定连接，启动电机B24带动第二螺纹杆22转动，当第二螺纹杆22转动时通过两个第二螺纹套23会调节两个滑座19的间距。

本实施例中，调节组件包括两个滑座19，两个滑座19滑动连接在L型夹持板5的内侧顶面，移动夹持板7的顶面固定安装有两个固定座12，两个固定座12内均转动安装有活动杆14，两个活动杆14的顶端分别转动安装在两个活动座13内，当两个活动座13移动时通过活动杆14、固定座12的配合会带动移动夹持板7移动，在移动夹持板7下降至移动高度后将轨距挡板夹持，增强了对移动夹持板7检测时的固定性。

本实施例中，调节组件还包括顶槽15，顶槽15开设在L型夹持板5的顶面，顶槽15内转动安装有第一螺纹杆16，第一螺纹杆16上设有两段旋向相反的螺纹，第一螺纹杆16上螺纹连接有两个第一螺纹套17，两个第一螺纹套17滑动连接在顶槽15内，两个第一螺纹套17的底端分别与两个活动座13的顶面固定连接，L型夹持板5的一侧固定安装有电机A18，电机A18输出轴的一端与第一螺纹杆16的一端固定连接，启动电机A18带动第一螺纹杆16转动，当第一螺纹杆16转动时通过两个第一螺纹套17会带动两个活动座13移动。

本实施例中，移动组件包括大齿轮25，大齿轮25转动安装在加工台1内，大齿轮25与两个齿条10相啮合，加工台1内转动安装有小齿轮26，小齿轮26与大齿轮25相啮合，加工台1的底面固定安装有电机C27，电机C27输出轴的顶端与小齿轮26的底面固定连接，根据轨距挡板大小，启动电机C27带动小齿轮26转动，当小齿轮26转动时会带动大齿轮25转动，当大齿轮25转动时会带动两个齿条10移动，当两个齿条10移动时通过两个滑块29会带动两个L型夹持板5移动，调节两个L型夹持板5之间的间距，便于轨距挡板放置在两个固定夹持板6上。

本实施例中，加工台1的底面四个拐角均固定安装有支撑腿28，通过支撑腿28会增强了加工台1摆放时的稳定性。

本实施例的轨距挡板抗压检测工装在使用时，在对轨距挡板进行抗压检测时，将轨距挡板放置在两个固定夹持板6上，根据轨距挡板大小，启动电机C27带动小齿轮26转动，当小齿轮26转动时会带动大齿轮25转动，当大齿轮25转动时会带动两个齿条10移动，当两个齿条10移动时通过两个滑块29会带动两个L型夹持板5移动，调节两个L型夹持板5之间的间距，便于轨距挡板放置在两个固定夹持板6上。

当轨距挡板放置在两个固定夹持板6上后，启动电机A18带动第一螺纹杆16转动，当第一螺纹杆16转动时通过两个第一螺纹套17会带动两个活动座13移动，当两个活动座13移动时通过活动杆14、固定座12的配合会带动移动夹持板7移动，在移动夹持板7下降至移动高度后将轨距挡板夹持，增强了对移动夹持板7检测时的固定性，当移动夹持板7固定后启动升降组件带动下压板8下降，对轨距挡板进行抗压检测，当轨距挡板发生变形时，压力传感器9会对压力值进行实时监测。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.轨距挡板抗压检测工装，其特征在于，包括：

加工台(1)，所述加工台(1)的一侧固定安装有侧板(2)，所述侧板(2)的顶面固定安装有顶台(3)，所述侧板(2)的一侧滑动连接有升降架(4)，所述升降架(4)的底端固定安装有下压板(8)，所述下压板(8)的底面设有压力传感器(9)；

升降组件，所述升降组件设置在顶台(3)上，且用于带动升降架(4)移动；

两个L型夹持板(5)，两个所述L型夹持板(5)滑动连接在加工台(1)的顶面，两个所述L型夹持板(5)相互靠近的一侧均固定安装有固定夹持板(6)，两个所述L型夹持板(5)相互靠近的一侧均滑动连接有移动夹持板(7)，两个所述移动夹持板(7)分别位于两个固定夹持板(6)的上方；

两组调节组件，所述两组调节组件分别设置在两个L型夹持板(5)内，且用于带动两个移动夹持板(7)移动；

两个齿条(10)，两个所述齿条(10)滑动连接在加工台(1)内，所述加工台(1)的顶面开设有两个台槽(11)，两个所述台槽(11)的位置分别与两个齿条(10)的位置相互对应，两个所述台槽(11)内均滑动连接有滑块(29)，两个所述滑块(29)的顶端分别与两个L型夹持板(5)的底面固定连接，两个所述滑块(29)的底端分别与两个齿条(10)的顶面固定连接；

移动组件，所述移动组件设置在加工台(1)内，且用于带动两个齿条(10)移动。

2.根据权利要求1所述的轨距挡板抗压检测工装，其特征在于：所述升降组件包括两个滑座(19)，两个所述滑座(19)滑动连接在顶台(3)的底面，所述升降架(4)的顶面固定安装有两个底座(20)，两个所述底座(20)内均转动安装有连接杆(21)，两个所述连接杆(21)的顶端分别与转动安装在两个滑座(19)内。

3.根据权利要求2所述的轨距挡板抗压检测工装，其特征在于：所述升降组件还包括第二螺纹杆(22)，所述第二螺纹杆(22)转动安装在顶台(3)内，所述第二螺纹杆(22)上设有两段旋向相反的螺纹，所述第二螺纹杆(22)上螺纹连接有两个第二螺纹套(23)，两个所述第二螺纹套(23)滑动连接在顶台(3)内，两个所述第二螺纹套(23)的底端分别与两个滑座(19)的顶面固定连接，所述顶台(3)的一侧固定安装有电机B(24)，所述电机B(24)输出轴的一端与第二螺纹杆(22)的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的轨距挡板抗压检测工装，其特征在于：所述调节组件包括两个滑座(19)，两个所述滑座(19)滑动连接在L型夹持板(5)的内侧顶面，所述移动夹持板(7)的顶面固定安装有两个固定座(12)，两个所述固定座(12)内均转动安装有活动杆(14)，两个所述活动杆(14)的顶端分别转动安装在两个活动座(13)内。

5.根据权利要求4所述的轨距挡板抗压检测工装，其特征在于：所述调节组件还包括顶槽(15)，所述顶槽(15)开设在L型夹持板(5)的顶面，所述顶槽(15)内转动安装有第一螺纹杆(16)，所述第一螺纹杆(16)上设有两段旋向相反的螺纹，所述第一螺纹杆(16)上螺纹连接有两个第一螺纹套(17)，两个所述第一螺纹套(17)滑动连接在顶槽(15)内，两个所述第一螺纹套(17)的底端分别与两个活动座(13)的顶面固定连接，所述L型夹持板(5)的一侧固定安装有电机A(18)，所述电机A(18)输出轴的一端与第一螺纹杆(16)的一端固定连接。

6.根据权利要求1所述的轨距挡板抗压检测工装，其特征在于：所述移动组件包括大齿轮(25)，所述大齿轮(25)转动安装在加工台(1)内，所述大齿轮(25)与两个齿条(10)相啮合，所述加工台(1)内转动安装有小齿轮(26)，所述小齿轮(26)与大齿轮(25)相啮合，所述加工台(1)的底面固定安装有电机C(27)，所述电机C(27)输出轴的顶端与小齿轮(26)的底面固定连接。

7.根据权利要求1所述的轨距挡板抗压检测工装，其特征在于：所述加工台(1)的底面四个拐角均固定安装有支撑腿(28)。