CN221467304U - 辅助支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电缆技术领域，涉及辅助支架，包括底座，底座上设支撑构件，支撑构件上设托板，托板的长度和支撑构件的高度可调，支撑构件包括支撑柱，其一端与底座固定连接，支撑柱为筒形结构，其两端固定连接封板；两个防脱滑轨相对设置且均与支撑柱的内壁固定；锯齿槽方柱设在两个防脱滑轨之间，锯齿槽方柱的一对相对侧面上设有纵向的防脱滑槽，两个防脱滑轨分别对应卡装在两个防脱滑槽内，锯齿槽方柱的一端穿设在封板上，锯齿槽方柱的端部与托板固定；驱动组件设在支撑柱上，用于带动锯齿槽方柱沿着防脱滑轨上下移动。本实用新型结构简单，节约了人力资源和工作人员的体力。

Description

辅助支架

技术领域

本实用新型属于电缆技术领域，具体涉及辅助支架。

背景技术

电缆敷设在电缆沟和隧道内，一般多使用电缆支架固定。常用的电缆支架有角钢式电缆支架和装配式电缆支架两种，而电缆支架在用于水电站的电缆安装工作的时候，由于水电站廊道内部的空气湿度和温度比较高，使得水电站廊道内部形成了湿热环境，所以长时间使用的情况下，电缆支架就会逐渐出现腐蚀的现象而导致其可靠性下降，因此，需要定期更换电缆支架。

目前，在更换水电站廊道内部的电缆支架的时候，为了避免在要更换的电缆支架拆除后，电缆由于重力作用直接下坠，从而将作用力传递给要更换的电缆支架两侧的电缆支架，从而形成作用在要更换的电缆支架两侧的电缆支架上的侧拉力，导致要更换的电缆支架两侧的电缆支架被拉坏的现象发生，需要至少一个检修人员用手托起电缆，以便于防止电缆由于重力作用直接下坠到地面或者墙面过程中产生的摩擦力造成电缆损坏，由另一个检修人员去完成更换电缆支架的工作。

这样的操作方法，由于受制于施工人员的个头和体力，使得对不同高度的电缆支架的更换的适应性差，而且造成了人力资源的浪费。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了辅助支架，仅需一个工作人员即可完成电缆支架更换的操作，节约了人力资源，而且对不同高度的电缆支架的更换的适应性好。

本实用新型的技术方案是：

辅助支架，用于更换电缆，包括底座，所述底座上设置有支撑构件，所述支撑构件上设置有用于托起电缆的托板，所述托板的长度和支撑构件的高度可调，所述支撑构件包括：

支撑柱，其一端与所述底座固定连接，所述支撑柱为筒形结构，其两端固定连接封板；

两个防脱滑轨，相对设置且均与支撑柱的内壁固定；

锯齿槽方柱，设置在两个防脱滑轨之间，所述锯齿槽方柱的一对相对侧面上开设有纵向的防脱滑槽，两个防脱滑轨分别对应卡装在两个所述防脱滑槽内，所述锯齿槽方柱的一端穿设在封板上，所述锯齿槽方柱的端部与所述托板固定；

驱动组件，设置在所述支撑柱上，所述驱动组件用于带动所述锯齿槽方柱沿着所述防脱滑轨上下移动。

优选的，所述防脱滑轨的结构包括第一条形杆和第二条形杆，所述第一条形杆的横截面是矩形，所述第一条形杆的一个侧面与支撑柱的内壁固定，所述第一条形杆的另一个侧面上设置有第二条形杆，所述第二条形杆的横截面是T型，T型的截面的小端与所述第一条形杆固定。

优选的，所述锯齿槽方柱包括杆体，所述杆体的横截面是矩形，所述防脱滑槽开设在所述杆体的其中一个相对侧面上，所述防脱滑槽是T型槽，所述T型槽用于和所述第二条形杆匹配。

优选的，所述驱动组件包括设置在所述锯齿槽方柱上的齿条，所述齿条设置的位置和所述滑块的位置相对，所述齿条和齿轮啮合，所述齿轮套装固定在第二圆杆上，所述第二圆杆的两端分别架设在所述支撑柱的一对相对侧面上，且位于支撑柱远离底座的一端，所述第二圆杆的两端分别延伸至所述支撑柱的外侧，所述第二圆杆的端部套装固定手轮。

优选的，还包括止转组件，所述止转组件包括位于所述支撑柱内部的两个棘轮，两个所述棘轮分别位于所述齿轮的两侧，且所述棘轮与所述第二圆杆套装固定，在所述第二圆杆一侧设置第一圆杆，所述第一圆杆与第二圆杆平行，所述第一圆杆的两端分别架设在所述支撑柱的一对相对侧面上，所述第一圆杆上套装固定有两个摆动压柱，两个所述摆动压柱间隔设置，且所述摆动压柱的一端与所述棘轮卡接，所述支撑柱的前端上侧开设有两个与所述摆动压柱相匹配的第二限位槽，所述摆动压柱的另一端穿设在所述第二限位槽，且在两个所述摆动压柱的末端设置把手。

优选的，还包括弹性加压组件，所述弹性加压组件包括两个对称设置的圆柱，两个所述圆柱的中心轴线与所述第一圆杆平行，两个所述圆柱的端部分别与所述支撑柱的内壁固定连接，两个所述圆柱分别位于两个所述棘轮的上侧，所述圆柱的周向设有弹性压块，所述弹性压块为弹性材料，所述弹性压块的端部与所述摆动压柱的后侧外壁抵接。

优选的，还包括导向组件，所述导向组件包括竖直架设在两个封板之间的导杆，所述导杆的两端分别和两个封板固定连接，在导杆上套装有滑块，所述滑块位于所述锯齿槽方柱的另一端的一侧，所述滑块和所述锯齿槽方柱固定连接。

优选的，所述托板的结构包括内托板和外托板，所述外托板与所述锯齿槽方柱顶端固定，所述内托板滑动设置在所述外托板内，所述内托板和所述外托板的重合度可调。

优选的，所述外托板的内部开设有贯通滑槽，所述外托板的前后两端开设有第一限位槽，所述贯通滑槽中滑动连接有所述内托板，所述内托板的前后两端分别开设有螺纹孔，所述螺纹孔上连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓穿设在所述第一限位槽上。

与现有技术相比，本实用新型提供的辅助支架，通过可调式支撑构件进行操作，能够完成高度调节工作，适应了不同高度的电缆支架的更换，同时，通过托板进行操作，能够完成托板的长度调节工作，以适应不同根数的电缆的支撑，从而避免电缆发生脱落的现象。本实用新型结构简单，便于操作，整个辅助支架仅需一个工作人员即可完成电缆支架更换操作，从而节约了人力资源，实用性强，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的结构的主视图；

图3为本实用新型的结构的局部图1；

图4为本实用新型的结构的局部图2；

图5为本实用新型的结构的局部图3；

图6为本实用新型的图5中的局部放大图A；

图7为本实用新型的结构的局部图4；

图8为本实用新型的结构的局部图5。

附图标记：

1、内托板，2、手轮，3、底座，4、滚轮，5、支撑柱，6、紧固螺栓，7、第一限位槽，8、外托板，9、锯齿槽方柱，10、把手，11、第二限位槽，12、防脱滑槽，13、通孔方柱，14、导杆，15、防脱滑轨，16、齿轮，17、摆动压柱，18、第一圆杆，19、第二圆杆，20、圆柱，21、棘轮，22、弹性压块，23、贯通滑槽，24、螺纹孔。

具体实施方式

本实用新型提供了辅助支架，下面结合图1到图8的结构示意图，对本实用新型进行说明。

实施例1

如图1到图8所示，本实用新型提供的辅助支架，用于更换电缆，其主体结构包括底座3、高度可调式的支撑构件和长度可调式的托板，托板用于托起电缆。

具体的，高度可调式的支撑构件设置在底座3的上表面中部，如图1到图3所示，支撑构件的结构包括支撑柱5，支撑柱5为筒形结构，其两端可以用封板进行封隔，内部的中空空间可以用来容置其它结构件，将支撑柱5的横截面优选为矩形。支撑柱5的一端和底座3的上表面固定连接，具体的，可以通过焊接的方式连接支撑柱5和底座3，形成底座3和支撑柱5一体式的结构。也可以为了便于拆装，在支撑柱5的端部套装连接法兰，将该法兰和支撑柱5的端部套装后利用焊接的方式进行固定，然后利用螺栓连接的方式实现底座3和支撑柱5的可拆卸式连接。

如图4所示，在支撑柱5的一对相对内壁上分别设置有一个防脱滑轨15，防脱滑轨15竖直设置且其长度方向和支撑柱5的长度方向一致，两个防脱滑轨15相对设置且均与支撑柱5的内壁固定。在两个防脱滑轨15之间设置有锯齿槽方柱9，锯齿槽方柱9的一对相对侧面上开设有纵向的防脱滑槽12，防脱滑槽12与防脱滑轨15滑动连接。锯齿槽方柱9上连接驱动组件，驱动组件用于带动锯齿槽方柱9在两个防脱滑轨15之间滑动，托板设置在锯齿槽方柱9伸出支撑柱5的上顶面的一端，当驱动组件作用时，就可以通过其带动锯齿槽方柱9上下移动，从而实现带动托板升降的目的，同时通过防脱滑槽12，方便锯齿槽方柱9上下滑动，避免锯齿槽方柱9发生偏移的现象。

其中，如图4和图5所示，防脱滑轨15的结构包括了第一条形杆和第二条形杆，第一条形杆的横截面是矩形，第一条形杆的一个侧面与支撑柱5的内壁固定，第一条形杆的另一个侧面上设置有第二条形杆，第二条形杆的横截面是T型，T型的截面的小端与第一条形杆固定。

其中，锯齿槽方柱9包括杆体，该杆体的横截面是矩形，防脱滑槽12开设在杆体的其中一个相对侧面上，防脱滑槽12是T型槽，该T型槽用于和第二条形杆匹配形成卡装结构。

具体的，为了提高上下移动的稳定性，还设置了导向组件。

导向组件包括了竖直架设在两个封板之间的导杆14，导杆14的两端分别和两个封板固定连接，在导杆14上设置有滑块13，滑块13位于锯齿槽方柱9的另一端的一侧，滑块13包括矩形块，在矩形块中间开设有通孔，导杆14穿设在通孔内，矩形块的一侧面和锯齿槽方柱9的侧面通过焊接的方式进行固定连接，当驱动组件带动锯齿槽方柱9上下移动时，滑块13同步的在导杆14上上下移动，既起到导向作用，滑块13还能作为机械限位存在，对锯齿槽方柱9的行程形成安全防护。

如图5所示，驱动组件包括了设置在锯齿槽方柱9上的齿条，齿条设置的位置和滑块13的位置相对，齿条和齿轮16啮合，齿轮16套装固定在第二圆杆19上，第二圆杆19的两端分别套装固定轴承一，两个轴承一安装在支撑柱5的一对相对侧面上，且位于支撑柱5远离底座3的一端。第二圆杆19的两端延伸至支撑柱5的外侧的部分上套装固定手轮2，手轮2作为接受动力的部分存在，将人手作用在上面的转动力传递给第二圆杆19，第二圆杆19带动齿轮16转动，齿轮16转动的同时，带动齿条及与之固定的锯齿槽方柱9同步上下移动。

为了锁定托板的位置，防止手轮2反转造成的托板自动下降，还设置了止转组件。具体的，如图6所示，止转组件包括位于支撑柱5内部的两个棘轮21，两个棘轮21分别位于齿轮16的两侧，且棘轮21与第二圆杆19套装固定。在第二圆杆19一侧设置第一圆杆18，第一圆杆18与第二圆杆19平行，第一圆杆18的两端分别套装固定轴承二，两个轴承二安装在支撑柱5的一对相对侧面上，第一圆杆18上套装固定有两个摆动压柱17，两个摆动压柱17间隔设置，且摆动压柱17的一端与棘轮21卡接。支撑柱5的前端上侧开设有两个与摆动压柱17相匹配的第二限位槽11，摆动压柱17的另一端贯穿伸出支撑柱5上开设的第二限位槽11后，在两个摆动压柱17的末端焊接有把手10。

为了增加可靠性，如图6所示，还增设了弹性加压组件，具体的，弹性加压组件包括两个对称设置的圆柱20，两个圆柱20的中心轴线与第一圆杆18平行，两个圆柱20的端部分别与支撑柱5的内壁固定连接，两个圆柱20分别位于两个棘轮21的上侧，圆柱20的周向设有弹性压块22，且弹性压块22呈弧形，且其远离圆柱20的端部的高度比圆柱20的高度低，弹性压块22的端部与摆动压柱17的后侧外壁抵接。弹性压块22优选为弹性材料而具有弹力，可以压迫在摆动压柱17上实现将摆动压柱17的末端压迫在棘轮21上的目的。

托板的结构包括内托板1和外托板8，外托板8与锯齿槽方柱9顶端固定，内托板1滑动设置在外托板8内，当内托板1和外托板8的重合度发生变化时，托板的长度就会发生变化。

具体的，如图1和图7所示，外托板8的内部开设有贯通滑槽23，如图1和图2所示，外托板8的前后两端中部开设有第一限位槽7，外托板8的贯通滑槽23中滑动连接有内托板1，如图8所示，内托板1的前后两端靠近第一限位槽7的一侧开设有螺纹孔24，螺纹孔24上连接有紧固螺栓6，紧固螺栓6经第一限位槽7延伸至外托板8外部，在内托板1位置调整好之后可通过紧固螺栓6与外托板8完成固定工作，内托板1和外托板8配合可以将托板长度调整到最合适的位置，可以更好地托起电缆，同时，也避免电缆发生脱落的现象。

为了更好地进行支撑工作，底座3为实心方座，底座3为整个辅助支架的中心，通过底座3，可以更好地进行支撑工作。

为了便于更换地点时方便移动，在底座3的下表面四角安装有用于移动的滚轮4，优选的滚轮4可选为锁式万向轮，通过滚轮4，可以更好地进行移动和锁定其位置。

本实用新型的工作原理及使用流程：

在使用之前，工作人员先对四个滚轮4进行解锁工作，然后，工作人员通过推动支撑柱5，就会使得四个滚轮4旋转移动，从而使得整个辅助支架在水电站的廊道内部移动，在整个辅助支架移动至待更换电缆支架的附近时，工作人员根据电缆支架的安装方式以及电缆的排布的方式，将整个辅助支架推送至电缆下方，并使托板的一端靠近廊道墙壁，随后，工作人员通过对四个滚轮4进行锁死工作，整个辅助支架就会固定在指定的位置处；

在使用的时候，工作人员通过顺时针旋转手轮2(远离墙体的手轮2)，就会带动第二圆杆19、两个棘轮21和齿轮16顺时针旋转；

当齿轮16顺时针旋转的时候，齿轮16就会带动锯齿槽方柱9向上移动，由于锯齿槽方柱9两侧的防脱滑槽12与两个防脱滑轨15滑动，且锯齿槽方柱9与导杆14滑动连接，所以锯齿槽方柱9在向上移动的过程中，就可以避免发生偏移的现象；

当两个棘轮21顺时针旋转的时候，通过两个弹性压块22的作用力以及两个摆动压柱17在第一圆杆18上往复摆动，就会使得两个摆动压柱17与两个棘轮21的多个锯齿完成卡接工作，从而避免两个棘轮21出现回转的现象，也避免锯齿槽方柱9出现下坠的现象；

在锯齿槽方柱9向上移动，且外托板8与电缆接触时，工作人员停止转动手轮2，随后，工作人员通过对一个内托板1(远离廊道墙体的内托板1)上的两个紧固螺栓6进行松紧工作，方便一个内托板1在贯通滑槽23内部朝外滑动，从而扩展了托板的长度，也扩展了托板的防护高度，使得托板能够更好地托起电缆，避免电缆发生脱落的现象；

在托起电缆后，工作人员通过使用工具，就可以将电缆附近的电缆支架进行更换工作；

当完成更换工作之后，工作人员一只手向下按压把手10，另一只手扶持手轮2，在把手10向下移动的时候，就会带动两个摆动压柱17在第一圆杆18外壁向下旋转摆动，使得两个摆动压柱17与两个棘轮21分离，此时，工作人员通过逆时针旋转手轮2，齿轮16就会带动锯齿槽方柱9向下移动，使得托板与电缆分离，在托板与电缆分离后，工作人员松开按压把手10的手，这时，再通过两个弹性压块22的作用力，就会使得两个摆动压柱17再次与两个棘轮21与完成卡接工作，之后，工作人员在按照上述步骤，就可以将整个辅助之间移动到下一个需要更换的电缆支架附近，并对下一个需要更换的电缆支架进行更换。

本实用新型提供的辅助支架，通过可调式支撑构件进行操作，能够完成高度调节工作，适应了不同高度的电缆支架的更换，同时，通过托板进行操作，能够完成托板的长度调节工作，以适应不同根数的电缆的支撑，从而避免电缆发生脱落的现象。

本实用新型结构简单，便于操作，整个辅助支架仅需一个工作人员即可完成电缆支架更换操作，从而节约了人力资源，实用性强，值得推广。

以上公开的仅为本实用新型的较佳的具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.辅助支架，用于更换电缆，其特征在于，包括底座(3)，所述底座(3)上设置有支撑构件，所述支撑构件上设置有用于托起电缆的托板，所述支撑构件的高度可调，所述支撑构件包括：

支撑柱(5)，其一端与所述底座(3)固定连接，所述支撑柱(5)为筒形结构，其两端固定连接封板；

两个防脱滑轨(15)，相对设置且均与支撑柱(5)的内壁固定；

锯齿槽方柱(9)，设置在两个防脱滑轨(15)之间，所述锯齿槽方柱(9)的一对相对侧面上开设有纵向的防脱滑槽(12)，两个防脱滑轨(15)分别对应卡装在两个所述防脱滑槽(12)内，所述锯齿槽方柱(9)的一端穿设在封板上，所述锯齿槽方柱(9)的端部与所述托板固定；

驱动组件，设置在所述支撑柱(5)上，所述驱动组件用于带动所述锯齿槽方柱(9)沿着所述防脱滑轨(15)上下移动。

2.根据权利要求1所述的辅助支架，其特征在于，所述防脱滑轨(15)的结构包括第一条形杆和第二条形杆，所述第一条形杆的横截面是矩形，所述第一条形杆的一个侧面与支撑柱(5)的内壁固定，所述第一条形杆的另一个侧面上设置有第二条形杆，所述第二条形杆的横截面是T型，T型的截面的小端与所述第一条形杆固定。

3.根据权利要求2所述的辅助支架，其特征在于，所述锯齿槽方柱(9)包括杆体，所述杆体的横截面是矩形，所述防脱滑槽(12)开设在所述杆体的其中一个相对侧面上，所述防脱滑槽(12)是T型槽，所述T型槽用于和所述第二条形杆匹配。

4.根据权利要求1所述的辅助支架，其特征在于，所述驱动组件包括设置在所述锯齿槽方柱(9)上的齿条，所述齿条设置的位置和所述滑块(13)的位置相对，所述齿条和齿轮(16)啮合，所述齿轮(16)套装固定在第二圆杆(19)上，所述第二圆杆(19)的两端分别架设在所述支撑柱(5)的一对相对侧面上，且位于支撑柱(5)远离底座(3)的一端，所述第二圆杆(19)的两端分别延伸至所述支撑柱(5)的外侧，所述第二圆杆(19)的端部套装固定手轮(2)。

5.根据权利要求4所述的辅助支架，其特征在于，还包括止转组件，所述止转组件包括位于所述支撑柱(5)内部的两个棘轮(21)，两个所述棘轮(21)分别位于所述齿轮(16)的两侧，且所述棘轮(21)与所述第二圆杆(19)套装固定，在所述第二圆杆(19)一侧设置第一圆杆(18)，所述第一圆杆(18)与第二圆杆(19)平行，所述第一圆杆(18)的两端分别架设在所述支撑柱(5)的一对相对侧面上，所述第一圆杆(18)上套装固定有两个摆动压柱(17)，两个所述摆动压柱(17)间隔设置，且所述摆动压柱(17)的一端与所述棘轮(21)卡接，所述支撑柱(5)的前端上侧开设有两个与所述摆动压柱(17)相匹配的第二限位槽(11)，所述摆动压柱(17)的另一端穿设在所述第二限位槽(11)，且在两个所述摆动压柱(17)的末端设置把手(10)。

6.根据权利要求5所述的辅助支架，其特征在于，还包括弹性加压组件，所述弹性加压组件包括两个对称设置的圆柱(20)，两个所述圆柱(20)的中心轴线与所述第一圆杆(18)平行，两个所述圆柱(20)的端部分别与所述支撑柱(5)的内壁固定连接，两个所述圆柱(20)分别位于两个所述棘轮(21)的上侧，所述圆柱(20)的周向设有弹性压块(22)，所述弹性压块(22)为弹性材料，所述弹性压块(22)的端部与所述摆动压柱(17)的后侧外壁抵接。

7.根据权利要求6所述的辅助支架，其特征在于，还包括导向组件，所述导向组件包括竖直架设在两个封板之间的导杆(14)，所述导杆(14)的两端分别和两个封板固定连接，在导杆(14)上套装有滑块(13)，所述滑块(13)位于所述锯齿槽方柱(9)的另一端的一侧，所述滑块(13)和所述锯齿槽方柱(9)固定连接。

8.根据权利要求1所述的辅助支架，其特征在于，所述托板的结构包括内托板(1)和外托板(8)，所述外托板(8)与所述锯齿槽方柱(9)顶端固定，所述内托板(1)滑动设置在所述外托板(8)内，所述内托板(1)和所述外托板(8)的重合度可调。

9.根据权利要求8所述的辅助支架，其特征在于，所述外托板(8)的内部开设有贯通滑槽(23)，所述外托板(8)的前后两端开设有第一限位槽(7)，所述贯通滑槽(23)中滑动连接有所述内托板(1)，所述内托板(1)的前后两端分别开设有螺纹孔(24)，所述螺纹孔(24)上连接有紧固螺栓(6)，所述紧固螺栓(6)穿设在所述第一限位槽(7)上。