CN221387409U - 一种固体颗粒剂生产用方形筛 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种固体颗粒剂生产用方形筛,涉及固体颗粒剂生产用设备的领域，包括架体以及安装在架体中并沿架体高度方向进行排列的上层筛以及下层筛，上层筛与下层筛之间设有两个拨板，两个所述拨板位于架体中部，两个拨板之间设有支杆，所述支杆上还固定连接有连接杆，所述连接杆与架体连接，所述连接杆与架体配合能够阻止支杆转动，每个拨板均铰接在支杆上，所述架体中还设有控制拨板进行转动的转动组件。本申请具有减少对固体颗粒剂成品质量造成的不利影响的效果。

Description

一种固体颗粒剂生产用方形筛

技术领域

本申请涉及固体颗粒剂生产用设备的领域，尤其是涉及一种固体颗粒剂生产用方形筛。

背景技术

在固体颗粒剂成形后，由于固体颗粒剂的粒径存在差异，在包装固体颗粒剂之前，需要对固体颗粒剂进行筛选，从而得到符合规格的固体颗粒剂进行包装；常用的筛选固体颗粒剂的装置为方形筛，方形筛包括架体、安装在架体中的上层筛以及下层筛，上层筛与下层筛将架体分隔成三个腔室，架体上与每个腔室对应的位置均开设有出料口，方形筛还包括驱动架体、上层筛以及下层筛进行震动的震动装置。

操作人员将物料倒入架体中，启动震动装置，物料首先落至上层筛上，其中大于规定粒径的物料留存在上层筛上，并通过对应的出料口移动至架体外，不大于规定粒径的物料落至下层筛上，其中符合规定粒径的物料留存在下层筛上，并通过对应出料口移动至架体外，小于规定粒径的物料落至架体底部，并通过对应的出料口移动至架体外。

由于物料落在下层筛上后，下层的物料堆积在下层筛上，后续下落的物料继续摊铺在下层筛表面的物料上，并随下层筛底部的物料移动至架体外，在物料移动的过程中，下层筛底层的物料阻止上层物料中的粉末颗粒通过筛孔，物料中的粉末颗粒未能及时通过下层筛落至架体底部，导致收集粒径合格的物料中可能掺杂细碎粉末，影响固体颗粒剂的成品质量。

实用新型内容

为了减少对固体颗粒剂成品质量造成的不利影响，本申请提供一种固体颗粒剂生产用方形筛。

本申请提供的一种固体颗粒剂生产用方形筛采用如下的技术方案：

一种固体颗粒剂生产用方形筛,包括架体以及安装在架体中并沿架体高度方向进行排列的上层筛以及下层筛，上层筛与下层筛之间设有两个拨板，两个所述拨板位于架体中部，两个拨板之间设有支杆，所述支杆上还固定连接有连接杆，所述连接杆与架体连接，所述连接杆与架体配合能够阻止支杆转动，每个拨板均铰接在支杆上，所述架体中还设有控制拨板进行转动的转动组件。

通过采用上述技术方案，在方形筛工作时，转动组件也工作，并带动两个拨板转动，拨板转动对下层筛上的物料进行拨动，使下层筛表面的物料能够移动至下层筛的边缘处，后续落至下层筛的物料能够落至下层筛表面，物料中的粉末能够顺利的通过下层筛，减少了合格物料中的粉末量，从而减少了对固体颗粒剂成品质量造成的不利影响。

可选的，所述支杆为螺纹杆，所述转动组件包括螺纹连接在支杆上端的套筒，还包括设置在架体中的用于驱动套筒进行转动的动力件，所述支杆上套设有位于套筒下方的套环以及支撑弹簧，所述支撑弹簧上端与套环抵接，所述支撑弹簧的下端与支杆连接，所述套环上铰接有与拨板一一对应的推杆，所述推杆远离套环的一端与对应的拨板铰接，所述推杆与拨板的铰接点位于拨板与支杆的铰接点上方。

通过采用上述技术方案，初始状态时，支撑弹簧对套环进行支撑，使环套与套筒抵接，套环使推杆呈倾斜状，两个推杆远离套环的一端朝相互远离的方向倾斜，此时推杆使拨板呈倾斜状，两个拨板的下侧相互接触；当方形筛工作时，动力件工作带动套筒转动，由于连接杆与架体配合阻止支杆随套筒转动，所以套筒与支杆配合，使套筒能够向上移动，在套筒向上移动的同时，支撑弹簧恢复形变并推动套环以及推杆对应的一端向上移动，同时两个推杆的下端向相互靠近的方向转动，推杆拉动对应的拨板转动，使两个拨板的上侧向相互靠近的方向转动，两个拨板的下侧朝远离的方向转动。

当动力件工作一段时间后，动力件带动套筒反向转动，套筒与支杆配合使套筒按动套环向下移动，套环移动并对支撑弹簧进行压缩，同时套环还带动推杆对应的一端向下移动，使推杆的下端向相互远离的方向转动，推杆推动对应的拨板转动，使两个拨板的下侧向相互靠近的方向转动，直至拨板恢复至初始位置。

可选的，所述动力件包括电机，所述电机的输出轴与套筒共轴线且固定连接，所述电机的壳体连接有凸块，所述架体中连接有长度方向沿架体高度方向设置的导轨，所述凸块与导轨适配并滑动插接在导轨中。

通过采用上述技术方案，电机工作使电机的输出轴带动套筒转动，在套筒沿架体的高度方向移动时，套筒带动电机以及凸块移动，凸块与导轨配合对电机进行导向，使电机的输出轴保持与套筒共轴线，减少了套筒转动时发生偏移导致与支杆抵接的情况发生，使套筒能够更顺利的移动。

可选的，所述支杆上插接有与拨板对应设置的连接板，所述支撑弹簧的下端与所述连接板的上表面抵接，所述连接板上插接有与拨板对应设置的铰接杆，铰接杆远离连接板的一端与拨板铰接。

通过采用上述技术方案，由于拨板转动的过程中，支撑弹簧频繁的发生形变，导致支撑弹簧老化，当需要更换支撑弹簧时，将铰接杆与拨板铰接的一端拆下，接着拉动连接板，使连接板与支杆脱离，然后自支杆上取下支撑弹簧，并取新的支撑弹簧套设在支杆上，最后安装连接板，使连接板与支杆配合，支撑弹簧的下端与连接板抵接，即完成了支撑弹簧的更换，方便操作人员对支撑弹簧进行更换。

可选的，所述支杆上开设有与连接板数量对应的插接槽，所述连接板上固定连接有与插接槽适配的插接块，每个所述插接块均滑动插接在对应的插接槽中。

通过采用上述技术方案，插接块与插接槽配合使连接板与支杆可拆卸连接。

可选的，所述连接板远离支杆的侧壁上开设有长度方向沿架体高度方向设置的滑槽，所述铰接杆远离拨板的一端固定连接有与滑槽适配的滑块，所述滑块滑动插接在对应的滑槽中，所述滑槽中还插接有对滑块进行固定的封堵块。

通过采用上述技术方案，在拨板转动时，拨板绕自身与铰接杆的铰接轴进行转动，铰接杆的端部受力频繁，导致铰接杆容易发生形变，此时需要更换铰接杆；在更换铰接杆时，首先将铰接杆与拨板铰接的一端拆下，接着拉动封堵块，使封堵块脱离滑槽，然后向上拉动铰接杆以及滑块，直至滑块脱离滑槽，然后取新的铰接杆与滑块，将新的滑块插接至滑槽中，并将封堵块再次插入滑槽中，直至封堵块与滑块接触，然后将拨板与铰接杆对应的一端铰接，从而完成铰接杆的更换，使操作人员能够方便的对铰接杆进行更换。

可选的，所述架体中设有驱动支杆以及拨板沿架体高度方向进行移动的驱动件。

通过采用上述技术方案，当两个推板的下侧接触时，驱动件使拨板的下表面与下层筛的上表面存在间距，在方形筛工作时，驱动件带动支杆以及拨板向下移动，直至拨板与下层筛接触，从而使拨板插入下层筛上的物料中，减少了物料进入两个拨板之间的情况，从而减少了部分物料未被拨板拨动的情况发生；当拨板转动完成后，驱动件驱动支杆向上移动，从而使拨板与下层筛脱离接触，同时转动组件使拨板复位，当支杆恢复至初始位置后，驱动件再次带动支杆以及拨板向下移动，重复上述操作，直至方形筛停止工作。

可选的，所述驱动件包括设置在架体中并与架体固定的液压缸，所述液压缸的伸缩杆朝上，所述液压缸的伸缩杆与连接杆固定。

通过采用上述技术方案，初始状态时，拨板与下层筛二者之间存在间距，液压缸的伸缩杆伸出；当需要拨板向下移动时，液压缸的伸缩杆缩回并带动连接杆、支杆以及拨板向下移动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置架体、上层筛、下层筛、支杆、拨板以及转动组件，减少了合格物料中的粉末量，从而减少了对固体颗粒剂成品质量造成的不利影响；

2.通过设置套筒、动力件、套环、支撑弹簧以及推杆，能够带动拨板进行转动；

3.通过设置连接板与铰接杆，方便操作人员对支撑弹簧进行更换。

附图说明

图1是本申请实施例体现方形筛整体结构的剖视图。

图2是本申请实施例体现拨板与下层筛位置关系的剖视图。

图3是本申请实施例体现连接板与支杆连接关系的剖视图。

附图标记说明：1、架体；11、出料斗；12、进料口；2、上层筛；3、下层筛；4、拨板；5、驱动组件；51、支杆；511、插接槽；52、驱动件；521、液压缸；522、连接杆；53、连接板；531、插接块；532、滑槽；54、滑块；55、铰接杆；56、封堵块；6、转动组件；61、套筒；62、套环；63、支撑弹簧；64、推杆；65、动力件；651、电机；652、凸块；653、导轨。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种固体颗粒剂生产用方形筛。参照图1，包括架体1以及安装在架体1中的上层筛2与下层筛3，上层筛2位于下层筛3上方；上层筛2与下层筛3将架体1分隔成三个腔室，架体1的一端侧壁上固定连通有与三个腔室一一对应的出料斗11，架体1上表面远离出料口的一端开设有进料口12。

参照图1与图2，架体1中位于上层筛2与下层筛3之间设有两个拨板4，拨板4的长度方向沿架体1的长度方向设置，两个拨板4均位于架体1中部；架体1中还设有对拨板4进行支撑并驱动拨板4沿架体1高度方向进行移动的驱动组件5，驱动组件5包括设置在两个拨板4之间的支杆51，支杆51位于架体1靠近进料口12的一端，支杆51的长度方向沿架体1的高度方向设置，支杆51为螺纹杆。

驱动组件5包括驱动支杆51沿架体1高度方向进行移动的驱动件52,本实施例中驱动件52为与架体1连接的液压缸521，液压缸521的伸缩方向沿架体1的高度方向设置，且液压缸521的伸缩杆朝上；支杆51的侧壁上固定连接有与支杆51垂直的连接杆522，连接杆522远离支杆51的一端与液压缸521的伸缩杆上端固定。

参照图2与图3，驱动组件5还包括与拨板4一一对应的连接板53，连接板53为弧形板，连接板53靠近支杆51的侧壁上固定连接有插接块531；支杆51的侧壁上开设有与插接块531适配的插接槽511，每个插接块531均插接在对应的插接槽511中。

连接板53远离支杆51的侧壁上开设有滑槽532，滑槽532的长度方向沿架体1的高度方向设置，滑槽532中滑动插接有滑块54，滑块54上固定连接有铰接杆55，铰接杆55远离滑块54的一端与对应的拨板4铰接，滑槽532中还滑动插接有封堵滑槽532的封堵块56，封堵块56对滑块54进行固定。

参照图2与图3，架体1中还设有驱动拨板4进行转动的转动组件6，转动组件6包括螺纹连接在支杆51顶部的套筒61，支杆51上还套设有套环62，套环62位于套筒61下方；套环62的外侧壁上铰接有与拨板4一一对应的推杆64，推杆64远离套环62的一端与对应的拨板4铰接，且推杆64与拨板4的铰接点位于拨板4与铰接杆55的铰接点上方，两个推杆64的下端朝相互远离的方向倾斜。

支杆51上还套设有支撑弹簧63，支撑弹簧63位于套环62与连接板53之间，且支杆51弹簧的上端与套环62抵接，支撑弹簧63的下端与连接板53抵接；支撑弹簧63始终处于压缩状态，支撑弹簧63使套环62始终与套筒61抵接。

参照图2与图3，转动组件6还包括驱动套筒61沿架体1高度方向进行移动的动力件65，动力件65包括电机651，电机651的输出轴与套筒61共轴线，且电机651的输出轴与套筒61固定连接，电机651的壳体上固定连接有凸块652，架体1靠近出料口一端的内侧壁上固定连接有与凸块652适配的导轨653，导轨653的长度方向沿架体1的高度方向设置，凸块652滑动插接在导轨653中。

初始状态时，拨板4与下层筛3之间存在间距，推杆64使拨板4的下侧相互贴合；在方形筛震动时，液压缸521工作使液压缸521的伸缩杆往复伸出缩回，当液压缸521的伸缩杆缩回时，伸缩杆带动连接杆522、支杆51、连接板53、铰接杆55以及拨板4向下移动，从而使两个拨板4向下插入物料中，直至拨板4与下层筛3接触。由于在插入物料中时两个拨板4的下侧接触，从而减少了物料进入两个拨板4之间的情况发生，减少了部分物料未被拨动的情况发生。

支杆51向下移动的同时带动套筒61、电机651以及凸块652沿导轨653向下移动，当液压缸521的伸缩杆停止向下移动时，拨板4与下层筛3接触，此时电机651工作带动套筒61转动；由于支杆51与液压缸521配合对支杆51进行固定，所以支杆51静止不动，使套筒61转动的同时还向上移动，支撑弹簧63恢复形变并推动套环62以及推杆64对应的一端向上移动，使推杆64的下端带动对应的拨板4转动，从而使两个拨板4向相互靠近的方向转动。

拨板4转动能够将下层筛3表面的物料拨动至下层筛3的两侧边缘处，后续落至下层筛3上的物料能够落至下层筛3的表面，使后续落至下层筛3上的粉末能够顺利的通过下层筛3后落至架体1底部，减少了合格的固体颗粒剂中掺杂的粉末量，从而减少了对固体颗粒剂成品质量造成的不利影响。

当液压缸521的伸缩杆缩回至极限位置时，液压缸521的伸缩杆伸出，使拨板4、支杆51、套筒61以及电机651向上移动，同时电机651工作带动套筒61反向转动，使套筒61推动套环62以及推杆64对应的一端向下移动；推杆64移动并推动对应的拨板4转动，使两个拨板4向相互靠近的方向转动，直至两个拨板4的下侧接触，此时电机651停止工作，当液压缸521的伸缩杆伸出至极限位置时，液压缸521停止工作。

在方形筛工作的过程中，液压缸521与电机651重复上述工作，从而能够不断的对下层筛3上的固体颗粒剂进行拨动；由于拨板4在转动时绕铰接杆55的端部进行转动，铰接杆55频繁受拨板4以及物料的作用力，使铰接杆55发生形变。

在铰接杆55形变时，操作人员通过工具将铰接杆55与拨板4铰接的一端拆下，然后将封堵块56拉出至滑槽532外，并拉动铰接杆55，直至滑块54脱离滑槽532；此时操作人员能够取新的铰接杆55以及滑块54，并将滑块54插接至插接槽511中，将封堵块56也插接至插接中，最后将新的铰接杆55与拨板4铰接，从而完成铰接杆55的更换。

由于拨板4在工作时，支撑弹簧63频繁形变，容易导致支撑弹簧63老化；当需要更换支撑弹簧63时，将铰接杆55与拨板4的铰接处拆除，接着拉动铰接杆55向远离支杆51的方向移动，铰接杆55带动滑块54、连接板53以及插接块531移动，直至插接块531脱离插接槽511。

当每个连接板53均脱离支杆51时，操作人员下拉支撑弹簧63，直至支撑弹簧63脱离支杆51，然后将新的支撑弹簧63套设在支杆51上，最后将插接块531插入插接槽511中，并将铰接杆55与拨板4铰接，从而完成支撑弹簧63的更换，方便操作人员对支撑弹簧63进行更换。

本申请实施例一种固体颗粒剂生产用方形筛的实施原理为：当方形筛工作时，液压缸521工作带动拨板4向下移动至与下层筛3接触，电机651工作使套筒61按动套环62以及推杆64向下移动，从而使两个拨板4向相互远离的方向转动；当液压缸521工作带动拨板4向上移动时，电机651工作带动套筒61向上移动，同时支撑弹簧63恢复形变并带动套环62、推杆64以及拨板4移动，使两个拨板4向相互靠近的方向转动，从而使拨板4复位。

当铰接杆55损坏，需要更换铰接杆55时，将铰接杆55自拨板4上拆下，接着取出封堵块56以及铰接杆55，并将新的铰接杆55上的滑块54插入滑槽532中，然后将封堵块56插入滑槽532中，最后将铰接杆55安装在拨板4上。当需要更换支撑弹簧63时，将铰接杆55自拨板4上拆除，然后拉动连接板53，直至插接块531脱离插接槽511，然后取出支撑弹簧63，并将新的支撑弹簧63套在支杆51上，最后将连接板53以及铰接杆55复位。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种固体颗粒剂生产用方形筛,包括架体（1）以及安装在架体（1）中并沿架体（1）高度方向进行排列的上层筛（2）以及下层筛（3），其特征在于：上层筛（2）与下层筛（3）之间设有两个拨板（4），两个所述拨板（4）位于架体（1）中部，两个拨板（4）之间设有支杆（51），所述支杆（51）上还固定连接有连接杆（522），所述连接杆（522）与架体（1）连接，所述连接杆（522）与架体（1）配合能够阻止支杆（51）转动，每个拨板（4）均铰接在支杆（51）上，所述架体（1）中还设有控制拨板（4）进行转动的转动组件（6）。

2.根据权利要求1所述的一种固体颗粒剂生产用方形筛，其特征在于：所述支杆（51）为螺纹杆，所述转动组件（6）包括螺纹连接在支杆（51）上端的套筒（61），还包括设置在架体（1）中的用于驱动套筒（61）进行转动的动力件（65），所述支杆（51）上套设有位于套筒（61）下方的套环（62）以及支撑弹簧（63），所述支撑弹簧（63）上端与套环（62）抵接，所述支撑弹簧（63）的下端与支杆（51）连接，所述套环（62）上铰接有与拨板（4）一一对应的推杆（64），所述推杆（64）远离套环（62）的一端与对应的拨板（4）铰接，所述推杆（64）与拨板（4）的铰接点位于拨板（4）与支杆（51）的铰接点上方。

3.根据权利要求2所述的一种固体颗粒剂生产用方形筛，其特征在于：所述动力件（65）包括电机（651），所述电机（651）的输出轴与套筒（61）共轴线且固定连接，所述电机（651）的壳体连接有凸块（652），所述架体（1）中连接有长度方向沿架体（1）高度方向设置的导轨（653），所述凸块（652）与导轨（653）适配并滑动插接在导轨（653）中。

4.根据权利要求2或3所述的一种固体颗粒剂生产用方形筛，其特征在于：所述支杆（51）上插接有与拨板（4）对应设置的连接板（53），所述支撑弹簧（63）的下端与所述连接板（53）的上表面抵接，所述连接板（53）上插接有与拨板（4）对应设置的铰接杆（55），铰接杆（55）远离连接板（53）的一端与拨板（4）铰接。

5.根据权利要求4所述的一种固体颗粒剂生产用方形筛，其特征在于：所述支杆（51）上开设有与连接板（53）数量对应的插接槽（511），所述连接板（53）上固定连接有与插接槽（511）适配的插接块（531），每个所述插接块（531）均滑动插接在对应的插接槽（511）中。

6.根据权利要求4所述的一种固体颗粒剂生产用方形筛，其特征在于：所述连接板（53）远离支杆（51）的侧壁上开设有长度方向沿架体（1）高度方向设置的滑槽（532），所述铰接杆（55）远离拨板（4）的一端固定连接有与滑槽（532）适配的滑块（54），所述滑块（54）滑动插接在对应的滑槽（532）中，所述滑槽（532）中还插接有对滑块（54）进行固定的封堵块（56）。

7.根据权利要求1所述的一种固体颗粒剂生产用方形筛，其特征在于： 所述架体（1）中设有驱动支杆（51）以及拨板（4）沿架体（1）高度方向进行移动的驱动件（52）。

8.根据权利要求7所述的一种固体颗粒剂生产用方形筛，其特征在于：所述驱动件（52）包括设置在架体（1）中并与架体（1）固定的液压缸（521），所述液压缸（521）的伸缩杆朝上，所述液压缸（521）的伸缩杆与连接杆（522）固定。