CN221379092U - 一种自动充磁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动充磁机，包括设备外壳，所述设备外壳的内部固定连接有底板，所述底板上滑动连接有振动盘基座，且所述底板的内部开设有与振动盘基座相匹配的滑槽，所述振动盘基座的两侧上开设有斜面槽，所述底板上设置有连接通孔，所述连接通孔的内部滑动连接有限位钮，且所述斜面槽与限位钮相匹配，所述限位钮上固定连接有弹簧；通过上述设备不仅提高了设备的效能，并且避免在振动盘使用的过程中，由于震动造成设备的偏移，导致供料效率降低或供料失败，可以通过滑动底座调整出料控制器和充磁机构之间的距离，使得设备能够根据不同的产品型号来调整不同的供料口间距，从而提高设备的适配性。

Description

一种自动充磁机

技术领域

本实用新型涉及自动充磁机技术领域，具体是一种自动充磁机。

背景技术

自动充磁机是一种用于对磁性材料进行充磁(或称为磁化)的设备，磁化是将材料中的原子或分子排列有序，使其具有磁性的过程，自动充磁机在制造磁性产品，如磁铁、电动机、发电机、磁卡、磁性传感器等方面发挥着关键作用。

但是现有的设备中一般采用的是直线型供料，但是这种供料方式不够高效，效率低下，稳定性不高，而采用传统振动盘虽然解决了效能低下的问题，但是在使用振动盘时，振动盘会由于振动产生的偏移从而使得供料效率降低或是供料失败。

为此，本实用新型提供了一种自动充磁机，以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动充磁机，解决了上述背景技术中但是现有的设备中一般采用的是直线型供料，但是这种供料方式不够高效，效率低下，稳定性不高，而采用传统振动盘虽然解决了效能低下的问题，但是在使用振动盘时，振动盘会由于振动产生的偏移从而使得供料效率降低或是供料失败的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动充磁机，包括设备外壳，所述设备外壳的内部固定连接有底板，所述底板上滑动连接有振动盘基座，且所述底板的内部开设有与振动盘基座相匹配的滑槽，所述振动盘基座的两侧上开设有斜面槽，所述底板上设置有连接通孔，所述连接通孔的内部滑动连接有限位钮，且所述斜面槽与限位钮相匹配，所述限位钮上固定连接有弹簧，所述限位钮的上端通过转轴转动连接有转钮；

所述振动盘基座的一侧内部滑动连接有底座，所述底座的两端固定连接有限位块，所述限位块上固定连接有螺纹杆，且所述振动盘基座的内部开设有与限位块和螺纹杆相匹配的限位槽，所述螺纹杆上活动连接有螺纹帽，所述底座上固定连接有出料控制器。

优选的：所述设备外壳的侧面底部设置有连接阀，且所述设备外壳开设有与连接阀相匹配的凹槽，所述设备外壳的底部设置有福马轮，所述设备外壳的上端设置有控制开关和显示屏。

优选的：所述设备外壳的内部与振动盘的出料口衔接设置有充磁机构，且所述充磁机构拆卸连接在设备外壳上，所述设备外壳靠近振动盘的上端拆卸连接有吸嘴治具，所述充磁机构的另一端设置有下料机构，所述下料机构的后方设置有气缸，所述气缸的进气口通过管道与吸嘴治具和下料机构连接。

优选的：所述螺纹帽的两端设置有便于转动的凸起部，且所述螺纹帽设置在底座的两端。

优选的：所述转钮的一端上开设有防滑的螺纹，且所述转钮设置在所述振动盘基座的两端。

优选的：所述斜面槽的内部活动连接有便于限位钮在内部滑动的滚珠，且滚珠设置在斜面槽的内壁上。

有益效果

本实用新型提供了一种自动充磁机。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该自动充磁机，通过将振动盘基座滑入底板中，使得限位钮能够通过斜面槽滑进振动盘基座的内部，由于斜面槽的内壁上设置的滚珠，使得限位钮能更方便的滑进斜面槽，转动通过转轴与限位钮转动连接的转钮，进而可以将振动盘基座固定在底板的内部，避免在振动盘使用的过程中，由于震动造成设备的偏移，导致供料效率降低或是供料失败，同时提高设备的稳定性和产能效率。

(2)、该自动充磁机，通过振动盘基座内部开设的限位槽，使得底座可以在振动盘基座的内部滑动，通过滑动底座来调整出料控制器和充磁机构之间的距离，使得设备能够根据不同的产品型号来调整不同的供料口间距，同时通过转动螺纹帽，将螺纹帽转进限位块上的螺纹杆上，从而将出料控制器固定在所需要的位置，使得提高设备的适配性，并且在增加设备的效能的前提下，提高设备的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的设备外壳外部结构立体图；

图2是本实用新型的设备外壳内部结构立体图；

图3是本实用新型的外壳内部结构立体图；

图4是本实用新型的振动盘基座结构立体图；

图5是本实用新型的出料控制器结构立体图。

图中1、设备外壳；2、连接阀；3、控制开关；4、显示屏；5、福马轮；6、振动盘；7、充磁机构；8、吸嘴治具；9、下料机构；10、气缸；11、底板；12、振动盘基座；13、斜面槽；14、连接通孔；15、限位钮；16、弹簧；17、转钮；18、转轴；19、出料控制器；20、底座；21、限位块；22、螺纹杆；23、螺纹帽；24、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-5，一种自动充磁机，包括设备外壳1，设备外壳1的内部固定连接有底板11，底板11上滑动连接有振动盘基座12，且底板11的内部开设有与振动盘基座12相匹配的滑槽，振动盘基座12的两侧上开设有斜面槽13，斜面槽13的内部活动连接有便于限位钮15在内部滑动的滚珠，且滚珠设置在斜面槽13的内壁上，底板11上设置有连接通孔14，连接通孔14的内部滑动连接有限位钮15，且斜面槽13与限位钮15相匹配，限位钮15上固定连接有弹簧16，限位钮15的上端通过转轴18转动连接有转钮17，转钮17的一端上开设有防滑的螺纹，且转钮17设置在振动盘基座12的两端，设备外壳1的侧面底部设置有连接阀2，且设备外壳1开设有与连接阀2相匹配的凹槽，设备外壳1的底部设置有福马轮5，设备外壳1的上端设置有控制开关3和显示屏4，通过底板11内部的滑槽将振动盘基座12滑入底板11中，由于振动盘基座12的两端开设的斜面槽13，使得限位钮15能够通过斜面槽13滑进振动盘基座12的内部，由于斜面槽13的内壁上设置的滚珠，使得限位钮15能更方便的滑进斜面槽13，同时限位钮15上固定连接的弹簧16，使得限位钮15能够卡在斜面槽13的末端，此时由于振动盘基座12上设置的连接通孔14，使得转动通过转轴18与限位钮15转动连接的转钮17，转钮17的一端上开设有防滑的螺纹，进而可以将振动盘基座12固定在底板11的内部，避免在振动盘6使用的过程中，由于震动造成设备的偏移，导致供料效率降低或是供料失败，通过振动盘6持续供料，振动盘6进行上料至吸嘴治具8，下料至充磁机构7，充磁机构7对产品进行充磁，产品充磁完成后下料机构9将产品下料至置料区域，通过上述设备之间的配合，提升产品的充磁效率并提高了设备的稳定性和产能效率。

实施例二：

请参阅图1-5，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：振动盘基座12的一侧内部滑动连接有底座20，底座20的两端固定连接有限位块21，限位块21上固定连接有螺纹杆22，且振动盘基座12的内部开设有与限位块21和螺纹杆22相匹配的限位槽24，螺纹杆22上活动连接有螺纹帽23，螺纹帽23的两端设置有便于转动的凸起部，且螺纹帽23设置在底座20的两端，底座20上固定连接有出料控制器19，设备外壳1的内部与振动盘6的出料口衔接设置有充磁机构7，且充磁机构7拆卸连接在设备外壳1上，设备外壳1靠近振动盘6的上端拆卸连接有吸嘴治具8，充磁机构7的另一端设置有下料机构9，下料机构9的后方设置有气缸10，气缸10的进气口通过管道与吸嘴治具8和下料机构9连接，同时通过振动盘基座12内部开设的限位槽24，使得底座20可以在振动盘基座12的内部滑动，同时底座20底部设置的限位块21也能够使得底座20不会从振动盘基座12中脱出，进而使得可以通过滑动底座20来调整出料控制器19和充磁机构7之间的距离，使得设备能够根据不同的产品型号来调整不同的供料口间距，从而提高设备的适配性，同时通过转动螺纹帽23，螺纹帽23的两端设置有便于转动的凸起部，将螺纹帽23转进限位块21上的螺纹杆22上，从而将出料控制器19固定在所需要的位置，通过设备外壳1底部设置的福马轮5，能够更方便设备的移动与固定，通过设备外壳1上设置的显示屏4能够更好的观察设备的运行状况，充磁机构7采用悬梁式结构拆卸连接在设备外壳1的内部，通过气缸10来控制充磁机构7的上下高度并进行精确定位，气缸10拆卸连接在设备外壳1上，可实现对多型号的充磁机构7进行更换，吸嘴治具8可以在设备外壳1上实现便携式切换，以便于适配不同型号的产品，下料机构9采用磁吸下料，利用产品本身特性实现磁吸取料，气缸10将产品从取料手爪上脱离，放置到指定的置料区域。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作原理：工作时，首先通过底板11内部的滑槽将振动盘基座12滑入底板11中，由于振动盘基座12的两端开设的斜面槽13，使得限位钮15能够通过斜面槽13滑进振动盘基座12的内部，由于斜面槽13的内壁上设置的滚珠，使得限位钮15能更方便的滑进斜面槽13，同时限位钮15上固定连接的弹簧16，使得限位钮15能够卡在斜面槽13的末端，此时由于振动盘基座12上设置的连接通孔14，使得转动通过转轴18与限位钮15转动连接的转钮17，转钮17的一端上开设有防滑的螺纹，进而可以将振动盘基座12固定在底板11的内部，避免在振动盘6使用的过程中，由于震动造成设备的偏移，导致供料效率降低或是供料失败，同时通过振动盘基座12内部开设的限位槽24，使得底座20可以在振动盘基座12的内部滑动，同时底座20底部设置的限位块21也能够使得底座20不会从振动盘基座12中脱出，进而可以通过滑动底座20来调整出料控制器19和充磁机构7之间的距离，使得设备能够根据不同的产品型号来调整不同的供料口间距，从而提高设备的适配性，螺纹帽23的两端设置有便于转动的凸起部，同时通过转动螺纹帽23上的凸起部，将螺纹帽23转进限位块21上的螺纹杆22上，从而将出料控制器19固定在所需要的位置，通过设备外壳1底部设置的福马轮5，能够更方便设备的移动与固定，通过设备外壳1上设置的显示屏4能够更好的观察设备的运行状况，充磁机构7采用悬梁式结构拆卸连接在设备外壳1的内部，通过气缸10来控制充磁机构7的上下高度并进行精确定位，气缸10拆卸连接在设备外壳1上，可实现对多型号的充磁机构7进行更换，吸嘴治具8可以在设备外壳1上实现便携式切换，以便于适配不同型号的产品，下料机构9采用磁吸下料，利用产品本身特性实现磁吸取料，气缸10将产品从取料手爪上脱离，并放置到指定下料区域，通过振动盘6持续供料至吸嘴治具8处，充磁机构7对产品进行充磁，产品充磁完成后下料机构9将产品下料至置料区域，通过上述设备之间的配合，提升产品的充磁效率并提高了设备的稳定性和产能效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动充磁机，包括设备外壳(1)，其特征在于：所述设备外壳(1)的内部固定连接有底板(11)，所述底板(11)上滑动连接有振动盘基座(12)，且所述底板(11)的内部开设有与振动盘基座(12)相匹配的滑槽，所述振动盘基座(12)的两侧上开设有斜面槽(13)，所述底板(11)上设置有连接通孔(14)，所述连接通孔(14)的内部滑动连接有限位钮(15)，且所述斜面槽(13)与限位钮(15)相匹配，所述限位钮(15)上固定连接有弹簧(16)，所述限位钮(15)的上端通过转轴(18)转动连接有转钮(17)；

所述振动盘基座(12)的一侧内部滑动连接有底座(20)，所述底座(20)的两端固定连接有限位块(21)，所述限位块(21)上固定连接有螺纹杆(22)，且所述振动盘基座(12)的内部开设有与限位块(21)和螺纹杆(22)相匹配的限位槽(24)，所述螺纹杆(22)上活动连接有螺纹帽(23)，所述底座(20)上固定连接有出料控制器(19)。

2.根据权利要求1所述的一种自动充磁机，其特征在于：所述设备外壳(1)的侧面底部设置有连接阀(2)，且所述设备外壳(1)开设有与连接阀(2)相匹配的凹槽，所述设备外壳(1)的底部设置有福马轮(5)，所述设备外壳(1)的上端设置有控制开关(3)和显示屏(4)。

3.根据权利要求1所述的一种自动充磁机，其特征在于：所述设备外壳(1)的内部与振动盘(6)的出料口衔接设置有充磁机构(7)，且所述充磁机构(7)拆卸连接在设备外壳(1)上，所述设备外壳(1)靠近振动盘(6)的上端拆卸连接有吸嘴治具(8)，所述充磁机构(7)的另一端设置有下料机构(9)，所述下料机构(9)的后方设置有气缸(10)，所述气缸(10)的进气口通过管道与吸嘴治具(8)和下料机构(9)连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动充磁机，其特征在于：所述螺纹帽(23)的两端设置有便于转动的凸起部，且所述螺纹帽(23)设置在底座(20)的两端。

5.根据权利要求1所述的一种自动充磁机，其特征在于：所述转钮(17)的一端上开设有防滑的螺纹，且所述转钮(17)设置在所述振动盘基座(12)的两端。

6.根据权利要求1所述的一种自动充磁机，其特征在于：所述斜面槽(13)的内部活动连接有便于限位钮(15)在内部滑动的滚珠，且滚珠设置在斜面槽(13)的内壁上。