CN221368697U - 一种料仓下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供的一种料仓下料装置，涉及甲酸钠生产装置技术领域。该一种料仓下料装置，包括料仓，以及安装在料仓下端用于将物料进行汇聚的第一料斗，第一料斗的下端安装有第二料斗，料仓的中部设置有用于将料仓内部物料进行隔挡的分料挡板，分料挡板下端的倾斜度小于第一料斗侧边的倾斜度，料仓下端设置的第一料斗和第二料斗，第一料斗和第二料斗侧壁中由于分料挡板的布置设置为单斜边下料斗，将一侧下料斜坡斜率设计偏大，降低在料仓中形成起拱架桥或鼠洞现象，保证下料效率，避免料仓堵塞。

Description

一种料仓下料装置

技术领域

本实用新型涉及甲酸钠生产装置技术领域，尤其是涉及一种料仓下料装置。

背景技术

甲酸钠又名蚁酸钠，结晶中含有两个结晶水，因此又名二水甲酸钠、二水合甲酸钠、二水合蚁酸钠。甲酸钠是一种最简单的有机羧酸盐，为白色结晶或粉末，稍有甲酸气味。略有潮解性和吸湿性。易溶于约1.3份水及甘油，微溶于乙醇、辛醇，不溶于乙醚。其水溶液呈碱性。甲酸钠受热时分解为氢气和草酸钠，接着生成碳酸钠。甲酸钠主要用于用于生产保险粉、草酸和甲酸。在皮革工业中用作铬制革法中的伪装酸，用于催化剂和稳定合成剂，印染行业的还原剂。甲酸钠对人体无害，对眼睛、呼吸系统和皮肤有刺激作用。在甲酸钠生产后，需要将其从储存的料仓内输送至打包中心进行打包，由于甲酸钠为白色结晶或粉末，在料仓内容易发生堵塞的情况。

通常情况下，料仓堵塞主要是由于颗粒状或粉状物料在水分较大的条件下，卸料过程中料仓锥体内物料在垂直方向上脚胀、水平方向上压缩，随着料仓出口尺寸的减小，压力越来越大，物料颗粒与颗粒之间及颗粒与仓壁之间摩擦力增大，物料颗粒之间发生固结、粘壁的现象，一般分为“起拱”和“鼠洞”两种情况。在料仓发生堵塞时，需要对料仓生产线进行停工疏通，操作较为不便，且影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种料仓下料装置，能够避免料仓内部物料颗粒之间发生固结、粘壁的问题。

本实用新型提供一种料仓下料装置，包括：

料仓，以及安装在料仓下端的第一料斗，第一料斗的下端安装有第二料斗，第一料斗和第二料斗安装方向交错布置；

料仓，料仓的中部设置有分料挡板，分料挡板置于第一料斗的内壁中上端，第一料斗的两侧壁呈倾斜状布置，分料挡板下端的倾斜度小于第一料斗侧边的倾斜度。

在一种具体的实施方案中，所述分料挡板的上端固定安装有倾斜件，倾斜件的截面呈三角状布置。

在一种具体的实施方案中，所述第一料斗和第二料斗的内侧倾斜面布置有下料板，下料板紧贴第一料斗和第二料斗的内侧布置。

在一种具体的实施方案中，所述料仓的下端布置的第一料斗及第二料斗可为多组，第一料斗及第二料斗的边缘由分料挡板的下端竖直延伸至第二料斗的下端一侧布置。

在一种具体的实施方案中，所述第一料斗和第二料斗的内侧倾斜面上设置有吹扫部，吹扫部嵌入安装在第一料斗和第二料斗的内壁中，吹扫部由第一料斗和第二料斗外部分别设置的第一供气管道和第二供气管道进行供气操作。

在一种具体的实施方案中，所述吹扫部包括安装在第一料斗和第二料斗倾斜内壁中的安装件和嵌入设置在安装件下端的喷气部，喷气部由第一料斗和第二料斗内壁嵌入安装的通气管进行供气。

在一种具体的实施方案中，所述喷气部设置的气口设置在安装件的内侧，且由安装件的下端进行遮挡。

在一种具体的实施方案中，所述安装件贴合第一料斗和第二料斗内侧面布置，且延伸至第一料斗和第二料斗的下料口处布置。

在一种具体的实施方案中，所述下料板的安装件布置位置开设有可供安装件穿过的孔洞，且该孔洞与安装件的大小相匹配。

在一种具体的实施方案中，所述第一供气管道和第二供气管道喷出的气体可为氮气。

本实用新型实施例提供的一种料仓下料装置，料仓下端设置的第一料斗和第二料斗，第一料斗和第二料斗侧壁中由于分料挡板的布置设置为单斜边下料斗，将一侧下料斜坡斜率设计偏大，降低在料仓中形成起拱架桥或鼠洞现象，保证下料效率，避免料仓堵塞。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的料仓截面结构示意图。

图3为本实用新型实施例的料仓另一实施例结构示意图。

图4为本实用新型实施例的图2中A处放大结构示意图。

图5为本实用新型实施例的下料板安装结构示意图。

图6为本实用新型实施例的料仓起拱示意图。

图7为本实用新型实施例的料仓鼠洞示意图。

图8为本实用新型实施例的喷气部截面示意图。

图标：100、料仓；110、分料挡板；120、倾斜件；130、吹扫部；131、安装件；132、喷气部；133、通气管；140、第一供气管道；150、第二供气管道；200、第一料斗；300、第二料斗；400、下料板。

具体实施方式

随着料仓出口尺寸的减小，压力越来越大，物料颗粒与颗粒之间及颗粒与仓壁之间摩擦力增大，物料颗粒之间发生固结、粘壁的现象。因此，发明人经研究提供了一种料仓下料装置，第一料斗和第二料斗侧壁中由于分料挡板的布置设置为单斜边下料斗，将一侧下料斜坡斜率设计偏大，降低在料仓中形成起拱架桥或鼠洞现象，保证下料效率，避免料仓堵塞，从而解决上述缺陷。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请参考图1至图8，本实用新型实施例提供了一种料仓下料装置，包括料仓100，以及安装在料仓100下端用于将物料进行汇聚的第一料斗200，第一料斗200的下端安装有第二料斗300，第一料斗200和第二料斗300安装方向交错布置。

料仓100的中部设置有用于将料仓100内部物料进行隔挡的分料挡板110，分料挡板110置于第一料斗200的内壁中上端，第一料斗200的两侧壁呈倾斜状布置，分料挡板110下端的倾斜度小于第一料斗200侧边的倾斜度。

料仓100的下端布置的第一料斗200及第二料斗300可为多组，第一料斗200的数量可根据料仓100的宽度进行选择布置，第二料斗300的数量根据第一料斗200的宽度进行布置，第一料斗200及第二料斗300的边缘由分料挡板110的下端竖直延伸至第二料斗300的下端一侧布置。

料仓100下端设置的第一料斗200和第二料斗300，第一料斗200和第二料斗300侧壁中由于分料挡板110的布置设置为单斜边下料斗，将一侧下料斜坡斜率设计偏大，降低在料仓100中形成起拱架桥或鼠洞现象，保证下料效率，避免料仓100堵塞。

进一步的，第一料斗200和第二料斗300的内侧倾斜面布置有便于物料下落的下料板400，下料板400紧贴第一料斗200和第二料斗300的内侧布置，下料板400可为光滑耐磨的不锈钢材质或低粘性的聚乙烯材料制成的部件，便于物料下落，避免物料出现堆积。

进一步的，分料挡板110的上端固定安装有倾斜件120，倾斜件120的截面呈三角状布置，避免物料在分料挡板110顶部堆积。

请参考图4，第一料斗200和第二料斗300的内侧倾斜面上设置有用于对堵塞的物料进行疏通的吹扫部130，吹扫部130嵌入安装在第一料斗200和第二料斗300的内壁中，吹扫部130由第一料斗200和第二料斗300外部分别设置的第一供气管道140和第二供气管道150进行供气操作，第一供气管道140和第二供气管道150的一侧通过连通管与气体发生部输出端相连接

吹扫部130包括安装在第一料斗200和第二料斗300倾斜内壁中的安装件131和嵌入设置在安装件131下端的喷气部132，喷气部132由第一料斗200和第二料斗300内壁嵌入安装的通气管133进行供气，通气管133分别与对应的第一供气管道140和第二供气管道150进行连接。

为进一步消除物料在料仓100内斜坡形成支撑落脚力点，在料仓100的第一料斗200和第二料斗300倾斜处设置吹扫部130，在下料完毕若是有物料堆积，启动气体发生部使其鼓气，第一供气管道140和第二供气管道150将气体由安装件131下端设置的喷气部132进行喷气，将斜面上堆积的物料吹落，保证物料疏通。

进一步的，喷气部132设置的气口设置在安装件131的内侧，且由安装件131的下端进行遮挡，避免物料粘附堵塞气口。

进一步的，安装件131的下端将喷气部132进行遮挡，喷气部132与通气管133相连通，通气管133呈倾斜状布置，降低阻力，安装件131与料仓100内壁固定安装，可通过焊接等手段，延长使用寿命。

进一步的，安装件131贴合第一料斗200和第二料斗300内侧面布置，避免物料在安装件131上端卡料过多，超过喷气部132的吹扫范围，影响吹扫操作，且延伸至第一料斗200和第二料斗300的下料口处布置，避免存在吹扫死角。

进一步的，下料板400的安装件131布置位置开设有可供安装件131穿过的孔洞，且该孔洞与安装件131的大小相匹配，避免下料板400的安装影响安装件131的布置，便于部件安装及下料操作。

进一步的，第一供气管道140和第二供气管道150喷出的气体可为氮气，氮气为惰性气体，避免与内部物料进行反应。

综上，本实用新型实施例的一种料仓下料装置，料仓100下端设置的第一料斗200和第二料斗300，第一料斗200和第二料斗300侧壁中由于分料挡板110的布置设置为单斜边下料斗，将一侧下料斜坡斜率设计偏大，降低在料仓100中形成起拱架桥或鼠洞现象，保证下料效率，避免料仓100堵塞。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种料仓下料装置，其特征在于，包括：

料仓，以及安装在料仓下端的第一料斗，第一料斗的下端安装有第二料斗，第一料斗和第二料斗安装方向交错布置；

料仓，料仓的中部设置有分料挡板，分料挡板置于第一料斗的内壁中上端，第一料斗的两侧壁呈倾斜状布置，分料挡板下端的倾斜度小于第一料斗侧边的倾斜度。

2.根据权利要求1所述的一种料仓下料装置，其特征在于，所述分料挡板的上端固定安装有倾斜件，倾斜件的截面呈三角状布置。

3.根据权利要求2所述的一种料仓下料装置，其特征在于，所述第一料斗和第二料斗的内侧倾斜面布置有下料板，下料板紧贴第一料斗和第二料斗的内侧布置。

4.根据权利要求3所述的一种料仓下料装置，其特征在于，所述料仓的下端布置的第一料斗及第二料斗可为多组，第一料斗及第二料斗的边缘由分料挡板的下端竖直延伸至第二料斗的下端一侧布置。

5.根据权利要求4所述的一种料仓下料装置，其特征在于，所述第一料斗和第二料斗的内侧倾斜面上设置有吹扫部，吹扫部嵌入安装在第一料斗和第二料斗的内壁中，吹扫部由第一料斗和第二料斗外部分别设置的第一供气管道和第二供气管道进行供气操作。

6.根据权利要求5所述的一种料仓下料装置，其特征在于，所述吹扫部包括安装在第一料斗和第二料斗倾斜内壁中的安装件和嵌入设置在安装件下端的喷气部，喷气部由第一料斗和第二料斗内壁嵌入安装的通气管进行供气。

7.根据权利要求6所述的一种料仓下料装置，其特征在于，所述喷气部设置的气口设置在安装件的内侧，且由安装件的下端进行遮挡。

8.根据权利要求7所述的一种料仓下料装置，其特征在于，所述安装件贴合第一料斗和第二料斗内侧面布置，且延伸至第一料斗和第二料斗的下料口处布置。

9.根据权利要求8所述的一种料仓下料装置，其特征在于，所述下料板的安装件布置位置开设有可供安装件穿过的孔洞，且该孔洞与安装件的大小相匹配。

10.根据权利要求9所述的一种料仓下料装置，其特征在于，所述第一供气管道和第二供气管道喷出的气体可为氮气。