CN205872928U - 粉状物料储仓的流化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种粉状物料储仓的流化装置，包括流化板和进气调节组件，所述流化板设置在料仓外壁，在仓壁上开孔后，流化板与料仓满焊；在仓壁垂直方向分布2~5层流化板，所述流化板由进气管、进气板、流化膜、流化孔板、肋板及密封组件组成，进气管位于进气板的中心；所述进气板内侧为流化膜，流化膜内侧为流化孔板，流化孔板上均匀设有流化孔，进气板与流化孔板之间通过螺栓连接，在进气板上方设有肋板，进气管端部连接进气调节组件；进气调节组件包括压缩空气主管和压缩空气支管，所述压缩空气支管上连接有若干流化板。该装置改善了物料在配料储仓内的流动性，并能有效避免物料由于存放时间长和粒度分布不匀而导致的粘壁、堵塞、彭仓现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粉状物料储仓的流化装置，属于机械领域。
背景技术
现代化工业生产中，物料的储存与输送是很重要的一个环节，在物料储存与输送中通常储料仓的设置非常关键。无论是连续生产和间断生产，物料输送的稳定性是很关键的一个环节，而料仓给料的稳定又是这关键中的关键，所以保证料仓均匀稳定给料一直是各个企业生产中追求的指标之一。由于物料的种类、含水量、粒度分布、物料本身特性、存放时间以及活性度的不同，再加上料仓的位置、大小、形状对物料流动性的影响，导致在生产过程中会经常发生料仓粘壁、堵塞、彭仓，直接影响生产。而且一旦发生堵料等问题，会采取人工清料、爆破等处理方式，现场环境非常恶劣。不仅耗时耗力，同时由于料仓的密闭性，对人身安全也构成较大的危险性，所以该问题一直以来是工业生产过程中比较麻烦的一件事，特别是在连续生产的大型联合企业，例如钢铁企业，对生产的影响非常大，有时候甚至会导致整个企业的停产。
通过不断的摸索及现场观察发现，在容量大于50m3的粉状物料储仓内，比较容易发生粘壁、堵塞、彭仓现象，究其原因有以下几点：
（1）物料的特性影响：由于物料的含水量、粒度分布、本身特性、活性度的不同，在给料过程中由于物料速度的变化，在低速区就会与料仓壁产生粘连或自我板结，进而发生堵塞。
（2）物料在进入料仓时，不管是皮带给料还是管道给料，在落料时都会以很高的速度对料仓上部冲击，进而对料仓上中部的物料有一个压实的过程，直接导致料仓中间的物料被压实，板结。
（3）料仓的形状和大小也会直接影响发生粘壁、堵塞、彭仓的概率。例如裤衩型的料仓要比直通形的料仓发生堵塞的可能性大。
发明内容
本实用新型提供一种粉状物料储仓的流化装置，是一种具有改善储仓内物料流动性的装置，改善了物料在配料储仓内的流动性，并能有效避免物料由于存放时间长和粒度分布不匀等问题而导致的粘壁、堵塞、彭仓现象的发生。
本实用新型采用的技术方案是：一种粉状物料储仓的流化装置，包括流化板和进气调节组件，所述流化板设置在料仓外部仓壁上，在仓壁上开孔后，流化板与料仓满焊；在仓壁垂直方向分布2~5层流化板，每层流化板的数量不少于六个；所述流化板由进气管、进气板、流化膜、流化孔板、肋板及密封组件组成，进气管位于进气板的中心；所述进气板内侧为流化膜，流化膜内侧为流化孔板，流化孔板上均匀设有流化孔，进气板与流化孔板之间通过螺栓连接，在进气板上方设有肋板，以支撑进气管，进气管端部连接进气调节组件；进气调节组件包括压缩空气主管和压缩空气支管，所述压缩空气支管上连接有若干流化板，压缩空气支管与流化板上的进气管连接。
上述装置中，所述压缩空气支管为四边形环管结构，四边形环管的一端与压缩空气主管连通；四边形环管贴近料仓壁，压缩空气支管连接的流化板均匀布置。
上述装置中，所述压缩空气主管上依次设有截止阀、减压阀、逆止阀、节流孔板。
上述装置中，所述流化膜与流化孔板之间设有密封圈。
上述装置中，所述流化装置一套的用气量要控制在2-10m3/min。
上述装置中，所述流化膜由聚酯编织网组成，要求透气度为1-3m3/m2·min。
上述装置中，所述流化孔板上均匀分布有流化孔，流化孔的直径为φ8-12mm。
本实用新型提供的粉状物料储仓的流化装置，带来的有益效果：
（1）通过压缩空气流化技术改善料仓易堵塞位置物料的流动性，从而避免了物料由于存放时间长和粒度分布不匀而导致的粘壁、彭仓现象的发生；
（2）采用了流化板的形式，拥有效果明显、投资低廉、结构简单、用气量小、易于控制的优点。
下面结合附图和实施案例对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1为流化板的结构示意图。
图2为图1的A向视图。
图3为料仓易堵位置示意图（云线内为易堵位置）。
图4为白灰仓流化装置布置示意图。
图5为本发明白灰仓流化装置的流程图。
图中：1为进气板，2为流化膜，3为密封圈，4为肋板，5为流化孔，6为料仓壁，7为物料，8为进气管，9为流化板，10为压缩空气主管，11为截止阀、12为减压阀，13为逆止阀，14为节流孔板，15为压缩空气支管。
具体实施方式
实施例：
如图1~5所示，一种粉状物料储仓的流化装置，包括流化板和进气调节组件，所述流化板设置在料仓外部仓壁上，在仓壁上开孔后，流化板与料仓满焊。流化板设置有3层，每层流化板的数量不少于六个；所述流化板9由进气管8、进气板1、流化膜2、流化孔板5、肋板4及密封组件组成，进气管8位于进气板1的中心，所述进气板1内侧为流化膜2，流化膜2内侧为流化孔板，流化孔板上均匀设有流化孔5，进气板1与流化孔板之间通过螺栓连接，在进气板1上方设有肋板4，以支撑进气管8，进气管端部连接进气调节组件；进气调节组件包括压缩空气主管10和压缩空气支管15，所述压缩空气主管10与压缩空气支管15连接，压缩空气支管15与流化板总成9上的进气管8连接。
所述压缩空气支管15为四边形环管结构，四边形环管的一端与压缩空气主管10连通；四边形环管贴近料仓壁6，压缩空气支管连接的流化板9均匀布置。
所述压缩空气主管10上依次设有截止阀11、减压阀12、逆止阀13、节流孔板14。
所述流化膜与流化孔板之间设有密封圈3。
所述流化装置一套的用气量要控制在2-10m3/min。
所述流化膜2由聚酯编织网组成，要求透气度为1-3m3/m2.min。
所述流化孔板5上均匀分布有流化孔，所述流化孔的直径为φ8-12mm。
在使用该装置时，要求不仅要增加储仓内的物料的流动性，同时又要严格控制流动性，储仓内既不能产生粘壁、堵塞、彭仓现象，也不能产生大面积喷料、冒灰的现象，保证物料的正常生产需要。根据料仓大小及储存物料的性状特点，要求每套控制流量在2～10m3/min，既要物料的适当流动性，也不能使其流动性太好，发生喷料现象，影响现场安全。
Claims (6)
1.一种粉状物料储仓的流化装置，其特征在于：包括流化板和进气调节组件，所述流化板设置在料仓外部仓壁上，在仓壁上开孔后，流化板与料仓满焊；在仓壁垂直方向分布2~5层流化板，每层流化板的数量不少于六个；所述流化板由进气管、进气板、流化膜、流化孔板、肋板及密封组件组成，进气管位于进气板的中心；所述进气板内侧为流化膜，流化膜内侧为流化孔板，流化孔板上均匀设有流化孔，进气板与流化孔板之间通过螺栓连接，在进气板上方设有肋板，进气管端部连接进气调节组件；进气调节组件包括压缩空气主管和压缩空气支管，所述压缩空气支管上连接有若干流化板，压缩空气支管与流化板上的进气管连接。
2.根据权利要求1所述的粉状物料储仓的流化装置，其特征在于：所述压缩空气支管为四边形环管结构，四边形环管的一端与压缩空气主管连通；四边形环管贴近料仓壁，压缩空气支管连接的流化板均匀布置。
3.根据权利要求1所述的粉状物料储仓的流化装置，其特征在于：所述压缩空气主管上依次设有截止阀、减压阀、逆止阀、节流孔板。
4.根据权利要求1所述的粉状物料储仓的流化装置，其特征在于：所述流化膜与流化孔板之间设有密封圈。
5.根据权利要求1所述的粉状物料储仓的流化装置，其特征在于：所述流化膜由聚酯编织网组成，要求透气度为1-3m3/m2·min。
6.根据权利要求1所述的粉状物料储仓的流化装置，其特征在于：所述流化孔板上均匀分布有流化孔，所述流化孔的直径为φ8-12mm。
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| CN201620777448.9U CN205872928U (zh) | 2016-07-22 | 2016-07-22 | 粉状物料储仓的流化装置 |
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Publications (1)
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| CN205872928U true CN205872928U (zh) | 2017-01-11 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11325776B1 (en) | 2021-05-26 | 2022-05-10 | The Young Industries, Inc. | Mass-flow hopper |
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2016
- 2016-07-22 CN CN201620777448.9U patent/CN205872928U/zh active Active
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