CN205023233U - 速凝剂粉料仓防沉结装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型速凝剂粉料仓防沉结装置，属于速凝剂粉状物料存储及输送技术领域；所要解决的技术问题是提供一种速凝剂粉料仓防沉结装置，利用高压喷气对料仓内部粉料疏散，防止粉料沉结、粘壁，结构简单，使用方便且造价低廉；采用的技术方案是：速凝剂粉料仓防沉结装置，包括粉料仓、减压阀、输气管、喷嘴和高压储气装置，锥形粉料仓倒置安装在底座上，且粉料仓的外仓壁上盘绕挂装有输气管，输气管的一端封闭且其另一端连通高压储气装置，所述高压储气装置固定安装在底座上且其出口设有减压阀，输气管上安装有多个喷嘴，且每个喷嘴均通过粉料仓上对应的孔伸入粉料仓内；本实用新型主要是针对粉料仓存储装置的改进。

Description

速凝剂粉料仓防沉结装置

技术领域

本实用新型速凝剂粉料仓防沉结装置，属于速凝剂粉状物料存储及输送技术领域。

背景技术

速凝剂在生产过程中，往往会需要大量的粉状原料，如煤粉等，粉状料在存储过程中，会由于上方的物料不断堆积，导致底部物料由于重力而沉结成块，在装袋或往生产线输送粉料时造成出料不均，甚至无法出料，这就对生产线的原料供应造成不利影响，浪费大量的时间及成本。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种速凝剂粉料仓防沉结装置，利用高压喷气对料仓内部粉料疏散，防止粉料沉结、粘壁，结构简单，使用方便且造价低廉。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：速凝剂粉料仓防沉结装置，包括粉料仓、减压阀、输气管、喷嘴和高压储气装置，锥形粉料仓倒置安装在底座上，且粉料仓的外仓壁上盘绕挂装有输气管，输气管的一端封闭且其另一端连通高压储气装置，所述高压储气装置固定安装在底座上且其出口设有减压阀，输气管上安装有多个喷嘴，且每个喷嘴均通过粉料仓上对应的孔伸入粉料仓内。

所述喷嘴为金属喷嘴，且喷嘴与粉料仓仓壁上的孔密封固定连接。

所述喷嘴的出口端固定安装有防堵装置，所述防堵装置为伞状结构，中空管体的伞杆一端封闭且固定安装有橡胶伞面，伞杆的另一端开口并与喷嘴固定连接，伞杆位于伞面内部的位置设有多个出气孔，所述伞面成碗装紧扣在粉料仓内壁上。

所述喷嘴为出口方向斜向上设置。

所述的高压储气装置出口端还设有电磁阀，所述电磁阀设置有可调式定时喷气程序。

所述的输气管的制作材料为弹性塑料。

本实用新型同现有技术相比具有以下有益效果。

1、本实用新型将输气管盘绕在料仓壁上，并以多个喷嘴向粉料仓内喷气，气流动力由下往上打散内部粉料，增强粉料活性，避免沉结或粘壁现象造成出料不畅，保证生产线的正常供料，该结构简单、使用方便且造价低廉。

2、本实用新型中的喷嘴为金属材质且与仓壁孔密封固定连接，不仅保证了对粉料疏散的力度，而且对输气管起到了固定作用，不需要再使用挂钩等固定件，节省了成本且使用寿命长；喷嘴上安装防堵装置，使高压气的出气面积加大，橡胶伞面还能对粉料造成振动打散，而伞面紧扣在内壁上，避免了喷嘴不喷气时被下落的粉料堵塞。

3、本实用新型中的电磁阀设置有可调式定时喷气程序，喷气时长和间隔时长均可调，可以根据粉仓大小等实际情况控制输气管间断性的定时向粉料仓内喷气，对粉料进行活化，节省了高压气体消耗成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中喷嘴在粉料仓上的安装示意图。

图3为本实用新型中喷嘴上安装防堵装置的结构示意图。

图中：1为粉料仓，2为减压阀，3为输气管，4为喷嘴，5为高压储气装置，6为底座，7为防堵装置，8为电磁阀。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型速凝剂粉料仓防沉结装置，包括粉料仓1、减压阀2、输气管3、喷嘴4和高压储气装置5，锥形粉料仓1倒置安装在底座6上，且粉料仓1的外仓壁上盘绕挂装有输气管3，输气管3的一端封闭且其另一端连通高压储气装置5，所述高压储气装置5固定安装在底座6上且其出口设有减压阀2，输气管3上安装有多个喷嘴4，且每个喷嘴4均通过粉料仓1上对应的孔伸入粉料仓1内。

所述喷嘴4为金属喷嘴，且喷嘴4与粉料仓1仓壁上的孔密封固定连接。

所述喷嘴4的出口端固定安装有防堵装置7，所述防堵装置7为伞状结构，中空管体的伞杆一端封闭且固定安装有橡胶伞面，伞杆的另一端开口并与喷嘴4固定连接，伞杆位于伞面内部的位置设有多个出气孔，所述伞面成碗装紧扣在粉料仓1内壁上。

所述喷嘴4为出口方向斜向上设置。

所述的高压储气装置5出口端还设有电磁阀8，所述电磁阀8设置有可调式定时喷气程序。

所述的输气管3的制作材料为弹性塑料。

使用方法：当粉料仓1内开始堆积粉料时，打开减压阀2，该减压阀2在工作中为常开阀门，高压储气装置5内的高压气体经过减压阀2减压后由输气管3输送至各个喷嘴4，并从喷嘴4内快速喷向粉料仓1内部，将粉料仓内部的粉状原料进行不断的疏散，防止其由于重力堆积而形成沉结或粘壁，造成出料不畅，如图2所示；在高压储气装置5出口端再安装一个可调控制的电磁阀8，可控制其每隔一段时间向输气管3中供应一定量的高压气对粉料进行疏散，相较于持续不断地供气疏散来说，可节省大量的高压气成本；为了避免不喷气时粉料堵塞喷嘴4，在喷嘴4上安装一个防堵装置7，如图3所示，高压气由伞杆上的出气孔喷出，再从伞面与粉料仓1内壁贴合面之间喷出，出气面积加大，在出气过程中橡胶伞面不断抖动还能对粉料造成振动打散，而伞面紧扣在内壁上，避免了喷嘴不喷气时被下落的粉料堵塞。

本实用新型不仅可以用作速凝剂的粉状原料供应仓，也可用作面粉、粉状速凝剂等所有粉状物料包装前的存储仓使用。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.速凝剂粉料仓防沉结装置，其特征在于：包括粉料仓（1）、减压阀（2）、输气管（3）、喷嘴（4）和高压储气装置（5），锥形粉料仓（1）倒置安装在底座（6）上，且粉料仓（1）的外仓壁上盘绕挂装有输气管（3），输气管（3）的一端封闭且其另一端连通高压储气装置（5），所述高压储气装置（5）固定安装在底座（6）上且其出口设有减压阀（2），输气管（3）上安装有多个喷嘴（4），且每个喷嘴（4）均通过粉料仓（1）上对应的孔伸入粉料仓（1）内。

2.根据权利要求1所述的速凝剂粉料仓防沉结装置，其特征在于：所述喷嘴（4）为金属喷嘴，且喷嘴（4）与粉料仓（1）仓壁上的孔密封固定连接。

3.根据权利要求2所述的速凝剂粉料仓防沉结装置，其特征在于：所述喷嘴（4）的出口端固定安装有防堵装置（7），所述防堵装置（7）为伞状结构，中空管体的伞杆一端封闭且固定安装有橡胶伞面，伞杆的另一端开口并与喷嘴（4）固定连接，伞杆位于伞面内部的位置设有多个出气孔，所述伞面成碗装紧扣在粉料仓（1）内壁上。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的速凝剂粉料仓防沉结装置，其特征在于：所述喷嘴（4）为出口方向斜向上设置。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的速凝剂粉料仓防沉结装置，其特征在于：所述的高压储气装置（5）出口端还设有电磁阀（8），所述电磁阀（8）设置有可调式定时喷气程序。

6.根据权利要求1-3任意一项所述的速凝剂粉料仓防沉结装置，其特征在于：所述的输气管（3）的制作材料为弹性塑料。