CN221363676U - 一种具有工装夹具的钻孔攻牙机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有工装夹具的钻孔攻牙机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支柱，所述支柱的顶部固定安装有顶框，所述顶框的底部设有收集组件，所述底座的的干部固定安装有夹持机构，所述底座的顶部两侧均固定安装有竖板，所述竖板的上端中间固定安装有钻孔机构；所述夹持机构包括导轨和第一电机。本实用新型采用上述结构，通过启动第二气缸运行带动移动块在顶轨道的内侧滑动，进而便可调节第二电机位移，从而便于冲孔钻头在工件上横向移动，此时启动传送履带运行，便可带动工件在传送履带和传送导辊的内侧前后位移，配合左右位移调节的冲孔钻头，使得本装置可全面的对工件顶部任意位置进行冲孔。

Description

一种具有工装夹具的钻孔攻牙机

技术领域

本实用新型属于冲孔加工技术领域，特别涉及一种具有工装夹具的钻孔攻牙机。

背景技术

传统的五金制品是指铁、钢、铝等金属经过锻造、压延、切割、等等物理加工制造而成的各种金属器件，而在五金加工中常常会用到钻孔攻牙机，钻孔攻牙机是一种金属切削机床，数控加工设备，样式和功能和加工中心相似，只是比加工中心要小一些；现有的钻孔攻牙机在进行五金加工时，由于缺少固定稳固的工装夹具，进而导致五金在进行加工时可能出现钻孔偏移的现象，影响后续加工的质量，严重时可能会损坏刀头和工件，给工人的工作带动一定的风险；

公开号为CN209363645U的一种具有工装夹具的钻孔攻牙机，其包括底座，所述底座下表面的中部固定设有液压泵，液压泵与外接电源电性连接，底座的上表面与液压缸的底端固定连接，液压缸的数量为两个，且两个液压缸均通过油管与液压泵相连通，且两个液压缸的顶端均与固定板的下表面固定连接；将工件放置于夹座a和夹座b上，转动把手带动转轴a旋转，从而将加工夹紧，且在橡胶垫的作用下，增大了夹座a、夹座b和工件之间的摩擦力，由于橡胶垫具有一定的柔软度，进而降低工件在加工时产生的晃动，从而提高了工件在夹持时的稳定性，防止工件在钻孔时产生偏移的现象，保证了工件加工的质量以及刀头的使用寿命，提高了工人在工作时的安全性；

上述技术方案设备在使用期间虽然能够辅助进行定位冲孔工件，但是其使用过程中，工件定位完后无法移动，其顶部的冲孔钻头只能够左右位移，工件无法前后位移，其只能够在工件上进行线性的冲孔调节，导致工件的顶部无法全面灵活的冲孔加工，整体使用起来局限性较大，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种具有工装夹具的钻孔攻牙机，以解决现有设备加工期间工件定位完后无法移动，其顶部的冲孔钻头只能够左右位移，工件无法前后位移，其只能够在工件上进行线性的冲孔调节，导致工件的顶部无法全面灵活的冲孔加工，整体使用起来局限性较大的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有工装夹具的钻孔攻牙机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支柱，所述支柱的顶部固定安装有顶框，所述顶框的底部设有收集组件，所述底座的顶部固定安装有夹持机构，所述底座的顶部两侧均固定安装有竖板，所述竖板的上端中间固定安装有钻孔机构；

所述夹持机构包括导轨和第一电机，所述导轨固定安装于顶框内侧中间，所述导轨的内侧转动连接有丝杆，所述丝杆的两端螺纹旋向相反，所述丝杆的两端均螺纹连接有滑块，所述滑块的顶部固定安装有夹持组件，所述第一电机固定安装于顶框顶部位于左侧竖板的左侧底部，所述第一电机的输出端或丝杆的左端固定连接。

进一步地，作为优选技术方案，所述夹持组件包括凹形轨道，所述凹形轨道固定安装于滑块的顶部，所述凹形轨道的顶部前后两端均固定安装有第一气缸，所述第一气缸的底部贯穿凹形轨道固定安装有安装座，所述安装座的内侧设有传动履带。

进一步地，作为优选技术方案，所述凹形轨道内底部等间距转动连接有传送导辊，所述传送导辊的外表面和凹形轨道的外表面均设有防滑胶套。

进一步地，作为优选技术方案，所述收集组件包括收集斗，所述收集斗固定安装于方框的底部，所述收集斗的底部固定安装有收集箱，所述收集箱的内侧滑动连接有收集抽屉。

进一步地，作为优选技术方案，所述收集抽屉的底部前端铰接有限位板，所述收集箱的底部前端开设有限位槽，所述限位板的背面下端和限位槽的内侧均设有磁石板。

进一步地，作为优选技术方案，所述收集斗的侧面和正面形状均为等腰梯形，所述导轨和滑块的横截面形状均设置为凸字形，所述收集抽屉的正面中间开设有抠槽。

进一步地，作为优选技术方案，所述钻孔机构包括顶轨道，所述顶轨道固定安装于竖板的上端内侧，所述顶轨道的左侧固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端贯穿顶轨道固定安装有移动块，所述移动块的顶部固定安装有第三气缸，所述第三气缸的底部贯穿移动块固定安装有方框，所述方框的内侧固定安装有第二电机，所述第二电机的底部贯穿方框固定安装有冲孔钻头。

进一步地，作为优选技术方案，所述竖板的上端两侧均设置为圆弧形，所述顶框和底座的外表面棱角处也均设置为弧形，所述移动块和顶轨道内侧的侧面形状也设置为凸字形。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、通过将工件放置到凹形轨道的内侧之间，通过启动第一电机带动丝杆驱动滑块相互滑动，进而便可带动凹形轨道相互移动，便可调节夹持不同长度的工件，通过启动第一气缸运行便可带动安装座下移，安装下移便可带动传送履带下移，传送履带下移便可配合传送导辊辅助贴合夹持固定，方便本装置对不同厚度的工件进行夹持定位，使得本设备整体加工起来较为灵活；

第二、通过启动第二气缸运行带动移动块在顶轨道的内侧滑动，进而便可调节第二电机位移，从而便于冲孔钻头在工件上横向移动，此时启动传送履带运行，便可带动工件在传送履带和传送导辊的内侧前后位移，配合左右位移调节的冲孔钻头，使得本装置可全面的对工件顶部任意位置进行冲孔，当为调节完毕后，可通过启动第三气缸带动方框向下移动，再启动第二电机带动冲孔钻头转动，即可进行钻孔操作，提高了冲孔加工的灵活性，同时也提高了加工效率；

第三、通过顶框顶部的收集斗辅助将冲孔碎屑导向，冲孔碎屑导向到收集箱内的收集抽屉中，使用过程通过将限位板向后主动，限位板向后转动后便可使得限位板上的磁石板和限位槽内侧的磁石板相互吸附，进而便于固定收集抽屉，使得通过磁吸的方式稳定的安装收集抽屉，使用过程中需要清理收集时，只需向下转动限位板再抠动抠槽拉动收集抽屉即可。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的仰视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型的夹持组件结构图。

附图标记：1、底座，2、支柱，3、顶框，4、收集组件，41、收集斗，42、收集箱，43、收集抽屉，44、限位板，45、限位槽，46、磁石板，5、夹持机构，51、导轨，52、第一电机，53、丝杆，54、滑块，55、夹持组件，551、凹形轨道，552、第一气缸，553、安装座，554、传送履带，555、传送导辊，6、竖板，7、钻孔机构，71、顶轨道，72、第二气缸，73、移动块，74、第三气缸，75、方框，76、第二电机，77、冲孔钻头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-4，本实施例所述的一种具有工装夹具的钻孔攻牙机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有支柱2，支柱2的顶部固定安装有顶框3，顶框3的底部设有收集组件4，底座1的顶部固定安装有夹持机构5，底座1的顶部两侧均固定安装有竖板6，竖板6的上端中间固定安装有钻孔机构7；

夹持机构5包括导轨51和第一电机52，导轨51固定安装于顶框3内侧中间，导轨51的内侧转动连接有丝杆53，丝杆53的两端螺纹旋向相反，丝杆53的两端均螺纹连接有滑块54，滑块54的顶部固定安装有夹持组件55，第一电机52固定安装于顶框3顶部位于左侧竖板6的左侧底部，第一电机52的输出端或丝杆53的左端固定连接。

实施例2

参考图4，在实施例1的基础上，为了达到提高本装置夹持定位方便性的目的，本实施例对夹持组件55进行了创新设计，具体地，夹持组件55包括凹形轨道551，凹形轨道551固定安装于滑块54的顶部，凹形轨道551的顶部前后两端均固定安装有第一气缸552，第一气缸552的底部贯穿凹形轨道551固定安装有安装座553，安装座553的内侧设有传动履带；通过设置夹持组件55，使得本装置在使用期间，可通过启动第一气缸552带动安装座553底部的传送履带554下移，便可配合凹形导轨51的底部对工件进行夹持，通过启动传送履带554运行，便可带动工件前后位移，方便灵活加工。

参考图4，为了达到提高本装置加工效率的目的，本实施例的凹形轨道551内底部等间距转动连接有传送导辊555，传送导辊555的外表面和凹形轨道551的外表面均设有防滑胶套；通过设置导辊外表面的防滑胶套，使得本装置在使用期间，通过导辊和传送履带554外表面的防滑胶套提高摩擦力，进而使得工件能够被较为稳定的进行传送。

实施例3

参考图2，本实施例在实施例2的基础上，为了达到提高本装置收集方便性的目的，本实施例对收集组件4进行了创新设计，具体地，收集组件4包括收集斗41，收集斗41固定安装于方框75的底部，收集斗41的底部固定安装有收集箱42，收集箱42的内侧滑动连接有收集抽屉43；通过设置收集组件4，使得本装置在使用期间，可通过收集斗41辅助导向冲孔碎屑，此时冲孔碎屑便可通过收集斗41导向将碎屑导向盘排送到收集抽屉43中，进而使得本装置可快速收集碎屑，方便本设备使用。

参考图2，为了达到提高本装置稳定性的目的，本实施例的收集抽屉43的底部前端铰接有限位板44，收集箱42的底部前端开设有限位槽45，限位板44的背面下端和限位槽45的内侧均设有磁石板46；通过设置限位槽45和限位板44，使得在使用期间，可通过限位板44上的磁石板46吸附到限位槽45内侧的磁石板46上，进而便于连接限位板44，使得收集抽屉43能够被较好的固定。

参考图2，为了达到提高收集碎屑方便性的目的，本实施例的收集斗41的侧面和正面形状均为等腰梯形，导轨51和滑块54的横截面形状均设置为凸字形，收集抽屉43的正面中间开设有抠槽；通过设置凸字型的导轨51和滑块54，可提高滑块54在导轨51内侧滑动稳定性，而设置抠槽，可通过抠动抠槽抽出收集抽屉43，方便本装置使用，设置等腰梯形的收集斗41，可便于快速导向收集碎屑。

参考图1，为了达到提高本装置冲孔方便性的目的，本实施例的钻孔机构7包括顶轨道71，顶轨道71固定安装于竖板6的上端内侧，顶轨道71的左侧固定安装有第二气缸72，第二气缸72的输出端贯穿顶轨道71固定安装有移动块73，移动块73的顶部固定安装有第三气缸74，第三气缸74的底部贯穿移动块73固定安装有方框75，方框75的内侧固定安装有第二电机76，第二电机76的底部贯穿方框75固定安装有冲孔钻头77；通过设置冲孔机构，使得本设备在使用期间，可通过启动第二气缸72带动移动块73滑动，进而便于调节第二电机76移动，方便进行灵活冲孔，冲孔期间只需启动第三电机带动冲孔钻头77下移，此时启动第二电机76带动冲孔钻头77转动，即可进行冲孔加工，提高了加工效率。

参考图1，为了达到提高本装置使用方便性的目的，本实施例的竖板6的上端两侧均设置为圆弧形，顶框3和底座1的外表面棱角处也均设置为弧形，移动块73和顶轨道71内侧的侧面形状也设置为凸字形；通过设置圆弧形的竖板6、顶框3和底座1的棱角出，可使得本装置在使用期间具有较好的稳定性，避免棱角出刮伤人体，而设置凸字型的顶轨道71及其内侧的移动块73，可提高移动块73在顶轨道71内侧滑动的稳定性。

使用原理及优点：使用期间，可将工件放置到凹形轨道551的内侧之间，通过启动第一电机52带动丝杆53驱动滑块54相互滑动，进而便可带动凹形轨道551相互移动，便可调节夹持不同长度的工件，通过启动第一气缸552运行便可带动安装座553下移，安装下移便可带动传送履带554下移，传送履带554下移便可配合传送导辊555辅助贴合夹持固定，方便本装置对不同厚度的工件进行夹持定位，使得本设备整体加工起来较为灵活，钻孔期间，可通过启动第二气缸72运行带动移动块73在顶轨道71的内侧滑动，进而便可调节第二电机76位移，从而便于冲孔钻头77在工件上横向移动，此时启动传送履带554运行，便可带动工件在传送履带554和传送导辊555的内侧前后位移，配合左右位移调节的冲孔钻头77，使得本装置可全面的对工件顶部任意位置进行冲孔，当为调节完毕后，可通过启动第三气缸74带动方框75向下移动，再启动第二电机76带动冲孔钻头77转动，即可进行钻孔操作，提高了冲孔加工的灵活性，同时也提高了加工效率，使用期间，可通过顶框3顶部的收集斗41辅助将冲孔碎屑导向，冲孔碎屑导向到收集箱42内的收集抽屉43中，使用过程通过将限位板44向后主动，限位板44向后转动后便可使得限位板44上的磁石板46和限位槽45内侧的磁石板46相互吸附，进而便于固定收集抽屉43，使得通过磁吸的方式稳定的安装收集抽屉43，使用过程中需要清理收集时，只需向下转动限位板44再抠动抠槽拉动收集抽屉43即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种具有工装夹具的钻孔攻牙机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定安装有支柱(2)，所述支柱(2)的顶部固定安装有顶框(3)，所述顶框(3)的底部设有收集组件(4)，所述底座(1)的顶部固定安装有夹持机构(5)，所述底座(1)的顶部两侧均固定安装有竖板(6)，所述竖板(6)的上端中间固定安装有钻孔机构(7)；

所述夹持机构(5)包括导轨(51)和第一电机(52)，所述导轨(51)固定安装于顶框(3)内侧中间，所述导轨(51)的内侧转动连接有丝杆(53)，所述丝杆(53)的两端螺纹旋向相反，所述丝杆(53)的两端均螺纹连接有滑块(54)，所述滑块(54)的顶部固定安装有夹持组件(55)，所述第一电机(52)固定安装于顶框(3)顶部位于左侧竖板(6)的左侧底部，所述第一电机(52)的输出端或丝杆(53)的左端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有工装夹具的钻孔攻牙机，其特征在于：所述夹持组件(55)包括凹形轨道(551)，所述凹形轨道(551)固定安装于滑块(54)的顶部，所述凹形轨道(551)的顶部前后两端均固定安装有第一气缸(552)，所述第一气缸(552)的底部贯穿凹形轨道(551)固定安装有安装座(553)，所述安装座(553)的内侧设有传动履带。

3.根据权利要求2所述的一种具有工装夹具的钻孔攻牙机，其特征在于：所述凹形轨道(551)内底部等间距转动连接有传送导辊(555)，所述传送导辊(555)的外表面和凹形轨道(551)的外表面均设有防滑胶套。

4.根据权利要求3所述的一种具有工装夹具的钻孔攻牙机，其特征在于：所述收集组件(4)包括收集斗(41)，所述收集斗(41)固定安装于方框(75)的底部，所述收集斗(41)的底部固定安装有收集箱(42)，所述收集箱(42)的内侧滑动连接有收集抽屉(43)。

5.根据权利要求4所述的一种具有工装夹具的钻孔攻牙机，其特征在于：所述收集抽屉(43)的底部前端铰接有限位板(44)，所述收集箱(42)的底部前端开设有限位槽(45)，所述限位板(44)的背面下端和限位槽(45)的内侧均设有磁石板(46)。

6.根据权利要求5所述的一种具有工装夹具的钻孔攻牙机，其特征在于：所述收集斗(41)的侧面和正面形状均为等腰梯形，所述导轨(51)和滑块(54)的横截面形状均设置为凸字形，所述收集抽屉(43)的正面中间开设有抠槽。

7.根据权利要求1所述的一种具有工装夹具的钻孔攻牙机，其特征在于：所述钻孔机构(7)包括顶轨道(71)，所述顶轨道(71)固定安装于竖板(6)的上端内侧，所述顶轨道(71)的左侧固定安装有第二气缸(72)，所述第二气缸(72)的输出端贯穿顶轨道(71)固定安装有移动块(73)，所述移动块(73)的顶部固定安装有第三气缸(74)，所述第三气缸(74)的底部贯穿移动块(73)固定安装有方框(75)，所述方框(75)的内侧固定安装有第二电机(76)，所述第二电机(76)的底部贯穿方框(75)固定安装有冲孔钻头(77)。

8.根据权利要求7所述的一种具有工装夹具的钻孔攻牙机，其特征在于：所述竖板(6)的上端两侧均设置为圆弧形，所述顶框(3)和底座(1)的外表面棱角处也均设置为弧形，所述移动块(73)和顶轨道(71)内侧的侧面形状也设置为凸字形。