CN221336484U - 一种用于推油杆自动锻压生产线的下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及推油杆自动锻压技术领域，具体为一种用于推油杆自动锻压生产线的下料装置。包括纵向排列的第一下料架，转料装置和第二下料架，所述第一下料架和第二下料架用于支撑推油杆，所述转料装置用于将推油杆下料；所述转料装置包括转料架，设于转料架上的固定板，所述固定板的下端设有气缸，所述固定板的上端设有转料板，转料板的下端与气缸的气缸杆固定连接，所述转料板的下端设有导向杆，导向杆与固定板滑动连接。本实用新型用于推油杆自动锻压生产线，与机械臂配合使用，机械臂自动锻压推油杆后，可实现自动下料，降低人力消耗，增加工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及推油杆自动锻压技术领域，具体为一种用于推油杆自动锻压生产线的下料装置。
背景技术
抽油杆是抽油机井的细长杆件，通常长度为9米左右，推油杆在生产的过程中需要锻压，目前主要靠人工的方式进行锻压，此种方式需要大量的人力，生产效率低下。
目前还可通过机械臂的方式进行推油杆的自动化锻压，然而推油杆的长度比较长，机械臂只能抓取推油杆的一端，因此，抓取时易发生形变，无法将推油杆水平举起，无法更好的抓放，影响锻压质量。
因此目前急需一种用于推油杆自动锻压生产线的下料装置，以弥补因机械臂无法将推油杆举平，而无法顺畅下料的情况。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于推油杆自动锻压生产线的下料装置，以解决锻压完成后，因机械臂无法将推油杆举平，而无法顺畅下料的情况。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于推油杆自动锻压生产线的下料装置，包括纵向排列的第一下料架，转料装置和第二下料架，所述第一下料架和第二下料架用于支撑推油杆，所述转料装置用于将推油杆下料；
所述转料装置包括转料架，设于转料架上的固定板，所述固定板的下端设有气缸，所述固定板的上端设有转料板，转料板的下端与气缸的气缸杆固定连接，所述转料板的下端设有导向杆，导向杆与固定板滑动连接。
进一步的，所述第一下料架包括第一下料支架，设于第一下料支架两侧的第一连接板支座，设于第一连接板支座上的第一滚筒连接板，两个滚筒连接板之间设有多个第一下料滚筒。
进一步的，所述第二下料架包括第二下料支架，设于第二下料支架上的两组第二连接板支座，每组第二连接板支座上设有一个第二下料辊筒。
进一步的，所述第一下料架、第二下料支架均设有2组，所述转料装置设有3组。
进一步的，所述转料板上设有倾斜面，靠近所述转料板上倾斜面最低点的一侧设有储料架。
进一步的，所述转料板上倾斜面最高点低于第一下料架和第二下料架的高度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型用于推油杆自动锻压生产线，与机械臂配合使用，机械臂自动锻压推油杆后，可实现自动下料，降低人力消耗，增加工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的俯视结构示意图；
图2为本实用新型的第一下料架结构示意图；
图3为本实用新型的转料装置结构示意图；
图4为本实用新型的第二下料架结构示意图；
图中：
第一下料架1，第一下料支架11，第一连接板支座12，第一滚筒连接板13，第一下料滚筒14，
转料装置2，转料架21，固定板22，气缸23，转料板24，导向杆25，
第二下料架3，第二下料支架31，第二连接板支座32，第二下料辊筒33，
储料架4。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
由图1-4所示，一种用于推油杆自动锻压生产线的下料装置，包括纵向排列的第一下料架1，转料装置2和第二下料架3，所述第一下料架1和第二下料架3用于支撑推油杆，所述转料装置2用于将推油杆下料；所述第一下料架1、第二下料支架3均设有2组，所述转料装置2设有3组。本实施例中第一下料架1，转料装置2和第二下料架3的排列顺序依次为：第一下料架1、转料装置2、第一下料架1、转料装置2、第二下料架3、第二下料架3、转料装置2，两个第二下料架3之间设有间隙，为机械臂抓手放置推油杆的操作空间。
所述转料装置2包括转料架21，设于转料架21上的固定板22，所述固定板22的下端设有气缸23，所述固定板22的上端设有转料板24，转料板24的下端与气缸23的气缸杆固定连接，所述转料板24的下端设有导向杆25，导向杆25与固定板22滑动连接。所述转料板24上设有倾斜面，靠近所述转料板24上倾斜面最低点的一侧设有储料架4。所述转料板24上倾斜面最高点低于第一下料架1和第二下料架3的高度。推油杆放置于第一下料架1上后，气缸23带动转料板24升起，推油杆沿转料板24的斜面滚落至储料架4上，完成下料。
所述第一下料架1包括第一下料支架11，设于第一下料支架11两侧的第一连接板支座12，设于第一连接板支座12上的第一滚筒连接板13，两个滚筒连接板13之间设有多个第一下料滚筒14。第一下料架1用于支撑推油杆的后半部分。
所述第二下料架3包括第二下料支架31，设于第二下料支架31上的两组第二连接板支座32，每组第二连接板支座32上设有一个第二下料辊筒33。推油杆放下后，第二下料架3用于支撑推油杆的前半部分。旋转的第一下料滚筒14和第二下料辊筒33可方便机械臂在放下推油杆的过程中，避免推油杆与下料装置之间产生摩擦，损坏工件。
使用时，机械臂将推油杆放置在下料装置上，第一下料架1、第二下料架3共同支撑推油杆，转料装置2的气缸23带动转料板24升高，托起推油杆脱离第一下料架1、第二下料架3，同时推油杆沿述转料板24的斜面滚落至储料架4内，完成后，气缸23回缩至低于第一下料架1、第二下料架3上端面。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于推油杆自动锻压生产线的下料装置，其特征在于：包括纵向排列的第一下料架，转料装置和第二下料架，所述第一下料架和第二下料架用于支撑推油杆，所述转料装置用于将推油杆下料；
所述转料装置包括转料架，设于转料架上的固定板，所述固定板的下端设有气缸，所述固定板的上端设有转料板，转料板的下端与气缸的气缸杆固定连接，所述转料板的下端设有导向杆，导向杆与固定板滑动连接。
2.根据权利要求1所述的用于推油杆自动锻压生产线的下料装置，其特征在于：所述第一下料架包括第一下料支架，设于第一下料支架两侧的第一连接板支座，设于第一连接板支座上的第一滚筒连接板，两个滚筒连接板之间设有多个第一下料滚筒。
3.根据权利要求1所述的用于推油杆自动锻压生产线的下料装置，其特征在于：所述第二下料架包括第二下料支架，设于第二下料支架上的两组第二连接板支座，每组第二连接板支座上设有一个第二下料辊筒。
4.根据权利要求1所述的用于推油杆自动锻压生产线的下料装置，其特征在于：所述第一下料架、第二下料支架均设有2组，所述转料装置设有3组。
5.根据权利要求1所述的用于推油杆自动锻压生产线的下料装置，其特征在于：所述转料板上设有倾斜面，靠近所述转料板上倾斜面最低点的一侧设有储料架。
6.根据权利要求5所述的用于推油杆自动锻压生产线的下料装置，其特征在于：所述转料板上倾斜面最高点低于第一下料架和第二下料架的高度。
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN221336484U true CN221336484U (zh) | 2024-07-16 |
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