CN221334413U - 一种磷酸铁的双重粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及磷酸铁加工领域，具体公开了一种磷酸铁的双重粉碎装置，包括竖直的安装架，安装架内从上到下布置第一进料口、第一粉碎组件、第一排料口、第一筛选组件、第二进料口、第二粉碎组件、第二筛选组件、成品排料口，安装架的侧面设置螺旋提升组件。第一级粉碎筛选和第二级粉碎筛选组合进同一个安装架，沿磷酸铁重力下落流程进行加工，大幅度减少了零部件的数量，缩减了粉碎装置的占地面积。特别地，一个螺旋提升组件可以同时满足上下两组的回料需求，上下两组粉碎组件最适的粉碎尺寸不同，磷酸铁由粗到细逐次递进，粉碎效率高，螺旋提升组件分成两段运行，回料时也无需担心串料。
Description
技术领域
本实用新型属于磷酸铁加工领域，特别涉及一种磷酸铁的双重粉碎装置。
背景技术
磷酸铁是一种白色、灰白色单斜晶体粉末，其主要用途在于制造磷酸铁锂电池材料。在磷酸铁生产加工前，粉碎磷酸铁是一道重要的工序，其中便需要到粉碎装置，将大块的磷酸铁矿石逐渐粉碎至近似颗粒。常见的粉碎装置具有一个粉碎辊和一组螺旋返料输送机构，块状的磷酸铁经过粉碎辊被碾压，但是单个粉碎辊的粉碎效果较差，不利于进行后续工艺。其改良的粉碎装置增加两个粉碎辊及其它部件，其方案为两台粉碎装置的简单叠加，在先装置的出料口连通在后装置的进料口，磷酸铁先后经过两台粉碎装置完成粉碎，由于两套系统未有机组合，导致占地面积大，运行成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种占地面积小、粉碎效果好的磷酸铁的双重粉碎装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种磷酸铁的双重粉碎装置，包括：竖直放置的安装架，所述安装架从上到下依次设置有第一进料口、第一粉碎组件、第一排料口、第一筛选组件、第二进料口、第二粉碎组件、第二排料口、第二筛选组件和成品排料口，所述安装架对应在所述第一筛选组件的出口和在所述第二筛选组件的出口的位置分别设置有两个缺口，并将其作为筛选组件的第一回料口和第二回料口，所述第一回料口和所述第二回料口位于同一侧，所述安装架的侧面竖直地设置有螺旋提升组件，所述螺旋提升组件的不同高度位置分别连通所述第一回料口和所述第二回料口，所述螺旋提升组件在对应所述第一进料口的位置设置有缺口，将无法通过筛选的磷酸铁提升后重新投入粉碎组件。
作为上述方案的改进，所述第一粉碎组件和所述第二粉碎组件均包括一对对向旋转的压辊，所述第一粉碎组件的该对压辊间距大于所述第二粉碎组件的该对压辊间距，使得所述第一粉碎组件和所述第二粉碎组件分别适用于粉碎不同大小的磷酸铁，粉碎程度依次递进。
作为上述方案的改进，所述螺旋提升组件在对应所述第二进料口的位置设置有缺口，将无法通过筛选的磷酸铁提升后重新投入粉碎组件，该缺口位于所述第一回料口的下方。
作为上述方案的改进，所述螺旋提升组件包括外壳、电机和螺旋桨，所述螺旋桨划分出两段，分别用于循环所述第一回料口和所述第二回料口的磷酸铁，所述螺旋桨在两段结构之间设置有隔板。
作为上述方案的改进，所述第一筛选组件和所述第二筛选组件均包括倾斜的筛网、铰接筛网的转轴和振动筛网的激振器，激振器反复驱动筛网绕转轴抖动，所述第一筛选组件和所述第二筛选组件的筛网的网孔尺寸不同。
作为上述方案的改进，所述第一粉碎组件和所述第二粉碎组件还包括位于所述安装架之外的带轮、传动齿和电机，电机通过皮带驱动粉碎组件运行。
本实用新型具有如下有益效果：第一级粉碎筛选和第二级粉碎筛选组合进同一个安装架，沿磷酸铁重力下落流程进行加工，大幅度减少了零部件的数量，缩减了粉碎装置的占地面积。当部分磷酸铁无法充分粉碎时，可通过螺旋提升组件重新投入进料口。特别地，一个螺旋提升组件可以同时满足上下两组的回料需求，上下两组粉碎组件最适的粉碎尺寸不同，磷酸铁由粗到细逐次递进，粉碎效率高，螺旋提升组件分成两段运行，回料时也无需担心串料。
附图说明
图1是一种实施例下粉碎装置的原理图。
附图标记说明：10、安装架；11、第一进料口；12、第一粉碎组件；13、第一排料口；14、第一筛选组件；15、第一回料口；21、第二进料口；22、第二粉碎组件；23、第二排料口；24、第二筛选组件；25、第二回料口；30、成品排料口；40、螺旋提升组件。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“顶部”、“底部”、“顶面”、“底面”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到术语“第一”、“第二”、“第三”只是用于描述目的以及区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
参照图1，本实用新型公开了一种磷酸铁的双重粉碎装置，包括：竖直放置的安装架10，俯视地看，所述安装架10为矩形框架，并且底部设置有支腿。所述安装架10从上到下依次设置有第一进料口11、第一粉碎组件12、第一排料口13、第一筛选组件14、第二进料口21、第二粉碎组件22、第二排料口23、第二筛选组件24和成品排料口30，所述安装架10对应在所述第一筛选组件14的出口和在所述第二筛选组件24的出口的位置分别设置有两个缺口，并将其作为筛选组件的第一回料口15和第二回料口25，所述第一回料口15和所述第二回料口25位于同一侧，所述安装架10的侧面竖直地设置有螺旋提升组件40，所述螺旋提升组件40的不同高度位置分别连通所述第一回料口15和所述第二回料口25，所述螺旋提升组件40在对应所述第一进料口11的位置设置有缺口，将无法通过筛选的磷酸铁提升后重新投入粉碎组件。
在本方案中，粉碎装置主要占用高度方向的空间，从而节省占地面积。在使用时，可以将所述安装架10设置成具有一层楼的高度，使得高楼层可以作为投入磷酸铁原料的平台，低楼层可以作为获取、转移成品的平台，两个平台相对独立。
作为上述方案的改进，所述第一进料口11、所述第一排料口13、所述第二进料口21、所述第二排料口23和所述成品排料口30均为漏斗状，便于磷酸铁往中间聚集。
作为上述方案的改进，所述第一粉碎组件12和所述第二粉碎组件22均包括一对对向旋转的压辊，所述第一粉碎组件12的该对压辊间距大于所述第二粉碎组件22的该对压辊间距，使得所述第一粉碎组件12和所述第二粉碎组件22分别适用于粉碎不同大小的磷酸铁，粉碎程度依次递进。
作为上述方案的改进，所述螺旋提升组件40在对应所述第二进料口21的位置设置有缺口，将无法通过筛选的磷酸铁提升后重新投入粉碎组件，该缺口位于所述第一回料口15的下方。
作为上述方案的改进，所述螺旋提升组件40包括外壳、电机和螺旋桨，所述螺旋桨划分出两段，分别用于循环所述第一回料口15和所述第二回料口25的磷酸铁，所述螺旋桨在两段结构之间设置有隔板。
作为上述方案的改进，所述第一筛选组件14和所述第二筛选组件24均包括倾斜的筛网、铰接筛网的转轴和振动筛网的激振器，激振器反复驱动筛网绕转轴抖动，所述第一筛选组件14和所述第二筛选组件24的筛网的网孔尺寸不同。
作为上述方案的改进，所述第一粉碎组件12和所述第二粉碎组件22还包括位于所述安装架10之外的带轮、传动齿和电机，电机通过皮带驱动粉碎组件运行。
第一级粉碎筛选和第二级粉碎筛选组合进同一个安装架10，沿磷酸铁重力下落流程进行加工，大幅度减少了零部件的数量，缩减了粉碎装置的占地面积。当部分磷酸铁无法充分粉碎时，可通过螺旋提升组件40重新投入进料口。特别地，一个螺旋提升组件40可以同时满足上下两组的回料需求，上下两组粉碎组件最适的粉碎尺寸不同，磷酸铁由粗到细逐次递进，粉碎效率高，螺旋提升组件40分成两段运行，回料时也无需担心串料。
前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (6)
1.一种磷酸铁的双重粉碎装置，其特征在于，包括：竖直放置的安装架，所述安装架从上到下依次设置有第一进料口、第一粉碎组件、第一排料口、第一筛选组件、第二进料口、第二粉碎组件、第二排料口、第二筛选组件和成品排料口，所述安装架对应在所述第一筛选组件的出口和在所述第二筛选组件的出口的位置分别设置有两个缺口，并将其作为筛选组件的第一回料口和第二回料口，所述第一回料口和所述第二回料口位于同一侧，所述安装架的侧面竖直地设置有螺旋提升组件，所述螺旋提升组件的不同高度位置分别连通所述第一回料口和所述第二回料口，所述螺旋提升组件在对应所述第一进料口的位置设置有缺口，将无法通过筛选的磷酸铁提升后重新投入粉碎组件。
2.根据权利要求1所述的磷酸铁的双重粉碎装置，其特征在于：所述第一粉碎组件和所述第二粉碎组件均包括一对对向旋转的压辊，所述第一粉碎组件的该对压辊间距大于所述第二粉碎组件的该对压辊间距，使得所述第一粉碎组件和所述第二粉碎组件分别适用于粉碎不同大小的磷酸铁，粉碎程度依次递进。
3.根据权利要求2所述的磷酸铁的双重粉碎装置，其特征在于：所述螺旋提升组件在对应所述第二进料口的位置设置有缺口，将无法通过筛选的磷酸铁提升后重新投入粉碎组件，该缺口位于所述第一回料口的下方。
4.根据权利要求3所述的磷酸铁的双重粉碎装置，其特征在于：所述螺旋提升组件包括外壳、电机和螺旋桨，所述螺旋桨划分出两段，分别用于循环所述第一回料口和所述第二回料口的磷酸铁，所述螺旋桨在两段结构之间设置有隔板。
5.根据权利要求1所述的磷酸铁的双重粉碎装置，其特征在于：所述第一筛选组件和所述第二筛选组件均包括倾斜的筛网、铰接筛网的转轴和振动筛网的激振器，激振器反复驱动筛网绕转轴抖动，所述第一筛选组件和所述第二筛选组件的筛网的网孔尺寸不同。
6.根据权利要求1所述的磷酸铁的双重粉碎装置，其特征在于：所述第一粉碎组件和所述第二粉碎组件还包括位于所述安装架之外的带轮、传动齿和电机，电机通过皮带驱动粉碎组件运行。
Publications (1)
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| CN221334413U true CN221334413U (zh) | 2024-07-16 |
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant |