CN218048164U - 双层粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种双层粉碎机，包括机架壳体和设置在机架壳体内的第一粉碎机组、第二粉碎机组，所述第一粉碎机组设置在所述第二粉碎机组的上方；所述机架壳体的顶部设置有进料口、底部设置有出料口，所述进料口衔接在所述第一粉碎机组的进料端；所述第一粉碎机组的下方设置有上筛网托架，所述第二粉碎机组的下方分别设置有下筛网托架，所述上筛网托架和所述下筛网托架内均设置有筛网，所上筛网托架的下方设置有漏斗状的筛网挡板组，所述漏斗状的筛网挡板组开口处衔接在所述第二粉碎机组的进料端。该双层粉碎机能提高粉碎效率和减少上料频率。
Description
技术领域
本实用新型涉及植纤板粉碎机领域，具体的说，涉及了一种双层粉碎机。
背景技术
植物纤维板是由木质纤维素纤维交织预压成型并利用其固有胶粘性能制成的人造板，其具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛。在制作植物纤维板时，首先需要采用粉碎机将植物纤维粉碎成细小的颗粒状物料或短纤维状物料，然后再将计量好的细小的颗粒状物料或短纤维状物料输送到散料器上，通过散料器的铺装辊拨动下料铺装，使物料铺装均匀平整，最后施加胶粘剂和添加剂将细小的颗粒状物料或短纤维状物料进行粘结后压制成型。而在将植物纤维粉碎成细小的颗粒状物料或短纤维状物料步骤中，物料的颗粒或纤维大小会直接影响制取的植物纤维板的密实程度和板材的性能。
但是，现有的粉碎机多为仅具有一种粒度粉碎规格的粉碎机，当采用一台粉碎机达不到颗粒要求时，就需要两台或多台粉碎机进行配合使用，从而造成多次上料和卸料，劳动强度高但工作效率低。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
实用新型内容
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种双层粉碎机，包括机架壳体和设置在机架壳体内的第一粉碎机组、第二粉碎机组，所述第一粉碎机组设置在所述第二粉碎机组的上方；
所述机架壳体的顶部设置有进料口、底部设置有出料口，所述进料口衔接在所述第一粉碎机组的进料端；
所述第一粉碎机组的下方设置有上筛网托架，所述第二粉碎机组的下方分别设置有下筛网托架，所述上筛网托架和所述下筛网托架内均设置有筛网，所上筛网托架的下方设置有漏斗状的筛网挡板组，所述漏斗状的筛网挡板组开口处衔接在所述第二粉碎机组的进料端。
基于上述，为了更好的将物料从第一粉碎机组底部落入第二粉碎机组内，所述第一粉碎机组和所述第二粉碎机组的转动方向相反。
基于上述，为了分步进行粉碎和筛分，位于所述上筛网托架内的筛网规格与位于所述下筛网托架内的筛网规格不同。
基于上述，所述第一粉碎机组包括设置在所述机架壳体上部的第一驱动电机、连接在第一驱动电机驱动轴上的上主轴转子、设置在上主轴转子上的上锤片框架和沿上锤片框架四周分布的若干上锤片。
基于上述，所述第二粉碎机组包括设置在所述机架壳体下部的第二驱动电机、连接在第二驱动电机驱动轴上的下主轴转子、设置在下主轴转子上的下锤片框架和沿下锤片框架四周分布的若干下锤片。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型提供的双层粉碎机，通过一个机架壳体内设置两个粉碎机组，并将两个粉碎机组上下设置，从而可以使得物料在经其中一个粉碎机组粉碎后自动落入到下方的另一个粉碎机组，从而实现了在一个机架壳体内进行两侧不同规格的粉碎，省略了现有粉碎工艺中需要多次上料的缺陷。
进一步的，通过在两个粉碎机组下方均设置筛网托架和筛网，从而可以利用筛网托架内的筛网对物料进行筛分，使得只有颗粒大小满足要求的物料才能进入下一个粉碎机组，从而提高了粉碎效率并确保了物料颗粒大小的一致性。
进一步的，通过在两个粉碎机组之间设置一对筛网挡板组，可以使得经上部粉碎机组粉碎后的物料更顺畅的自动落入到下方的粉碎机组内，提高了物料的进料效率。
附图说明
图1是本实用新型提供的双层粉碎机内部结构示意图。
图2是本实用新型提供的双层粉碎机端面结构示意图。
图3是本实用新型提供的双层粉碎机顶部结构示意图。
图4是本实用新型提供的双层粉碎机侧面结构示意图。
图中：1、第一粉碎机组；2、第二粉碎机组；3、机架壳体；4、上锤片框架；5、下锤片框架；6、筛网挡板组；7、进料口；8、上主轴转子；9、上锤片；10、第一筛网挡板；11、上筛网托架；12、第二筛网挡板；13、下筛网托架；14、出料口。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
实施例1
本实施例提供一种双层粉碎机，如图1、图2、图3和图4所示，包括机架壳体3和设置在机架壳体3内的第一粉碎机组1、第二粉碎机组2。所述第一粉碎机组1设置在所述第二粉碎机组2的上方。
所述机架壳体3的顶部设置有进料口7、底部设置有出料口14。所述进料口7衔接在所述第一粉碎机组1的进料端。
所述第一粉碎机组1的下方设置有上筛网托架11，所述第二粉碎机组2的下方分别设置有下筛网托架13。
所述上筛网托架11和所述下筛网托架13内均设置有筛网。所上筛网托架11的下方设置有漏斗状的筛网挡板组6，所述漏斗状的筛网挡板组6开口处衔接在所述第二粉碎机组2的进料端。
具体地，漏斗状的筛网挡板组6包括分别衔接在所述第二粉碎机组2的进料端两侧的第一筛网挡板10和第二筛网挡板12。
具体地，如图1所示，所述第一粉碎机组1包括设置在所述机架壳体3上部的第一驱动电机、连接在第一驱动电机驱动轴上的上主轴转子8、设置在上主轴转子8上的上锤片框架4和沿上锤片框架4四周分布的若干上锤片9。
所述第二粉碎机组2包括设置在所述机架壳体3下部的第二驱动电机、连接在第二驱动电机驱动轴上的下主轴转子、设置在下主轴转子上的下锤片框架5和沿下锤片框架四周分布的若干下锤片。
实施例2
本实施例提供一种双层粉碎机，具体结构与实施例1的区别在于：本实施例中，为了更好的将物料从第一粉碎机组底部落入第二粉碎机组内，所述第一粉碎机组和所述第二粉碎机组的转动方向相反。
实施例3
本实施例提供一种双层粉碎机，具体结构与实施例1的区别在于：本实施例中，为了分步进行粉碎和筛分，位于所述上筛网托架内的筛网规格与位于所述下筛网托架13内的筛网规格不同，且位于所述上筛网托架内的筛网的孔径大于位于所述下筛网托架内的筛网孔径。
实施例4
本实施例提供一种双层粉碎机，具体结构与实施例1的区别在于：本实施例中，为了分步进行粉碎，所述第一粉碎机组和所述第二粉碎机组中，沿下锤片框架四周分布的下锤片的数量大于沿上锤片框架4四周分布的上锤片9的数量。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (5)
1.一种双层粉碎机，其特征在于：包括机架壳体和设置在机架壳体内的第一粉碎机组、第二粉碎机组，所述第一粉碎机组设置在所述第二粉碎机组的上方；
所述机架壳体的顶部设置有进料口、底部设置有出料口，所述进料口衔接在所述第一粉碎机组的进料端；
所述第一粉碎机组的下方设置有上筛网托架，所述第二粉碎机组的下方分别设置有下筛网托架，所述上筛网托架和所述下筛网托架内均设置有筛网，所上筛网托架的下方设置有漏斗状的筛网挡板组，所述漏斗状的筛网挡板组开口处衔接在所述第二粉碎机组的进料端。
2. 根据权利要求 1 所述的双层粉碎机，其特征在于：所述第一粉碎机组和所述第二粉碎机组的转动方向相反。
3.根据权利要求1或2所述的双层粉碎机，其特征在于：位于所述上筛网托架内的筛网规格与位于所述下筛网托架内的筛网规格不同。
4. 根据权利要求1或2 所述的双层粉碎机，其特征在于：所述第一粉碎机组包括设置在所述机架壳体上部的第一驱动电机、连接在第一驱动电机驱动轴上的上主轴转子、设置在上主轴转子上的上锤片框架和沿上锤片框架四周分布的若干上锤片。
5.根据权利要求4所述的双层粉碎机，其特征在于：所述第二粉碎机组包括设置在所述机架壳体下部的第二驱动电机、连接在第二驱动电机驱动轴上的下主轴转子、设置在下主轴转子上的下锤片框架和沿下锤片框架四周分布的若干下锤片。
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| CN202220912336.5U Active CN218048164U (zh) | 2022-04-20 | 2022-04-20 | 双层粉碎机 |
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2022
- 2022-04-20 CN CN202220912336.5U patent/CN218048164U/zh active Active
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