CN221330269U - 雾化弹组件及气溶胶生成装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种雾化弹组件及气溶胶生成装置。雾化弹组件包括雾化弹、隔离件及第一壳体。隔离件包裹雾化弹；第一壳体形成收容腔，隔离件和雾化弹均设于收容腔。本申请的隔离件和雾化弹均设于位于第一壳体的收容腔内，且隔离件包裹雾化弹。当气溶胶生成装置需要更换雾化弹时，用户可移动第一壳体，以带动隔离件和雾化弹一同脱离气溶胶生成装置。在隔离件的保护下，在脱离的过程中即使雾化弹残渣掉落，雾化弹残渣也更多会掉落到隔离件中，使得雾化弹组件可有效防止雾化弹残渣掉落到安装在气溶胶生成装置的元件中，从而确保气溶胶生成装置的整洁度。

Description

雾化弹组件及气溶胶生成装置

技术领域

本申请涉及雾化技术领域，更具体而言，涉及一种雾化弹组件及气溶胶生成装置。

背景技术

气溶胶生成装置是一种能够利用加热不燃烧(Heat Not Burning，HNB)的方式加热雾化弹并产生气溶胶的小型设备。传统的气溶胶生成装置中，若要更换雾化弹，需要直接将雾化弹从气溶胶生成装置中取出，导致雾化弹残渣容易掉落在气溶胶生成装置内的元件中，进而降低了气溶胶生成装置的整洁度。

实用新型内容

本申请基于解决更换雾化弹时，雾化弹残渣容易掉落到气溶胶生成装置上的技术问题，提出了将雾化弹设于雾化弹组件内，使得雾化弹可与隔离件一起脱离气溶胶生成装置，从而有效地防止雾化弹残渣掉落到气溶胶生成装置中除雾化弹组件外的元件的方案。

本申请实施方式提供一种雾化弹组件及气溶胶生成装置。

本申请实施方式提供的雾化弹组件包括雾化弹、隔离件及第一壳体。所述隔离件包裹所述雾化弹。所述第一壳体形成收容腔，所述隔离件和所述雾化弹均设于所述收容腔。

在某些实施方式中，所述隔离件包括底壁和侧壁，所述底壁和所述侧壁围成收容空间，所述雾化弹至少部分设于所述收容空间并承载在所述底壁，所述底壁开设有通孔。

在某些实施方式中，所述底壁开设有第一风道，所述侧壁开设有第二风道，所述第一风道连通所述通孔和所述第二风道。

在某些实施方式中，所述雾化弹和所述隔离件可拆卸连接。

在某些实施方式中，所述隔离件固定安装在所述收容腔。

在某些实施方式中，所述隔离件可拆卸地安装在所述收容腔。

在某些实施方式中，所述隔离件包括隔离部和连接部，所述隔离部包裹所述雾化弹，所述连接部和所述第一壳体中的一者形成卡合块，所述连接部和所述第一壳体中的另一者形成卡合槽，所述连接部和所述第一壳体通过所述卡合块和所述卡合槽卡合。

本申请实施方式提供的气溶胶生成装置包括上述任一项实施方式所述的雾化弹组件及第二壳体，所述雾化弹组件安装在所述第二壳体，所述第二壳体与所述第一壳体连接。

在某些实施方式中，所述第二壳体与所述第一壳体可拆卸连接。

在某些实施方式中，所述第二壳体与所述第一壳体螺合。

在某些实施方式中，所述气溶胶生成装置还包括发热体，所述发热体设置在所述第二壳体，所述发热体的发热端穿设所述隔离件的通孔并伸入所述雾化弹内。

本申请的雾化弹组件及气溶胶生成装置的隔离件和雾化弹均设于位于第一壳体的收容腔内，且隔离件包裹雾化弹。当气溶胶生成装置需要更换雾化弹时，用户可移动第一壳体，以带动隔离件和雾化弹一同脱离气溶胶生成装置。在隔离件的保护下，在脱离的过程中即使雾化弹残渣掉落，雾化弹残渣也更多会掉落到隔离件中，使得雾化弹组件可有效防止雾化弹残渣掉落到安装在气溶胶生成装置的元件中，从而确保气溶胶生成装置的整洁度。

本申请的实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实施方式的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本申请一些实施方式的气溶胶生成装置的立体示意图；

图2是图1所示的气溶胶生成装置的剖面示意图；

图3是图1所示的气溶胶生成装置的部分结构的爆炸示意图；

图4是图1所示的隔离件的立体示意图；

图5是图1所示的隔离件的剖面示意图；

图6是图1所示的隔离件的俯视示意图。

主要元件符号说明：

100、气溶胶生成装置；

10、雾化弹组件；11、雾化弹；12、隔离件；121、底壁；1211、通孔；1212、第一风道；122、侧壁；1221、第二风道；123、收容空间；124、隔离部；125、连接部；13、第一壳体；131、收容腔；14、卡合块；15、卡合槽；

20、第二壳体；

30、螺纹；

40、发热体；41、发热端。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中，相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请的实施方式，而不能理解为对本申请的实施方式的限制。

在本申请的描述中，应当理解的是，术语“上”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而并非指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，在一个例子中，可以是固定连接，或者是可拆卸地连接，或一体地连接；可以是机械连接，或者是电连接，或可以相互通讯；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。

在本申请的实施方式中，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

请参阅图1至图3，本申请实施方式提供的雾化弹组件10包括雾化弹11、隔离件12及第一壳体13。隔离件12包裹雾化弹11。第一壳体13形成收容腔131，隔离件12和雾化弹11均设于收容腔131。

具体地，雾化弹11一般用于气溶胶生成装置100上。气溶胶生成装置100为能够通过电阻加热、电磁加热、微波加热、激光照射、红外光照射、超声或机械振荡等作用于雾化弹11而生成气溶胶的结构。雾化弹11由雾化介质存储体和烟嘴帽组成，雾化弹11里面存储了一定量的固态雾化介质，例如烟草或烟叶，当气溶胶生成装置100工作时，雾化弹11里面的雾化介质在气溶胶生成装置100的作用下雾化成气溶胶，在此过程中雾化弹11可能会产生雾化弹残渣。气溶胶可以是可见或不可见的并可包括蒸汽(例如，处于气态的细颗粒物质，其在室温下通常为液体或固体)以及气体和冷凝蒸汽的液体滴液。

第一壳体13为具有收容其他元件的腔体(即收容腔131)的结构，例如隔离件12和雾化弹11均设于收容腔131中。第一壳体13的材料可以但不限于为金属、塑料或陶瓷等。在第一壳体13的材料为金属的情况下，第一壳体13的结构强度较高，不易损坏，使用寿命长；在第一壳体13的材料为塑料的情况下，第一壳体13的重量较轻，便于携带，且成本较低；在第一壳体13的材料为陶瓷的情况下，第一壳体13的硬度较高，不易变形，且耐腐蚀性较好，使用寿命长。

第一壳体13的底部的横截面的形状可以是正方形、圆形或三角形等。底部的横截面的形状会影响收容腔131的形状，当底部的横截面的形状为正方形时，收容腔131的形状为正方体或长方体；当底部的横截面的形状为圆形时，收容腔131的形状为圆柱体；当底部的横截面的形状为三角形时，收容腔131的形状为三棱柱。

隔离件12为具有收容其他元件的腔体的结构，例如雾化弹11至少部分结构可设置于隔离件12中，使得隔离件12包裹雾化弹11。隔离件12位于收容腔131和雾化弹11之间，以隔离雾化弹11和收容腔131。隔离件12的材料可以但不限于为金属、塑料或陶瓷等。在隔离件12的材料为金属的情况下，隔离件12的结构强度较高，不易损坏，使用寿命长；在隔离件12的材料为塑料的情况下，隔离件12的重量较轻，便于携带，且成本较低；在隔离件12的材料为陶瓷的情况下，隔离件12的硬度较高，不易变形，且耐腐蚀性较好，使用寿命长。

雾化弹11里面的雾化介质使用完毕后，例如在用户抽吸10-15口气溶胶后，雾化弹11无法再生成气溶胶，此时用户需要将使用完毕的雾化弹11从气溶胶生成装置100中取出，并将全新的雾化弹11安装到气溶胶生成装置100中。传统的气溶胶生成装置100通常采用直接将雾化弹11取出的方法，这样会导致雾化弹11沿着容易掉落到气溶胶生成装置100内部的元件中，导致气溶胶生成装置100的整洁度较低，且用户清洁气溶胶生成装置100内部的元件较麻烦，进而导致用户的使用体验较差。而本申请的雾化弹组件10还设有隔离件12，且隔离件12和雾化弹11都设于收容腔131内，因此在取出雾化弹11的过程中，用户可直接移动第一壳体13，以带动隔离件12和雾化弹11一起脱离气溶胶生成装置100。由于隔离件12隔离雾化弹11和收容腔131，在雾化弹组件10移动的过程中，雾化弹残渣更多会掉落在隔离件12中，使得气溶胶生成装置100内部的元件的整洁度较高。此外，相比于传统的气溶胶生成装置100，在本申请的气溶胶生成装置100的雾化弹残渣掉落进隔离件12后，用户仅需要对隔离件12进行清洗，从而提高了雾化弹组件10和气溶胶生成装置100的清洁便捷性。

本申请实施方式的雾化弹组件10的隔离件12和雾化弹11均设于位于第一壳体13的收容腔131内，且隔离件12包裹雾化弹11。当气溶胶生成装置100需要更换雾化弹11时，用户可移动第一壳体13，以带动隔离件12和雾化弹11一同脱离气溶胶生成装置100。在隔离件12的保护下，在脱离的过程中即使雾化弹残渣掉落，雾化弹残渣也更多会掉落到隔离件12中，使得雾化弹组件10可有效防止雾化弹残渣掉落到安装在气溶胶生成装置100的元件中，从而确保气溶胶生成装置100的整洁度。

请参阅图2和图5，在某些实施方式中，隔离件12包括底壁121和侧壁122，底壁121和侧壁122围成收容空间123，雾化弹11至少部分设于收容空间123并承载在底壁121，底壁121开设有通孔1211。

具体地，雾化弹11至少部分位于收容空间123内，并承载在底壁121上，使得隔离件12位于雾化弹11和第一壳体13之间。当第一壳体13脱离气溶胶生成装置100时，第一壳体13带动隔离件12移动，从而带动雾化弹11从气溶胶生成装置100中脱离。其中，底壁121还开设有通孔1211，气溶胶生成装置100的元件可通过通孔1211伸入收容空间123内部并与雾化弹11接触，以便于对雾化弹11进行加热，从而产生气溶胶。

底壁121的横截面的形状可以是正方形、圆形或三角形等。底壁121的横截面的形状会影响收容空间123的形状，当底壁121的横截面的形状为正方形时，收容空间123的形状为正方体或长方体；当底壁121的横截面的形状为圆形时，收容空间123的形状为圆柱体；当底壁121的横截面的形状为三角形时，收容空间123的形状为三棱柱。

请参阅图4和图5，在一些实施方式中，底壁121开设有第一风道1212，侧壁122开设有第二风道1221，第一风道1212连通通孔1211和第二风道1221。

具体地，在气溶胶生成装置100对雾化弹11进行加热的过程中，雾化弹11需要结合空气才能够产生气溶胶，并且空气和雾化弹11的接触面积会影响气溶胶的生成效率，空气和雾化弹11的接触面积越大，气溶胶的生成效率越高。

因此底壁121可开设有第一风道1212，例如在底壁121上设有凹陷，使得凹陷的底部与雾化弹11之间具有间隙；或是在底壁121上设有凸起，凸起用于承载雾化弹11，使得雾化弹11和底壁121之间具有间隙，这两种间隙都为第一风道1212。当空气进入收容空间123后，空气通过第一风道1212与雾化弹11接触，以增加雾化弹11与空气之间的接触面积，从而确保气溶胶的生成效率。

侧壁122可开设有第二风道1221。在一个实施例中，雾化弹组件10可在侧壁122上设有凹陷，使得凹陷的底部与雾化弹11之间具有间隙，该间隙即为第二风道1221。当空气进入收容空间123后，空气通过第二风道1221与雾化弹11接触，以增加雾化弹11与空气之间的接触面积，从而确保气溶胶的生成效率。在另一个实施例中，侧壁122上设有凸起，使得雾化弹11和侧壁122之间具有间隙，这种间隙即为第二风道1221。当空气进入收容空间123后，空气通过第二风道1221进入雾化弹11，以增加雾化弹11与空气之间的接触面积，从而确保气溶胶的生成效率。此时凸起的延伸方向还可沿隔离件12的轴向X1设置，以在雾化弹11进入或撤出隔离件12时起导向作用，并防止雾化弹11与侧壁122直接接触，确保空气能够在隔离件12内流畅地流动，并与雾化弹11充分接触。

每种风道的数量并不限制。具体地，第一风道1212可为一个、两个、三个或者其他更多个。第二风道1221也可为一个、两个、三个或者其他更多个。而第一风道1212和第二风道1221的数量可相同，也可不同。例如，如图6所示，第一风道1212的数量为3个，第二风道1221的数量为6个。再例如，第一风道1212和第二风道1221的数量都为6个。

每种风道的分布方式也不限制。第一风道1212可围绕隔离件12的轴向X1对称分布或不对称分布。类似地，第二风道1221可围绕隔离件12的轴向X1对称分布或不对称分布。而第一风道1212和第二风道1221的分布方式可相同，也可不同。例如，如图6所示，第一风道1212和第二风道1221都围绕隔离件12的轴向X1对称分布。再例如，第一风道1212围绕隔离件12的轴向X1对称分布，第二风道1221围绕隔离件12的轴向X1不对称分布。

请参阅图2，在某些实施方式中，雾化弹11和隔离件12可拆卸连接。其中，可拆卸的连接方式包括但不限于螺纹30连接、螺钉连接或卡扣连接等。在将雾化弹组件10从气溶胶生成装置100中取下后，用户可将雾化弹11从隔离件12中拆下，一方面以便于后续对使用完毕的雾化弹11进行替换，将全新的充满雾化介质的雾化弹11安装到隔离件12上，另一方面便于在雾化弹残渣掉落到隔离件12的情况下，单独对隔离件12进行清洗。

在另一些实施方式中，雾化弹11和隔离件12不可拆卸连接。其中，不可拆卸的连接方式包括但不限于焊接、胶合连接或过盈配合等。不可拆卸的连接方式可提高雾化弹11和隔离件12的连接稳定性，以防止在雾化弹组件10移动过程中或气溶胶生成装置100使用过程中雾化弹11和隔离件12脱离，导致雾化弹残渣掉落到隔离件12以外，从而保证气溶胶生成装置100的整洁度。

请参阅图2和图3，在某些实施方式中，隔离件12固定安装在收容腔131。固定的安装方式包括但不限于焊接、胶合连接或过盈配合等。固定的安装方式可提高隔离件12的安装稳定性，以保证在雾化弹11取出的过程中，隔离件12始终遮盖收容空间123的开口，即使雾化弹残渣掉落也只会掉落到隔离件12中，而不会掉入收容空间123甚至掉落到气溶胶生成装置100内部的元件中，从而保证气溶胶生成装置100的整洁度。

在另一些实施方式中，隔离件12可拆卸地安装在收容腔131。可拆卸的安装方式包括但不限于螺纹30连接、螺钉连接或卡扣连接等。在雾化弹组件10脱离气溶胶生成装置100后，用户还可进一步将隔离件12和雾化弹11从收容腔131中拆卸下来，以减少雾化弹残渣掉到第一壳体13的可能性，从而保证气溶胶生成装置100的整洁度。若隔离件12和雾化弹11可拆卸连接，此时用户还可将雾化弹11从隔离件12上拆卸下来，以便于后续更换雾化弹11，以及便于对隔离件12进行单独的清洗。若隔离件12和雾化弹11不可拆卸连接，用户便可直接对隔离件12和雾化弹11整体形成的结构进行操作，例如直接将全新的雾化弹11和隔离件12整体形成的结构安装到收容腔131中。

请参阅图2至图4，在某些实施方式中，隔离件12包括隔离部124和连接部125，隔离部124包裹雾化弹11，连接部125和第一壳体13中的一者形成卡合块14，连接部125和第一壳体13中的另一者形成卡合槽15，连接部125和第一壳体13通过卡合块14和卡合槽15卡合。

具体地，雾化弹组件10利用隔离部124承载雾化弹11并隔离第一壳体13和雾化弹11。雾化弹组件10利用连接部125连接隔离部124和第一壳体13，以保证雾化弹11能够稳定地放置在隔离部124中，并保证隔离件12和第一壳体13的安装稳定性，防止隔离件12意外脱落，导致雾化弹残渣从隔离件12和第一壳体13之间的间隙进入第一壳体13，进而掉落到气溶胶生成装置100内部的其他元件中，从而保证气溶胶生成装置100的整洁度。

在隔离件12和第一壳体13可拆卸连接的情况下，连接部125和第一壳体13可通过卡合的方式连接。连接部125和第一壳体13中的一者形成卡合块14，连接部125和第一壳体13中的另一者形成卡合槽15，例如连接部125形成卡合块14，第一壳体13中形成卡合槽15；或是连接部125形成卡合槽15，第一壳体13形成卡合块14。雾化弹组件10在安装隔离件12时，可使得隔离件12和第一壳体13相对移动，使得卡合块14和卡合槽15配合。雾化弹组件10在取出隔离件12时，可使得隔离件12和第一壳体13相背移动，使得卡合块14和卡合槽15分离，从而将分离第一壳体13和隔离件12。

卡合块14和卡合槽15的数量并不限制，卡合块14和卡合槽15的数量可为一个、两个、三个或者其他更多个，只需要保证两者的数量相同即可。卡合块14的分布方式同样并不限制，卡合块14可围绕隔离件12的轴向X1对称分布或不对称分布。类似地，卡合槽15的分布方式并不限制，卡合槽15可围绕隔离件12的轴向X1对称分布或不对称分布。雾化弹组件10只需要保证卡合槽15和卡合件能够对应上即可。

请参阅图1及图2，本申请实施方式提供的气溶胶生成装置100包括上述任意一项实施方式所述的雾化弹组件10及第二壳体20。雾化弹组件10安装在第二壳体20，第二壳体20与第一壳体13连接。

具体地，第二壳体20为具有收容其他元件的腔体的结构，除了雾化弹组件10外的其他元件都可设于第二壳体20内部，使第二壳体20在能够保证气溶胶生成装置100的美观性的同时，还能避免外界杂质，例如灰尘掉落到第二壳体20内部的其他元件中，从而保证该其他元件的正常工作。

第二壳体20的材料可以但不限于为金属、塑料或陶瓷等。在第二壳体20的材料为金属的情况下，第二壳体20的结构强度较高，不易损坏，使用寿命长；在第二壳体20的材料为塑料的情况下，第二壳体20的重量较轻，便于携带，且成本较低；在第二壳体20的材料为陶瓷的情况下，第二壳体20的硬度较高，不易变形，且耐腐蚀性较好，使用寿命长。

雾化弹组件10可通过第一壳体13与第二壳体20连接，气溶胶生成装置100的其他元件可安装于第二壳体20中，使得在雾化弹组件10脱离气溶胶生成装置100的过程中，一方面气溶胶生成装置100的其他元件并不会受到影响，从而保证其他元件的正常运行，另一方面雾化弹11能够跟随雾化弹组件10脱离气溶胶生成装置100，并在隔离件12的作用下，减少雾化弹残渣掉落到气溶胶生成装置100内部的元件的可能性，从而保证气溶胶生成装置100的整洁度。

本申请实施方式的气溶胶生成装置100的隔离件12和雾化弹11均设于位于第一壳体13的收容腔131内，且隔离件12包裹雾化弹11。当气溶胶生成装置100需要更换雾化弹11时，用户可移动第一壳体13，以带动隔离件12和雾化弹11一同脱离气溶胶生成装置100。在隔离件12的保护下，在脱离的过程中即使雾化弹残渣掉落，雾化弹残渣也更多会掉落到隔离件12中，使得雾化弹组件10可有效防止雾化弹残渣掉落到安装在气溶胶生成装置100的元件中，从而确保气溶胶生成装置100的整洁度。

请参阅图3，在某些实施方式中，第二壳体20与第一壳体13可拆卸连接。

具体地，可拆卸的连接方式包括但不限于磁吸、卡合以及螺合。在一个实施例中，气溶胶生成装置100可分别在第一壳体13和第二壳体20安装磁铁，以利用磁铁的特性来实现第一壳体13和第二壳体20的连接。用户在需要分离雾化弹组件10和第二壳体20时，使得第一壳体13和第二壳体20相背运动一段距离，即可分离第一壳体13和第二壳体20。用户在需要安装雾化弹组件10到第二壳体20时，将第一壳体13和第二壳体20相对运动，当两者之间的距离小于一定距离后，在第一壳体13和第二壳体20的磁铁的作用下，第一壳体13和第二壳体20会自动连接。

在另一个实施例中，第一壳体13形成卡合件，第二壳体20形成配合件，卡合件和配合件能够卡合，以连接第一壳体13和第二壳体20。卡合件和配合件的具体形状不限，只需要保证卡合件和配合件能够卡合即可。在一个实施例中，卡合件为凸起的结构，配合件为凹陷的结构。在另一个实施例中，卡合件为凹陷的结构，配合件为凸起的结构。用户在安装第一壳体13时，可使得第二壳体20和第一壳体13相对移动，使得卡合件和配合件配合，以使得第一壳体13和第二壳体20卡合。用户在取出第一壳体13时，可使得第二壳体20和第一壳体13相背移动，使得卡合件和配合件分离，从而将分离第一壳体13和第二壳体20。

在又一个实施例中，如图3所示，第一壳体13和第二壳体20上设有对应的螺纹30，使得第一壳体13和第二壳体20能够通过对应的螺纹30螺旋配合，以在确保第一壳体13和第二壳体20可拆卸连接的同时，有效防止第一壳体13掉落或在使用气溶胶生成装置100的过程中被甩出去。并且，在拆卸第一壳体13和第二壳体20时，用户只需要旋转第一壳体13和第二壳体20便可分离第一壳体13和第二壳体20。如此设置于第一壳体13和第二壳体20的螺纹30可实现第一壳体13和第二壳体20之间的快速拆装，从而提高雾化弹组件10的拆装效率。

请参阅图2，在某些实施方式中，气溶胶生成装置100还包括发热体40，发热体40设置在第二壳体20，发热体40的发热端41穿设隔离件12的通孔1211并伸入雾化弹11内。

具体地，发热体40为能够对外输出热量的元件，例如发热体40可对雾化弹11输出热量进行加热，以使得雾化弹11产生气溶胶。发热体40的发热端41的直径小于或等于隔离件12的通孔1211的直径，使得发热端41可通过通孔1211伸入收容腔131中，进而伸入雾化弹11内部，以提高雾化弹11和发热端41之间的接触面积，使得发热端41发出的热量能够更多地传递到雾化弹11中，从而提高发热体40发出的热量的利用率。

在本说明书的描述中，参考术语“某些实施方式”、“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示例”的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种雾化弹组件，其特征在于，包括：

雾化弹；

隔离件，所述隔离件包裹所述雾化弹，所述隔离件包括底壁和侧壁，所述底壁和所述侧壁围成收容空间，所述雾化弹至少部分设于所述收容空间并承载在所述底壁，所述底壁开设有通孔；及

第一壳体，所述第一壳体形成收容腔，所述隔离件和所述雾化弹均设于所述收容腔。

2.根据权利要求1所述的雾化弹组件，其特征在于，所述底壁开设有第一风道，所述侧壁开设有第二风道，所述第一风道连通所述通孔和所述第二风道。

3.根据权利要求1所述的雾化弹组件，其特征在于，所述雾化弹和所述隔离件可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的雾化弹组件，其特征在于，所述隔离件固定安装在所述收容腔；或者，所述隔离件可拆卸地安装在所述收容腔。

5.根据权利要求3所述的雾化弹组件，其特征在于，所述隔离件包括隔离部和连接部，所述隔离部包裹所述雾化弹，所述连接部和所述第一壳体中的一者形成卡合块，所述连接部和所述第一壳体中的另一者形成卡合槽，所述连接部和所述第一壳体通过所述卡合块和所述卡合槽卡合。

6.一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括：

权利要求1-5任一项所述的雾化弹组件；及

第二壳体，所述雾化弹组件安装在所述第二壳体，所述第二壳体与所述第一壳体连接。

7.根据权利要求6所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述第二壳体与所述第一壳体可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述第二壳体与所述第一壳体螺合。

9.根据权利要求6所述的气溶胶生成装置，其特征在于，还包括发热体，所述发热体设置在所述第二壳体，所述发热体的发热端穿设所述隔离件的通孔并伸入所述雾化弹内。