CN221270534U - 一种金属滚轮加工磨具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属滚轮加工磨具，包括底板，所述底板上设置有竖板，所述竖板上转动设置有连接轴，所述连接轴上设置有滚轮固定机构，所述滚轮固定机构上固定有滚轮本体，所述底板上设置有驱动机构，所述连接轴向左贯穿所述竖板，并与所述驱动机构驱动端同轴连接，以使得滚轮本体进行转动，所述底板上设置有与所述竖板连接的安装架，所述安装架上设置有位于所述滚轮固定机构上方的打磨机构，所述打磨机构的打磨端与所述滚轮本体接触，并对滚轮本体进行打磨。通过滚轮固定机构对不同大小的滚轮进行自适应固定，通过驱动机构驱动固定后的滚轮自转，在通过打磨机构与滚轮接触对滚轮表面进行打磨，以此来确保不同尺寸的滚轮稳定打磨。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属滚轮加工磨具领域。更具体地说，本实用新型涉及一种金属滚轮加工磨具。
背景技术
滚轮，运动器械的一种，由若干铁棍平衡连接两个大小相同的铁环制成。人在轮里手攀脚蹬，使环滚动。旧称虎伏。滚轮，也是在包装机械以及饮料生产行业通行的备件称呼法，也叫卷封轮、封口滚轮、罗尔。金属滚轮生产加工时需要用到打磨机对滚轮表面进行抛光。
然而现有的打磨装置在对滚轮表面进行打磨时，一般会通过夹具将滚轮进行固定以确保滚轮打磨的稳定性，然而现有的滚轮根据生产需求产出的尺寸大小不一，在对滚轮进行固定其夹具无法根据滚轮的直径调节将滚轮稳定固定，从而影响打磨效果，对此提出一种金属滚轮加工磨具来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种金属滚轮加工磨具，包括底板，所述底板上设置有竖板，所述竖板上转动设置有连接轴，所述连接轴上设置有滚轮固定机构，所述滚轮固定机构上固定有滚轮本体，所述底板上设置有驱动机构，所述连接轴向左贯穿所述竖板，并与所述驱动机构驱动端同轴连接，以使得滚轮本体进行转动，所述底板上设置有与所述竖板连接的安装架，所述安装架上设置有位于所述滚轮固定机构上方的打磨机构，所述打磨机构的打磨端与所述滚轮本体接触，并对滚轮本体进行打磨。
进一步，所述滚轮固定机构包括设置在所述连接轴右端的连接块，所述连接块的右端呈圆周均布有若干个弹性钢片，所述滚轮本体套在所述弹性钢片上，并通过定位组件进行固定定位。
进一步，所述定位组件包括螺纹杆，所述连接块的右端中部开设有螺纹连接孔，所述螺纹杆通过所述螺纹连接孔与所述定位块螺纹连接，所述螺纹杆的右端设置有抵触块，所述抵触块的直径由左至右依次增大，所述抵触块的右端开设有连接槽。
进一步，所述连接槽为棱形槽。
进一步，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机通过安装板设置于所述底板上，所述驱动电机的输出轴上同轴连接有转动杆，所述转动杆和所述连接轴上均设置有皮带轮，且两个所述皮带轮之间通过传动皮带连接。
进一步，所述打磨机构包括设置在所述安装架下方的连接架，所述连接架上转动设置有打磨辊，且所述打磨辊的一端贯穿所述连接架，并与设置在所述打磨架上的打磨电机输出同轴连接，所述安装架的顶端设置有升降组件，且所述升降组件的升降端与所述连接架连接，并带动所述连接架上下移动。
进一步，所述升降组件包括竖直设置在所述安装架顶端的升降气缸，所述升降气缸的伸缩端朝下并与所述连接架固定，所述连接架的左右两端均具有翻耳，两个所述翻耳上均开设有活动孔，所述安装架的底端竖直设置有两根导向杆，且两根所述导向杆通过活动孔分别与其相近的翻耳活动连接。
本实用新型的有益效果是：通过滚轮固定机构对不同大小的滚轮进行自适应固定，通过驱动机构驱动固定后的滚轮自转，在通过打磨机构与滚轮接触对滚轮表面进行打磨，以此来确保不同尺寸的滚轮稳定打磨。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型滚轮固定机构示意图；
图3为本实用新型弹性钢片分布在连接块上侧视图。
图中：1、底板；2、竖板；3、连接轴；4、皮带轮；5、驱动电机；6、转动杆；7、传动皮带；8、连接块；9、弹性钢片；10、螺纹杆；11、抵触块；12、升降气缸；13、连接架；14、打磨辊；15、安装架；16、打磨电机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
图1-图3为本实用新型实施例提供的一种金属滚轮加工磨具，包括底板1，底板1上设置有竖板2，竖板2上转动设置有连接轴3，连接轴左端通过轴承与竖板2转动连接，连接轴3上设置有滚轮固定机构，滚轮固定机构上固定有滚轮本体，底板1上设置有驱动机构，连接轴3向左贯穿竖板2，并与驱动机构驱动端同轴连接，以使得滚轮本体进行转动，底板1上设置有与竖板2连接的安装架15，安装架15上设置有位于滚轮固定机构上方的打磨机构，打磨机构的打磨端与滚轮本体接触，并对滚轮本体进行打磨。
本实施例中，将滚轮本体套在滚轮固定机构上，对滚轮内部支撑将滚轮固定，然后在启动驱动机构带动连接轴3转动，然后启动打磨机构，使得打磨机构与滚轮本体的表面接触，与转动的滚轮本体摩擦，对滚轮本体表面进行打磨，
优选的，作为本实用新型中的另外一个实施例，滚轮固定机构包括设置在连接轴3右端的连接块8，连接块8的右端呈圆周均布有若干个弹性钢片9，滚轮本体套在弹性钢片9上，并通过定位组件进行固定定位。
本实施例中，多个弹性钢片9组成圆形，将滚轮本体套在在圆形上，通过将定位组件与连接块8连接，从而将多根弹性钢片9向外挤压，使得弹性钢片9的外侧与滚轮内环抵触，将滚轮本体固定在弹性钢片9上，以便于进行打磨。
优选的，作为本实用新型中的另外一个实施例，定位组件包括螺纹杆10，连接块8的右端中部开设有螺纹连接孔，螺纹杆10通过螺纹连接孔与定位块螺纹连接，螺纹杆10的右端设置有抵触块11，抵触块11的直径由左至右依次增大，抵触块11的右端开设有连接槽。
本实施例中，将螺纹杆10与螺纹连接孔螺纹连接，螺纹杆10逐渐伸入至连接块8中，同时抵触块11跟随螺纹杆10同步向左位移，由于抵触块11的直径由左至右逐渐变大，故而将弹性钢片9逐渐撑开，直至弹性钢片9与滚轮本体的内卷抵触贴合为止，以此来根据不同大小的滚轮本体直径调节，将滚轮本体固定。
优选的，作为本实用新型中的另外一个实施例，连接槽为棱形槽。
本实施例中，通以便于将工具插入至棱形的连接槽中，将螺纹杆10转动。
优选的，作为本实用新型中的另外一个实施例，驱动机构包括驱动电机5，驱动电机5通过安装板设置于底板1上，驱动电机5的输出轴上同轴连接有转动杆6，转动杆6和连接轴3上均设置有皮带轮4，且两个皮带轮4之间通过传动皮带7连接。
本实施例中，通过启动驱动电机5带动转动杆6以及转动杆6上的皮带轮4转动，皮带轮4在传动皮带7进行传动，从而使得另外一个皮带轮4转动，另外一个皮带轮4在带连接轴3转动，从而滚轮本体进行转动，调整打磨位置。
优选的，作为本实用新型中的另外一个实施例，打磨机构包括设置在安装架15下方的连接架13，连接架13上转动设置有打磨辊14，且打磨辊14的一端贯穿连接架13，并与设置在打磨架上的打磨电机16输出同轴连接，安装架15的顶端设置有升降组件，且升降组件的升降端与连接架13连接，并带动连接架13上下移动。
本实施例中，通过启动打磨电机16带动打磨辊14转动，然后通过升降组件控制连接架13进行升降，使得打磨辊14的表面与滚轮本体接触，从而对滚轮本体表面进行打磨。
优选的，作为本实用新型中的另外一个实施例，升降组件包括竖直设置在安装架15顶端的升降气缸12，升降气缸12的伸缩端朝下并与连接架13固定，连接架13的左右两端均具有翻耳，两个翻耳上均开设有活动孔，安装架15的底端竖直设置有两根导向杆，且两根导向杆通过活动孔分别与其相近的翻耳活动连接。
本实施例中，通过翻耳和导向杆的设置，对连接架13的移动进行限位，使得升降气缸12启动时，连接架13能够稳定的上下移动。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。
Claims (7)
1.一种金属滚轮加工磨具，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上设置有竖板(2)，所述竖板(2)上转动设置有连接轴(3)，所述连接轴(3)上设置有滚轮固定机构，所述滚轮固定机构上固定有滚轮本体，所述底板(1)上设置有驱动机构，所述连接轴(3)向左贯穿所述竖板(2)，并与所述驱动机构驱动端同轴连接，以使得滚轮本体进行转动，所述底板(1)上设置有与所述竖板(2)连接的安装架(15)，所述安装架(15)上设置有位于所述滚轮固定机构上方的打磨机构，所述打磨机构的打磨端与所述滚轮本体接触，并对滚轮本体进行打磨。
2.根据权利要求1所述的一种金属滚轮加工磨具，其特征在于：所述滚轮固定机构包括设置在所述连接轴(3)右端的连接块(8)，所述连接块(8)的右端呈圆周均布有若干个弹性钢片(9)，所述滚轮本体套在所述弹性钢片(9)上，并通过定位组件进行固定定位。
3.根据权利要求2所述的一种金属滚轮加工磨具，其特征在于：所述定位组件包括螺纹杆(10)，所述连接块(8)的右端中部开设有螺纹连接孔，所述螺纹杆(10)通过所述螺纹连接孔与所述定位块螺纹连接，所述螺纹杆(10)的右端设置有抵触块(11)，所述抵触块(11)的直径由左至右依次增大，所述抵触块(11)的右端开设有连接槽。
4.根据权利要求3所述的一种金属滚轮加工磨具，其特征在于：所述连接槽为棱形槽。
5.根据权利要求1所述的一种金属滚轮加工磨具，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机(5)，所述驱动电机(5)通过安装板设置于所述底板(1)上，所述驱动电机(5)的输出轴上同轴连接有转动杆(6)，所述转动杆(6)和所述连接轴(3)上均设置有皮带轮(4)，且两个所述皮带轮(4)之间通过传动皮带(7)连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属滚轮加工磨具，其特征在于：所述打磨机构包括设置在所述安装架(15)下方的连接架(13)，所述连接架(13)上转动设置有打磨辊(14)，且所述打磨辊(14)的一端贯穿所述连接架(13)，并与设置在所述打磨架上的打磨电机(16)输出同轴连接，所述安装架(15)的顶端设置有升降组件，且所述升降组件的升降端与所述连接架(13)连接，并带动所述连接架(13)上下移动。
7.根据权利要求6所述的一种金属滚轮加工磨具，其特征在于：所述升降组件包括竖直设置在所述安装架(15)顶端的升降气缸(12)，所述升降气缸(12)的伸缩端朝下并与所述连接架(13)固定，所述连接架(13)的左右两端均具有翻耳，两个所述翻耳上均开设有活动孔，所述安装架(15)的底端竖直设置有两根导向杆，且两根所述导向杆通过活动孔分别与其相近的翻耳活动连接。
Publications (1)
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| CN221270534U true CN221270534U (zh) | 2024-07-05 |
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