CN221270055U - 一种汇流条压紧机构及接线盒焊接机 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种汇流条压紧机构及接线盒焊接机，包括机架、汇流条压紧部、吹气部及吸气部，其中：汇流条压紧部包括设置在机架上的移动组件及安装在移动组件上的活动部件上，移动组件驱动压紧组件移动至焊接工位处，将穿入至接线盒内的汇流条压紧至接线盒；吹气部安装在压紧组件上或移动组件的活动部件上；吸气部安装在机架上，压紧组件移动至焊接工位处时，吹气部与吸气部相对且二者之间形成激光通道，实施焊接的焊接激光穿过激光通道和压紧组件后将汇流条焊接至接线盒上；吹气部朝向吸气部吹气，吸气部朝向吹气部吸气，以吸除焊接过程中产生的异物。本申请的汇流条压紧机构在焊接过程中实施对焊渣、粉尘等杂质的吸除，从而避免焊接过程中产生的杂质污染机台。

Description

一种汇流条压紧机构及接线盒焊接机

技术领域

本申请涉及光伏电池组件制备领域，具体地说是一种汇流条压紧机构及接线盒焊接机。

背景技术

接线盒焊接机是将已安装在电池串组件上的接线盒与电池串组件上的汇流条焊接连接的设备。接线盒焊接机通常包括压紧机构和激光焊接机构，其中，压紧机构用于在焊接前和焊接过程中压紧汇流条，使汇流条与接线盒上的导电片充分接触，激光焊接机构用于发射激光以将汇流条焊接至接线盒内的导电片上。

采用传统的接线盒焊接机焊接汇流条与接线盒时，焊接部位常会有焊渣飞溅以及粉尘等杂质，不仅容易污染机台，还会影响焊接质量。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本申请提供了一种汇流条压紧机构，其详细技术方案如下：

一种汇流条压紧机构，包括机架、汇流条压紧部、吹气部及吸气部，其中：

汇流条压紧部包括移动组件及压紧组件，其中，移动组件设置在机架上，压紧组件安装在移动组件的活动部件上，移动组件用于驱动压紧组件移动，以带动压紧组件移动至待焊接的接线盒所处的焊接工位处，将已穿入至接线盒内的汇流条压紧至接线盒上；

吹气部安装在压紧组件上或移动组件的活动部件上；

吸气部安装在机架上，压紧组件移动至焊接工位处时，吹气部与吸气部相对且二者之间形成供焊接激光通过的激光通道，用于实施焊接的焊接激光穿过激光通道和压紧组件将被压紧的汇流条焊接至接线盒上；

吹气部被配置为朝向吸气部吹气，吸气部被配置为朝向吹气部吸气，以吸除焊接过程中产生的异物。

本申请提供的汇流条压紧机构能够将穿入至接线盒内的待焊接汇流条压紧至接线盒上，且能够通过吹气部及吸气部的配合，在激光焊接过程中实施对焊渣、粉尘等杂质的及时吸除，从而避免激光焊接过程中产生的杂质污染机台，且提升了焊接质量；另外，通过将吹气部配置为与压紧组件共同移动，能够保证吹气部准确到达预定位置，且避免了吹气部单独设置时与压紧组件的移动发生干涉，同时也使整体结构更加紧凑。

在一些实施例中，吹气部包括吹气块、电磁阀和空压机，吹气块朝向吸气部的端面上设有若干吹气孔，吹气块的内部设有与吹气孔连通的气路，气路的进口端通过管路与空压机连接，管路上安装有电磁阀，空压机用于提供压缩空气，经吹气孔朝向吸气部水平吹气。

提供了一种吹气部的实现方式，其通过空压机将压缩空气通入至吹气块后，压缩空气经吹气孔朝向吸气部水平吹出，吸气部则同步朝向吹气块吸气，从而确保实施对焊渣、粉尘等杂质的及时吸除。此外，通过设置电磁阀，则实现了对压缩空气的通断控制。

在一些实施例中，吸气部包括安装组件、吸尘罩和吸尘器，吸尘罩经安装组件位置可调地安装在机架上，吸尘罩的吸尘口朝向吹气部，吸尘罩通过吸尘管道与吸尘器连接。

提供了一种吸气部的实现方式，其通过与吸尘器连通的吸尘罩朝向吹气部吸气，以确保将焊接过程中产生的异物被吸除干净；吸尘罩在机架上的安装位置可调节，从而可以根据不同版型的电池串组件上的接线盒位置提前将吸尘罩调整至合适位置，以在接线盒焊接过程中有效吸除焊接产生的异物。

在一些实施例中，安装组件包括第一安装支架及侧板，其中：第一安装支架上设置有沿第一水平方向延伸的第一腰孔，第一安装支架经穿接在第一腰孔内的螺栓固定在机架上，以实现在第一水平方向上的位置调节；侧板上设有沿第二水平方向延伸的第二腰孔，侧板经穿接在第二腰孔内的螺栓固定在第一安装支架上，以实现在第二水平方向上的位置调节，第二水平方向垂直于第一水平方向；侧板上还设置有沿竖直方向延伸的第三腰孔，吸尘罩经穿接在第三腰孔内的螺栓固定在侧板上，以实现在竖直方向上的位置调节。

通过对安装组件进行设置，实现了吸尘罩在水平方向上的位置的灵活调整，以及在竖直方向上的高度的灵活调整。

在一些实施例中，侧板设置为两块，两块侧板分别经穿接在第二腰孔内的螺栓固定在第一安装支架的相对的两侧；吸尘罩的两端分别经穿接在第三腰孔内的螺栓固定在同侧的侧板上。

吸尘罩的两端分别安装在一块侧板上，可提升吸尘罩的安装稳定度，防止吸尘罩产生偏斜。

在一些实施例中，移动组件包括第一升降模组和第二安装支架，压紧组件包括两个压持部，其中：第二安装支架安装在第一升降模组的活动部件上，两个压持部分别安装在第二安装支架上，第一升降模组用于驱动两个压持部下降以分别压紧一根汇流条，压持部上设有用于暴露汇流条待焊接区域的焊接间隙，焊接激光穿过焊接间隙将被压紧的汇流条焊接至接线盒上；吹气部安装在第二安装支架上并位于压持部的上方。

通过设置两个压持部，并在压持部上设置暴露汇流条待焊接区域的焊接间隙，使得两个压持部能够用于压紧两根已被事先折弯的汇流条，并确保焊接激光照射至被压持部压紧的汇流条上的待焊接区域，以实施对汇流条的焊接；将吹气部安装在第二安装支架上，则使得吹气部能够随两个压持部同步升降。

在一些实施例中，移动组件包括第一升降模组和第二安装支架，压紧组件包括拨爪驱动模组、两根拨爪、第二升降模组及两根压爪，其中：第二安装支架安装在第一升降模组的活动部件上；拨爪驱动模组安装在第二安装支架上，两根拨爪分别安装在拨爪驱动模组的驱动端，拨爪驱动模组用于驱动两根拨爪闭合或张开；第一升降模组用于在两根拨爪闭合时驱动拨爪伸入接线盒内的两根汇流条之间，拨爪驱动模组用于驱动两根拨爪张开以分别折弯两根汇流条；第二升降模组安装在第二安装支架上，两根压爪分别安装在第二升降模组的活动部件上，第二升降模组用于驱动两根压爪下降至张开的两根拨爪之间，第一升降模组还用于驱动拨爪与压爪下降，使得其中一个拨爪与相邻的压爪配合压紧一根汇流条，另一个拨爪与相邻的压爪配合压紧另一根汇流条；吹气部安装在第二升降模组的固定部件上。

可见，通过设置两个拨爪和两个压爪，汇流条压紧部能够用于实施对尚未被事先折弯、呈竖立状态的两根汇流条的分别折弯及压紧；拨爪与相邻的压爪配合压住同一汇流条的不同位置，能够保证对汇流条的压紧效果；此外，通过将吹气部安装在第二升降模组的固定部件上，使得吹气部能够随压爪同步升降。

在一些实施例中，其中一个拨爪与相邻的压爪之间、另一个拨爪与相邻的压爪之间分别留有用于暴露汇流条待焊接区域的焊接间隙，焊接激光穿过焊接间隙将被压紧的汇流条焊接至接线盒上。

确保焊接激光能够照射至被拨爪和压爪压紧的汇流条上的待焊接区域，以实施对汇流条的焊接。

在一些实施例中，拨爪驱动模组包括夹爪气缸、第一拨爪安装板及第二拨爪安装板，其中：第一拨爪安装板安装在夹爪气缸的第一驱动端上，其中一个拨爪安装在第一拨爪安装板上；第二拨爪安装板安装在夹爪气缸的第二驱动端上，另一个拨爪安装在第二拨爪安装板上。

提供了一种结构简单的拨爪驱动装置，其通过夹爪气缸驱动两个拨爪张开或闭合。

本申请还提供了一种接线盒焊接机，其包括机台、输送机构、焊接机构及N个如上述任一项所述的汇流条压紧机构，其中：输送机构安装在机台上，被配置为输送电池串组件，以将间隔固定在电池串组件上的N个接线盒一一对应的输送至N个焊接工位处；N个汇流条压紧机构分别安装在机台上并设置在输送机构的上方；N个汇流条压紧机构的压紧组件被配置为一一对应地压紧N个接线盒内的汇流条；焊接机构被配置为发射焊接激光以将被压紧的汇流条焊接至接线盒上；汇流条压紧机构的吹气部和吸气部被配置为在相应的接线盒焊接过程中吹气和吸气。

通过输送机构、焊接机构及N个汇流条压紧机构的配合，本申请提供的接线盒焊接机能够同步地压紧电池串组件上的N个接线盒内的汇流条，并将N个接线盒焊接至电池串组件的汇流条上，保证接线盒焊接效率；此外，通过控制汇流条压紧机构的吹气部和吸气部在接线盒焊接过程中吹气和吸气，实现了对焊渣、粉尘等杂质的及时吸除，从而避免激光焊接过程中产生的杂质污染机台，保证焊接质量。

附图说明

图1为本申请实施例中的汇流条压紧机构的结构示意图；

图2为本申请实施例中的吸气部的结构示意图；

图3为本申请实施例中的汇流条压紧部和吹气部的结构示意图；

图1至图3中包括：

汇流条压紧部1：

移动组件11：第一升降模组111、第二安装支架112；

压紧组件12：拨爪121、第二升降模组122、压爪123、第一拨爪安装板124、第二拨爪安装板125；

吹气部2：

吹气块21、吹气孔211；

吸气部3：

安装组件31：第一安装支架311、侧板312、第一腰孔313、第二腰孔314、第三腰孔315；

吸尘罩32：吸尘口321；

吸尘管道33。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。

采用传统的接线盒焊接机焊接汇流条与接线盒时，焊接部位常会有焊渣飞溅以及粉尘等杂质，不仅容易污染机台，还会影响焊接质量。

为了解决上述问题，本申请提供了一种汇流条压紧机构，其能够将穿入至接线盒内的待焊接汇流条压紧至接线盒上，且能够在激光焊接过程中实施对焊渣、粉尘等杂质的及时吸除。

如图1所示，本申请实施例中的汇流条压紧机构包括机架(图中未示出)、汇流条压紧部1、吹气部2及吸气部3，其中：

汇流条压紧部1包括移动组件11及压紧组件12，其中，移动组件11设置在机架上，压紧组件12安装在移动组件11的活动部件上，移动组件11用于驱动压紧组件12移动，以带动压紧组件12移动至待焊接的接线盒所处的焊接工位处，将已穿入至接线盒内的汇流条压紧至接线盒上。

吹气部2安装在压紧组件12上或移动组件11的活动部件上。

吸气部3安装在机架上，压紧组件12移动至焊接工位处时，吹气部2与吸气部3相对且二者之间形成供焊接激光通过的激光通道，用于实施焊接的焊接激光穿过激光通道和压紧组件12后，将被压紧的汇流条焊接至接线盒上。

吹气部2被配置为朝向吸气部3吹气，吸气部3被配置为朝向吹气2部吸气，以吸除焊接过程中产生的异物。

可见，本申请实施例提供的汇流条压紧机构能够将穿入至接线盒内的待焊接汇流条压紧至接线盒上，且能够通过吹气部2及吸气部3的配合，在激光焊接过程中实施对焊渣、粉尘等杂质的及时吸除，从而避免激光焊接过程中产生的杂质污染机台，且提升了焊接质量。

另外，通过将吹气部2配置为与压紧组件12共同移动，能够保证吹气部2准确地到达预定位置，且避免了吹气部单独设置时与压紧组件的移动发生干涉，同时也使整体结构更加紧凑。

可选的，如图1所示，吹气部2包括吹气块21、电磁阀和空压机，吹气块21朝向吸气部3的端面上设有若干吹气孔211，吹气块21的内部设有与吹气孔211连通的气路，气路的进口端通过管路与空压机连接，管路上安装有电磁阀，空压机用于提供压缩空气，经吹气孔朝向吸气部水平吹气。

当压紧组件12移动至待焊接的接线盒所处的焊接工位处并将汇流条压紧至接线盒上后，控制焊接激光穿过激光通道和压紧组件12，将被压紧的汇流条焊接至接线盒上。与此同时，打开电磁阀，空压机供应的压缩空气即可通入至吹气块21，并最终经吹气孔211朝向吸气部3水平吹出，吸气部3则同步朝向吹气块21吸气，从而确保实施对焊渣、粉尘等杂质的及时吸除。

如图1和图2所示，可选的，吸气部3包括安装组件31、吸尘罩32和吸尘器，吸尘罩32经安装组件31位置可调地安装在机架上，吸尘罩32的吸尘口321朝向吹气部2，吸尘罩32通过吸尘管道33与吸尘器连接。

由于吸尘罩32经安装组件31位置可调地安装在机架上，从而可以根据不同版型的电池串组件上的接线盒位置提前将吸尘罩32调整至合适位置，以在接线盒焊接过程中有效吸除焊接产生的异物。

开启吸尘器后即可在吸尘罩32内产生负压，使得吸尘罩32能够经吸尘口321朝向吹气部2吸气。

可选的，安装组件31包括第一安装支架311及侧板312，其中：

第一安装支架311上设置有沿第一水平方向(如图2中的X轴方向)延伸的第一腰孔313，第一安装支架311经穿接在第一腰孔313内的螺栓固定在机架上，以实现在第一水平方向上的位置调节。

侧板312上设有沿第二水平方向(如图2中的Y轴方向)延伸的第二腰孔314，侧板312经穿接在第二腰孔314内的螺栓固定在第一安装支架311上，以实现在第二水平方向上的位置调节，第二水平方向垂直于第一水平方向。

侧板312上还设置有沿竖直方向延伸的第三腰孔315，吸尘罩32经穿接在第三腰孔315内的螺栓固定在侧板312上，以实现在竖直方向上的位置调节。

通过对安装组件进行上述设置，实现了吸尘罩32在水平方向上的位置的灵活调整，以及在竖直方向上的高度的灵活调整，从而可保证在焊接前将吸尘罩准确调整至预定位置。例如在电池串组件的位置确定后，将吸尘罩调整至接线盒的斜上方某一预定高度处，以等待与吹气部配合除尘。

可选的，侧板312设置为两块，两块侧板312分别经穿接在第二腰孔314内的螺栓固定在第一安装支架311的相对的两侧。吸尘罩32的两端分别经穿接在第三腰孔315内的螺栓固定在同侧的侧板312上。

吸尘罩32的两端分别安装在一块侧板312上，可提升吸尘罩32的安装稳定度，防止吸尘罩32产生偏斜。

如本领域所知晓的，接线盒在安装至电池串组件之前，需要先将电池串组件上的待插入接线盒的汇流条整形呈竖立状态，再将接线盒与汇流条插接并将接线盒固定在电池串组件上。

在一些应用例中，在进行接线盒焊接操作前，电池串组件上的已穿入至接线盒内的待焊接汇流条有的仍呈竖立状态，有的已经过事先折弯而呈折弯状态。对于竖立状态的汇流条，在焊接汇流条前，需要将汇流条先向两侧折弯再压紧至接线盒的导电片上。对于折弯状态的汇流条，在焊接汇流条前，直接将汇流条压紧至接线盒的导电片上即可。

为了实施对上述呈竖立状态的汇流条的压紧，可选的，如图1和图3所示，移动组件11包括第一升降模组111和第二安装支架112。压紧组件12包括拨爪驱动模组、两根拨爪121、第二升降模组122及两根压爪123，其中：第二安装支架112安装在第一升降模组111的活动部件上。拨爪驱动模组安装在第二安装支架112上，两根拨爪121分别安装在拨爪驱动模组的驱动端上，拨爪驱动模组用于驱动两根拨爪121闭合或张开。第一升降模组111用于在两根拨爪121闭合时驱动拨爪伸入接线盒内的两根汇流条之间，拨爪驱动模组用于驱动两根拨爪张开以分别折弯两根汇流条。第二升降模组122安装在第二安装支架112上，两根压爪123分别安装在第二升降模组122的活动部件上，第二升降模组122用于驱动两根压爪123下降至张开的两根拨爪之间，第一升降模组111还用于驱动拨爪121与压爪123下降，使得其中一个拨爪121与相邻的压爪123配合压紧一根汇流条，另一个拨爪121与相邻的压爪123配合压紧另一根汇流条。吹气部2安装在第二升降模组122的固定部件上。

汇流条压紧机构的工作过程如下：

初始状态时，两根拨爪121处于远离两根汇流条的高位，两根拨爪121处于闭合状态。

当需要实施对两根汇流条的折弯及压紧时，第一升降模组111首先驱动两根拨爪121下降至预定高度处，使得两根拨爪121伸入两根汇流条之间。

接着，拨爪驱动模组驱动两根拨爪121张开，两根拨爪121向两边拨开两根汇流条，从而折弯两根汇流条。

接着，第二升降模组122驱动两根压爪123下降至张开的两根拨爪之间。随后，第一升降模组111驱动两个拨爪121与两个压爪123同步下降，使得其中一个拨爪121与相邻的压爪123配合压紧一根汇流条，另一个拨爪121与相邻的压爪123配合压紧另一根汇流条。

通过设置两个拨爪121和两个压爪123，本申请实施例中的汇流条压紧机构实现了对呈竖立状态的两根汇流条的分别折弯及压紧。此外，拨爪121与相邻的压爪123配合压住同一汇流条的不同位置，保证了对汇流条的压紧效果。完成对两根汇流条的折弯压紧后，即可控制焊接激光实施对被压紧的两根汇流条的焊接。通过将吹气部2安装在第二升降模组122的固定部件上，使得吹气部2能够随压爪123同步下降。

可选的，其中一个拨爪121与相邻的压爪123之间、另一个拨爪121与相邻的压爪123之间分别留有用于暴露汇流条待焊接区域的焊接间隙，焊接激光穿过焊接间隙将被压紧的汇流条焊接至接线盒上。

如图3所示，可选的，拨爪驱动模组包括夹爪气缸、第一拨爪安装板124及第二拨爪安装板125，其中：第一拨爪安装板124安装在夹爪气缸的第一驱动端上，其中一个拨爪121安装在第一拨爪安装板124上。第二拨爪安装板125安装在夹爪气缸的第二驱动端上，另一个拨爪121安装在第二拨爪安装板125上。夹爪气缸驱动第一拨爪安装板124和第二拨爪安装板125分开或靠拢，从而带动两个拨爪121张开或闭合。

为了实施对上述呈折弯状态的汇流条的压紧，可选的，移动组件11包括第一升降模组111和第二安装支架112，压紧组件12包括两个压持部，其中：第二安装支架112安装在第一升降模组111的活动部件上，两个压持部分别安装在第二安装支架112上，第一升降模组111用于驱动两个压持部下降以分别压紧一根汇流条。压持部上设有用于暴露汇流条待焊接区域的焊接间隙，焊接激光穿过焊接间隙将被压紧的汇流条焊接至接线盒上。吹气部2则安装在第二安装支架112上并位于压持部的上方。

汇流条压紧机构的工作过程如下：

初始状态时，两个压持部处于远离两根汇流条的高位。

当需要实施对两根汇流条的压紧时，第一升降模组111驱动两个压持部下降至低位，从而使得两个压持部分别将压紧一根汇流条，被压紧的汇流条的待焊接区域则从压持部的焊接间隙暴露出来。

完成对两根汇流条的压紧后，即可控制焊接激光实施对被压紧的两根汇流条的焊接。

通过设置两个压持部，并在压持部上设置暴露汇流条待焊接区域的焊接间隙，使得两个压持部能够压紧两根已被事先折弯的汇流条，并确保焊接激光能够照射至被压持部压紧的汇流条上的待焊接区域，以实施对汇流条的焊接。

此外，通过将吹气部2安装在第二安装支架112上，则使得吹气部2能够随两个压持部同步升降。

本申请实施例中还提供了一种接线盒焊接机，其包括机台、输送机构、焊接机构及N个如上述任一实施例中的汇流条压紧机构，其中：输送机构安装在机台上，被配置为输送电池串组件，以将间隔固定在电池串组件上的N个接线盒一一对应的输送至N个焊接工位处；N个汇流条压紧机构分别安装在机台上并设置在输送机构的上方；N个汇流条压紧机构的压紧组件被配置为一一对应地压紧N个接线盒内的汇流条；焊接机构被配置为发射焊接激光以将被压紧的汇流条焊接至接线盒上；汇流条压紧机构的吹气部和吸气部被配置为在相应的接线盒焊接过程中吹气和吸气。

通过输送机构、焊接机构及N个汇流条压紧机构的配合，本申请实施例提供的接线盒焊接机能够同步地压紧电池串组件上的N个接线盒内的汇流条，并将N个接线盒焊接至电池串组件的汇流条上，保证接线盒焊接效率。此外，通过控制汇流条压紧机构的吹气部和吸气部在接线盒焊接过程中吹气和吸气，实现了对焊渣、粉尘等杂质的及时吸除，从而避免激光焊接过程中产生的杂质污染机台，保证焊接质量。

可选的，焊接机构包括一个激光发射部和移动部，移动部带动激光发射部在N个接线盒之间移动，以依次焊接N个接线盒。当然，焊接结构也可以包括N个激光发射部，每个激光发射部对应焊接一个接线盒，从而N个激光发射部能够同时实施对N个接线盒内汇流条的焊接。

上文对本申请进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本申请的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本申请的保护范围。本申请所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。

Claims (10)

1.一种汇流条压紧机构，其特征在于，所述汇流条压紧机构包括机架、汇流条压紧部、吹气部及吸气部，其中：

所述汇流条压紧部包括移动组件及压紧组件，其中，所述移动组件设置在所述机架上，所述压紧组件安装在所述移动组件的活动部件上，所述移动组件用于驱动所述压紧组件移动，以带动所述压紧组件移动至待焊接的接线盒所处的焊接工位处，将已穿入至接线盒内的汇流条压紧至接线盒上；

所述吹气部安装在所述压紧组件上或所述移动组件的活动部件上；

所述吸气部安装在所述机架上，所述压紧组件移动至所述焊接工位处时，所述吹气部与所述吸气部相对且二者之间形成供焊接激光通过的激光通道，用于实施焊接的焊接激光穿过所述激光通道和所述压紧组件将被压紧的汇流条焊接至接线盒上；

所述吹气部被配置为朝向所述吸气部吹气，所述吸气部被配置为朝向所述吹气部吸气，以吸除焊接过程中产生的异物。

2.如权利要求1所述的汇流条压紧机构，其特征在于，所述吹气部包括吹气块、电磁阀和空压机，所述吹气块朝向所述吸气部的端面上设有若干吹气孔，所述吹气块的内部设有与所述吹气孔连通的气路，所述气路的进口端通过管路与所述空压机连接，所述管路上安装有所述电磁阀，所述空压机用于提供压缩空气，经所述吹气孔朝向所述吸气部水平吹气。

3.如权利要求1所述的汇流条压紧机构，其特征在于，所述吸气部包括安装组件、吸尘罩和吸尘器，所述吸尘罩经所述安装组件位置可调地安装在所述机架上，所述吸尘罩的吸尘口朝向所述吹气部，所述吸尘罩通过吸尘管道与所述吸尘器连接。

4.如权利要求3所述的汇流条压紧机构，其特征在于，所述安装组件包括第一安装支架及侧板，其中：

所述第一安装支架上设置有沿所述第一水平方向延伸的第一腰孔，所述第一安装支架经穿接在所述第一腰孔内的螺栓固定在所述机架上，以实现在所述第一水平方向上的位置调节；

所述侧板上设有沿第二水平方向延伸的第二腰孔，所述侧板经穿接在所述第二腰孔内的螺栓固定在所述第一安装支架上，以实现在所述第二水平方向上的位置调节，所述第二水平方向垂直于所述第一水平方向；

所述侧板上还设置有沿竖直方向延伸的第三腰孔，所述吸尘罩经穿接在所述第三腰孔内的螺栓固定在所述侧板上，以实现在竖直方向上的位置调节。

5.如权利要求4所述的汇流条压紧机构，其特征在于，所述侧板设置为两块，两块所述侧板分别经穿接在所述第二腰孔内的螺栓固定在所述第一安装支架的相对的两侧；

所述吸尘罩的两端分别经穿接在所述第三腰孔内的螺栓固定在同侧的所述侧板上。

6.如权利要求1所述的汇流条压紧机构，其特征在于，所述移动组件包括第一升降模组和第二安装支架，所述压紧组件包括两个压持部，其中：

所述第二安装支架安装在所述第一升降模组的活动部件上，两个所述压持部分别安装在所述第二安装支架上，所述第一升降模组用于驱动两个所述压持部下降以分别压紧一根汇流条，所述压持部上设有用于暴露汇流条待焊接区域的焊接间隙，所述焊接激光穿过所述焊接间隙将被压紧的汇流条焊接至接线盒上；

所述吹气部安装在所述第二安装支架上并位于所述压持部的上方。

7.如权利要求1所述的汇流条压紧机构，其特征在于，所述移动组件包括第一升降模组和第二安装支架，所述压紧组件包括拨爪驱动模组、两根拨爪、第二升降模组及两根压爪，其中：

所述第二安装支架安装在所述第一升降模组的活动部件上；

所述拨爪驱动模组安装在所述第二安装支架上，两根所述拨爪分别安装在所述拨爪驱动模组的驱动端，所述拨爪驱动模组用于驱动两根所述拨爪闭合或张开；

所述第一升降模组用于在两根所述拨爪闭合时驱动所述拨爪伸入接线盒内的两根汇流条之间，所述拨爪驱动模组用于驱动两根所述拨爪张开以分别折弯两根汇流条；

所述第二升降模组安装在所述第二安装支架上，两根所述压爪分别安装在所述第二升降模组的活动部件上，所述第二升降模组用于驱动两根所述压爪下降至张开的两根所述拨爪之间，所述第一升降模组还用于驱动所述拨爪与所述压爪下降，使得其中一个所述拨爪与相邻的压爪配合压紧一根汇流条，另一个所述拨爪与相邻的压爪配合压紧另一根汇流条；

所述吹气部安装在所述第二升降模组的固定部件上。

8.如权利要求7所述的汇流条压紧机构，其特征在于：

其中一个所述拨爪与相邻的压爪之间、另一个所述拨爪与相邻的压爪之间分别留有用于暴露汇流条待焊接区域的焊接间隙，所述焊接激光穿过所述焊接间隙将被压紧的汇流条焊接至接线盒上。

9.如权利要求7所述的汇流条压紧机构，其特征在于：所述拨爪驱动模组包括夹爪气缸、第一拨爪安装板及第二拨爪安装板，其中：

所述第一拨爪安装板安装在所述夹爪气缸的第一驱动端上，其中一个所述拨爪安装在所述第一拨爪安装板上；所述第二拨爪安装板安装在所述夹爪气缸的第二驱动端上，另一个所述拨爪安装在所述第二拨爪安装板上。

10.一种接线盒焊接机，其特征在于，所述接线盒焊接机包括机台、输送机构、焊接机构及N个如权利要求1至9任一项所述的汇流条压紧机构，其中：

所述输送机构安装在所述机台上，被配置为输送电池串组件，以将间隔固定在电池串组件上的N个接线盒一一对应的输送至N个焊接工位处；

N个所述汇流条压紧机构分别安装在所述机台上并设置在所述输送机构的上方；

N个所述汇流条压紧机构的所述压紧组件被配置为一一对应地压紧N个接线盒内的汇流条；

所述焊接机构被配置为发射焊接激光以将被压紧的汇流条焊接至接线盒上；

所述汇流条压紧机构的所述吹气部和所述吸气部被配置为在相应的接线盒焊接过程中吹气和吸气。