CN221249780U - 一种塑料管生产用自动上料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及上料设备技术领域，尤其涉及一种塑料管生产用自动上料设备。其技术方案包括箱体、挤出机、输送管、液压杆和真空泵，所述挤出机上端设置有料筒，所述料筒上方设置有箱体，所述箱体上端设置有电机，所述电机下端设置有转轴，所述箱体下端设置有输送管，所述转轴外壁设置有搅拌杆，所述转轴下端外壁设置有绞片，所述箱体一端设置有液压杆，所述箱体上端一侧设置有真空泵，所述箱体上端内部设置有抽吸罩，所述抽吸罩下端开口处设置有滤网，所述抽吸罩下方一侧设置有行程块，所述行程块上端设置有刷条。本实用新型通过搅拌杆挤压处热熔塑料内部堆积空气，通过真空泵抽出，送料时绞片螺旋助力推送，避免气体的存在影响塑料管的加工。

Description

一种塑料管生产用自动上料设备

技术领域

本实用新型涉及上料设备技术领域，尤其涉及一种塑料管生产用自动上料设备。

背景技术

塑料管成型是指将塑料料柱经过加热、塑化、挤出等工艺步骤，通过模具形成所需尺寸和形状的塑料管产品，一帮通过挤出机挤出冷却加工成型。

塑料管的加工的原料是塑料颗粒，塑料颗粒热熔后，通过输送设备输送，但是塑料颗粒输送到热熔设备内部时，部分空气也会输入，空气导致塑料内部有气泡存在，气体的存在影响到塑料管的加工，为此我们提出一种塑料管生产用自动上料设备来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种塑料管生产用自动上料设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料管生产用自动上料设备，包括箱体、挤出机、输送管、液压杆和真空泵，所述挤出机上端设置有料筒，所述料筒上方设置有箱体，所述箱体上端设置有电机，所述电机下端设置有转轴，所述箱体下端设置有输送管，所述转轴外壁设置有等距分布的搅拌杆，所述转轴下端外壁设置有绞片，所述箱体内壁设置有加热板，所述箱体一端设置有液压杆，所述箱体上端一侧设置有真空泵，所述箱体上端内部设置有抽吸罩，所述抽吸罩下端开口处设置有滤网，所述抽吸罩下方一侧设置有行程块，所述行程块上端设置有刷条。

使用本方案中一种塑料管生产用自动上料设备时，塑料颗粒通过进料口输入到箱体内部，阀门闭合进俩口，加热板对塑料颗粒加热，热熔后的物料通过电机驱动转动的搅拌杆转动搅拌，受热均匀的同时，将内部空气挤出，真空泵抽吸排出空气，滤网对热熔塑料拦截，液压杆驱动行程块移动，带动刷条刷取滤网下端，滤网下端粘附热熔塑料脱离，塑料管挤出物料的热熔实现了空气的排出，避免塑料管内存在气泡，电磁阀开开启口，转轴转动，带动绞片对热熔塑料推动到料筒，挤出机挤压热熔塑料通过模口定型挤出塑料管。

优选的，所述转轴下端转动贯穿箱体，所述输送管下端内部设置电磁阀，所述输送管下端贯穿料箱。电磁阀控制输送管的开合，箱体通过输送管与料筒连通。

优选的，所述绞片呈螺旋分布，且转动安装于输送管内部。绞片转动时，对物料起到螺旋推送的作用。

优选的，所述箱体下端内壁设置有导流板。导流板将物料导流到低处，助力热熔塑料的排出。

优选的，所述箱体上端一侧设置有进料口，且进料口内部设置有阀门。通过进料口输入塑料颗粒进入箱体中，阀门控制进料口开合。

优选的，所述液压杆一端滑动贯穿箱体，所述液压杆一端与行程块相连接。液压杆驱动行程块在抽吸罩下方横向移动。

优选的，所述真空泵输出端设置有单向阀，所述真空泵输入端贯穿抽吸罩。单向阀使得真空泵输出端只能朝向一个方向流动，且真空泵抽吸力作用在抽吸罩内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在热热熔设备上设置抽吸装置，搅拌装置将热熔塑料内部空气加挤压出，通过真空泵抽吸内部空气，避免热熔塑料内部气泡的存在；

2、抽吸罩下端设置的滤网，避免热熔塑料进入，同时刷条在液压杆的驱动下横向移动，对抽吸罩下端刷取，保障滤网的透气。

附图说明

图1为本实用新型的主剖视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中输送管主剖视放大结构示意图；

图4为本实用新型的图1中抽吸罩主剖视放大结构示意图。

附图标记：1、进料口；2、箱体；3、加热板；4、搅拌杆；5、导流板；6、输送管；7、挤出机；8、料筒；9、转轴；10、液压杆；11、真空泵；12、电机；13、绞片；14、刷条；15、行程块；16、抽吸罩；17、滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1-4所示，本实用新型提出的一种塑料管生产用自动上料设备，包括箱体2、挤出机7、输送管6、液压杆10和真空泵11，挤出机7上端设置有料筒8，料筒8上方设置有箱体2，箱体2上端设置有电机12，电机12下端设置有转轴9，转轴9下端转动贯穿箱体2，转轴9外壁设置有等距分布的搅拌杆4，箱体2内壁设置有加热板3，箱体2上端一侧设置有进料口1，且进料口1内部设置有阀门，箱体2一端设置有液压杆10，液压杆10一端滑动贯穿箱体2，箱体2上端一侧设置有真空泵11，真空泵11输出端设置有单向阀，真空泵11输入端贯穿抽吸罩9，箱体2上端内部设置有抽吸罩16，抽吸罩16下端开口处设置有滤网17，抽吸罩16下方一侧设置有行程块15，行程块15上端设置有刷条14，液压杆10一端与行程块15相连接。

基于实施例1的实施步骤：搅拌杆4将箱体2内部空气搅动挤压出，这真空泵11抽吸排出气体，通过滤网17对热熔塑料拦截，通过刷条14刷取脱离粘附的热熔塑料，塑料管挤出加工时内部实现了空气的排净，避免塑料管内存在气泡，保障塑料管的有效加工。

实施例二

如图1-4所示，本实用新型提出的一种塑料管生产用自动上料设备，相较于实施例一，本实施例还包括：箱体2下端设置有输送管6，输送管6下端内部设置电磁阀，输送管6下端贯穿料箱8，转轴9下端外壁设置有绞片13，绞片13呈螺旋分布，且转动安装于输送管6内部，箱体2下端内壁设置有导流板5。

本实施例中，电磁阀开开启口，转轴9转动，带动绞片13对热熔塑料推动到料筒，为挤出机7提供热熔塑料原料，绞片13起到助力排料的作用，避免热熔塑料的流动性差排料不通畅的问题。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种塑料管生产用自动上料设备，包括箱体(2)、挤出机(7)、输送管(6)、液压杆(10)和真空泵(11)，其特征在于：所述挤出机(7)上端设置有料筒(8)，所述料筒(8)上方设置有箱体(2)，所述箱体(2)上端设置有电机(12)，所述电机(12)下端设置有转轴(9)，所述箱体(2)下端设置有输送管(6)，所述转轴(9)外壁设置有等距分布的搅拌杆(4)，所述转轴(9)下端外壁设置有绞片(13)，所述箱体(2)内壁设置有加热板(3)，所述箱体(2)一端设置有液压杆(10)，所述箱体(2)上端一侧设置有真空泵(11)，所述箱体(2)上端内部设置有抽吸罩(16)，所述抽吸罩(16)下端开口处设置有滤网(17)，所述抽吸罩(16)下方一侧设置有行程块(15)，所述行程块(15)上端设置有刷条(14)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管生产用自动上料设备，其特征在于：所述转轴(9)下端转动贯穿箱体(2)，所述输送管(6)下端内部设置电磁阀，所述输送管(6)下端贯穿料筒(8)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料管生产用自动上料设备，其特征在于：所述绞片(13)呈螺旋分布，且转动安装于输送管(6)内部。

4.根据权利要求1所述的一种塑料管生产用自动上料设备，其特征在于：所述箱体(2)下端内壁设置有导流板(5)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料管生产用自动上料设备，其特征在于：所述箱体(2)上端一侧设置有进料口(1)，且进料口(1)内部设置有阀门。

6.根据权利要求1所述的一种塑料管生产用自动上料设备，其特征在于：所述液压杆(10)一端滑动贯穿箱体(2)，所述液压杆(10)一端与行程块(15)相连接。

7.根据权利要求1所述的一种塑料管生产用自动上料设备，其特征在于：所述真空泵(11)输出端设置有单向阀，所述真空泵(11)输入端贯穿抽吸罩(16)。