CN221248739U - 一种自动夹紧旋转工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动夹紧旋转工作台，包括工作台本体，所述工作台本体的顶部转动连接有固定座，所述固定座的顶部固定连接有支撑台，所述固定座相对的一侧焊接有横板，所述横板的底部与旋转结构固定连接，所述支撑台的底部固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有主斜齿轮。使用时，先启动第一伺服电机，第一伺服电机带动主斜齿轮转动，主斜齿轮带动从斜齿轮转动，从斜齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆通过轴承座带动螺纹套筒转动，螺纹套筒带动夹板移动，夹板通过移动槽的限位，对工件进行固定，固定完成后，通过旋转结构带动固定座转动，固定座带动支撑台上的工件进行旋转，通过设置以上结构，具备固定工件便捷的优点。

Description

一种自动夹紧旋转工作台

技术领域

本实用新型涉及机械加工工作台技术领域，具体为一种自动夹紧旋转工作台。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。

机械加工需要将零件放置在工作台上进行固定，现有的固定方式大多都是在工作台上安装有手动螺纹杆，加工人员还需手动转动，从而对需要加工的零件进行固定，这种方式存在固定不便捷，增加了后期零件的加工时间，为此我们提出一种自动夹紧旋转工作台，解决以上提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动夹紧旋转工作台，具备固定工件便捷的优点，解决了现有手动转动螺纹杆固定存在固定不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动夹紧旋转工作台，包括工作台本体，所述工作台本体的顶部转动连接有固定座，所述固定座的顶部固定连接有支撑台，所述固定座相对的一侧焊接有横板，所述横板的底部与旋转结构固定连接，所述支撑台的底部固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有主斜齿轮，所述主斜齿轮的表面啮合有从斜齿轮，所述从斜齿轮的轴心处固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与固定座的连接处通过轴承座转动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的顶部固定连接有夹板，所述支撑台内腔的两侧均开设有移动槽，所述夹板的表面与移动槽的连接处滑动连接。

为了对支撑台进行往复的旋转，作为本实用新型的一种自动夹紧旋转工作台优选的，所述旋转结构包括第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有主齿轮，所述主齿轮的表面啮合有从齿轮，所述从齿轮的轴心处固定连接有转杆，所述转杆的顶部与横板的连接处固定连接。

为了对螺纹杆进行转动时的支撑，作为本实用新型的一种自动夹紧旋转工作台优选的，所述横板顶部的两侧均焊接有竖板，所述竖板通过轴承座转动支撑于螺纹杆的表面。

为了对固定座的底部进行导向转动，作为本实用新型的一种自动夹紧旋转工作台优选的，所述工作台本体的顶部呈环形开设有环槽，所述环槽的内腔与固定座的连接处滑动连接。

为了根据使用需求，方便更换加固板，作为本实用新型的一种自动夹紧旋转工作台优选的，所述夹板相对一侧的顶部开设有嵌槽，所述嵌槽的内腔滑动连接有加固板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型使用时，先启动第一伺服电机，第一伺服电机带动主斜齿轮转动，主斜齿轮带动从斜齿轮转动，从斜齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆通过轴承座带动螺纹套筒转动，螺纹套筒带动夹板移动，夹板通过移动槽的限位，对工件进行固定，固定完成后，通过旋转结构带动固定座转动，固定座带动支撑台上的工件进行旋转，通过设置以上结构，具备固定工件便捷的优点，解决了现有手动转动螺纹杆固定存在固定不方便的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型第二伺服电机结构的立体图。

图中：1、工作台本体；2、固定座；3、支撑台；4、横板；5、旋转结构；51、第二伺服电机；52、主齿轮；53、从齿轮；54、转杆；6、第一伺服电机；7、主斜齿轮；8、从斜齿轮；9、螺纹杆；10、螺纹套筒；11、夹板；12、移动槽；13、嵌槽；14、加固板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种自动夹紧旋转工作台，包括工作台本体1，工作台本体1的顶部转动连接有固定座2，固定座2的顶部固定连接有支撑台3，固定座2相对的一侧焊接有横板4，横板4的底部与旋转结构5固定连接，支撑台3的底部固定连接有第一伺服电机6，第一伺服电机6的输出端固定连接有主斜齿轮7，主斜齿轮7的表面啮合有从斜齿轮8，从斜齿轮8的轴心处固定连接有螺纹杆9，螺纹杆9与固定座2的连接处通过轴承座转动连接，螺纹杆9的表面螺纹连接有螺纹套筒10，螺纹套筒10的顶部固定连接有夹板11，支撑台3内腔的两侧均开设有移动槽12，夹板11的表面与移动槽12的连接处滑动连接。

本实施例中：

使用时，先启动第一伺服电机6，第一伺服电机6带动主斜齿轮7转动，主斜齿轮7带动从斜齿轮8转动，从斜齿轮8带动螺纹杆9转动，螺纹杆9通过轴承座带动螺纹套筒10转动，螺纹套筒10带动夹板11移动，夹板11通过移动槽12的限位，对工件进行固定，固定完成后，通过旋转结构5带动固定座2转动，固定座2带动支撑台3上的工件进行旋转，通过设置以上结构，具备固定工件便捷的优点，解决了现有手动转动螺纹杆固定存在固定不方便的问题。

作为本实用新型的一种技术优化方案，进一步的，旋转结构5包括第二伺服电机51，第二伺服电机51的输出端固定连接有主齿轮52，主齿轮52的表面啮合有从齿轮53，从齿轮53的轴心处固定连接有转杆54，转杆54的顶部与横板4的连接处固定连接。

本实施例中：通过设置第二伺服电机51、主齿轮52、从齿轮53和转杆54，对支撑台3进行往复的旋转。

作为本实用新型的一种技术优化方案，进一步的，横板4顶部的两侧均焊接有竖板，竖板通过轴承座转动支撑于螺纹杆9的表面。

本实施例中：通过设置竖板内的轴承座，对螺纹杆9进行转动时的支撑。

作为本实用新型的一种技术优化方案，进一步的，工作台本体1的顶部呈环形开设有环槽，环槽的内腔与固定座2的连接处滑动连接。

本实施例中：通过设置环槽，对固定座2的底部进行导向转动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，进一步的，夹板11相对一侧的顶部开设有嵌槽13，嵌槽13的内腔滑动连接有加固板14。

本实施例中：通过设置加固板14在嵌槽13内滑动，可根据使用需求，方便更换加固板14。

本实施例的原理为：

使用时，先启动第一伺服电机6，第一伺服电机6带动主斜齿轮7转动，主斜齿轮7带动从斜齿轮8转动，从斜齿轮8带动螺纹杆9转动，螺纹杆9通过轴承座带动螺纹套筒10转动，螺纹套筒10带动夹板11移动，夹板11通过移动槽12的限位，对工件进行固定，固定完成后，启动第二伺服电机51，第二伺服电机51带动主齿轮52转动，主齿轮52带动从齿轮53转动，从齿轮53通过转杆54带动横板4转动，横板4带动固定座2转动，从而使固定座2带动支撑台3上的工件进行旋转，通过设置以上结构，从而实现了固定工件便捷的优点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自动夹紧旋转工作台，包括工作台本体(1)，其特征在于：所述工作台本体(1)的顶部转动连接有固定座(2)，所述固定座(2)的顶部固定连接有支撑台(3)，所述固定座(2)相对的一侧焊接有横板(4)，所述横板(4)的底部与旋转结构(5)固定连接，所述支撑台(3)的底部固定连接有第一伺服电机(6)，所述第一伺服电机(6)的输出端固定连接有主斜齿轮(7)，所述主斜齿轮(7)的表面啮合有从斜齿轮(8)，所述从斜齿轮(8)的轴心处固定连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)与固定座(2)的连接处通过轴承座转动连接，所述螺纹杆(9)的表面螺纹连接有螺纹套筒(10)，所述螺纹套筒(10)的顶部固定连接有夹板(11)，所述支撑台(3)内腔的两侧均开设有移动槽(12)，所述夹板(11)的表面与移动槽(12)的连接处滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动夹紧旋转工作台，其特征在于：所述旋转结构(5)包括第二伺服电机(51)，所述第二伺服电机(51)的输出端固定连接有主齿轮(52)，所述主齿轮(52)的表面啮合有从齿轮(53)，所述从齿轮(53)的轴心处固定连接有转杆(54)，所述转杆(54)的顶部与横板(4)的连接处固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动夹紧旋转工作台，其特征在于：所述横板(4)顶部的两侧均焊接有竖板，所述竖板通过轴承座转动支撑于螺纹杆(9)的表面。

4.根据权利要求1所述的一种自动夹紧旋转工作台，其特征在于：所述工作台本体(1)的顶部呈环形开设有环槽，所述环槽的内腔与固定座(2)的连接处滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动夹紧旋转工作台，其特征在于：所述夹板(11)相对一侧的顶部开设有嵌槽(13)，所述嵌槽(13)的内腔滑动连接有加固板(14)。