CN221248269U - 金属制品加工用除锈装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属除锈技术领域，具体涉及金属制品加工用除锈装置，字钢打磨机包括工作架，工作架上设置有工字钢主体和控制主机，工作架上还设置有打磨机构，且打磨机构与控制主机电性相连，打磨机构包括内侧打磨组件，内侧打磨组件包括固定于工作架顶臂一侧的L形板，L形板侧臂的内部开设有安装槽，安装槽内侧的上端滑动连接有第一承载台，安装槽内侧的下端固定有第二承载台，第二承载台的顶部固定有第一液压缸，第一液压缸与控制主机电性相连。本实用新型通过打磨机构实现了对工字钢构件外侧和内侧的精确打磨，并且打磨机构可以根据不同尺寸的工字钢灵活调整，使装置适应广泛范围的工字钢尺寸，从而显著提高了装置的适用性，进而提高除锈效率。

Description

金属制品加工用除锈装置

技术领域

本实用新型属于金属除锈技术领域，具体涉及金属制品加工用除锈装置。

背景技术

工字钢是一种具有工字形截面的长条金属制品，通常由竖向的中央梁和上下的翼缘构成，广泛应用于建筑、桥梁、船舶、机械等领域。然而，在工字钢的生产加工过程中，常常需要进行表面除锈处理，以消除锈斑、氧化皮等表面缺陷，从而提升工字钢的质量和外观。

目前的工字钢除锈装置，一般是在工字钢的外侧进行了有效的打磨处理，却未能实现对工字钢内侧的同等处理效果。这造成了在需要对工字钢内侧进行打磨时的不便。由于当前的装置无法在单一设备上同时完成外侧和内侧的全面打磨，操作人员必须转向其他设备，以协助完成内侧打磨工作。这种情况带来了额外的时间和资源成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供金属制品加工用除锈装置，能够对工字钢的外侧和内侧进行打磨处理，提高除锈效率。

本实用新型采取的技术方案具体如下：

金属制品加工用除锈装置包括工作架，所述工作架上设置有工字钢主体和控制主机，所述工作架上还设置有打磨机构，且所述打磨机构与控制主机电性相连，所述打磨机构包括内侧打磨组件，所述内侧打磨组件包括固定于工作架顶臂一侧的L形板，所述L形板侧臂的内部开设有安装槽，所述安装槽内侧的上端滑动连接有第一承载台，所述安装槽内侧的下端固定有第二承载台，所述第二承载台的顶部固定有第一液压缸，所述第一液压缸与控制主机电性相连，所述第一液压缸的输出端与第一承载台固定连接；

所述第一承载台的两侧以及第二承载台的两侧均通过调节组件安装有U形架，所述U形架的内部转动连接有第一传动辊，其中一个所述U形架的一端安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机均与控制主机电性相连，且所述第二驱动电机的输出端与其中一个第一传动辊固定连接，四个所述第一传动辊的外侧安装有第一打磨带，所述第一打磨带位于工字钢主体的内侧。

所述调节组件包括安装在第一承载台一侧的第一驱动电机，所述第一驱动电机与控制主机电性相连，所述第一驱动电机的输出端固定有第一输出杆，所述第一输出杆的外侧活动连接有第二输出杆，且所述第二输出杆与第二承载台转动连接；

所述第一输出杆靠近第一驱动电机一端的外侧以及第二输出杆远离第一输出杆一端的外侧均固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内部固定有第一双向螺杆，且两个所述第一双向螺杆分别位于第一承载台和第二承载台的顶部，所述第一双向螺杆靠近两端的外侧均螺纹连接有竖向滑板，且位于所述第一承载台上的其中一个所述竖向滑板与第一承载台滑动连接，位于第二承载台上的其中另一个所述竖向滑板与第二承载台滑动连接，当第一双向螺杆旋转时，第一双向螺杆上的两个竖向滑板能够朝向相互靠近或相互远离的方向移动；

所述竖向滑板的顶部以及底部均转动连接有连接板，且同一侧每两个相邻所述连接板的顶部均与U形架转动连接。

所述第一输出杆的外侧且位于第二输出杆的内部固定有多个矩形条，所述第二输出杆的内部开设有适配矩形条的矩形槽，所述矩形条位于矩形槽的内部，所述第一输出杆和第二输出杆之间通过矩形条和矩形槽的设置滑动连接，且当第一输出杆旋转时，可通过矩形条和矩形槽的设置带动第二输出杆同步旋转。

所述打磨机构还包括外侧打磨组件，所述外侧打磨组件包括第二液压缸，所述第二液压缸与控制主机电性相连，所述第二液压缸安装在工作架的顶臂且远离L形板的一侧，所述第二液压缸的输出端固定有U形移动架，所述U形移动架与工作架滑动连接，所述U形移动架内壁的底部以及顶部均安装有第二传动辊，所述U形移动架内壁的底部安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机与控制主机电性相连，且所述第三驱动电机的输出端与其中一个所述第二传动辊固定连接，两个所述第二传动辊的外侧安装有第二打磨带，且所述第二打磨带位于工字钢主体的外侧。

所述工作架底端的安装有第一传动辊，所述第一传动辊顶部一侧的两端和中部位置处均固定有支撑板，所述支撑板的内部安装有传动柱，且所述传动柱与支撑板过盈配合；

所述传动柱的外侧固定有齿轮主体，且三个所述齿轮主体之间通过皮带连接，所述传动柱远离支撑板的一端固定有第二双向螺杆，所述第二双向螺杆外侧的两端均螺纹连接有移动块，当第二双向螺杆旋转时，其外侧的两个移动块可朝向互相靠近或互相远离的方向移动，同一侧多个所述移动块的底部固定有移动台，且所述移动台与升降台滑动连接，所述移动台的顶部固定有多个支撑腿，所述支撑腿顶部的外侧通过转动连接有定位轮。

本实用新型取得的技术效果为：

本实用新型通过打磨机构实现了对工字钢构件外侧和内侧的精确打磨，并且打磨机构可以根据不同尺寸的工字钢灵活调整，使装置适应广泛范围的工字钢尺寸，从而显著提高了装置的适用性，进而提高除锈效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中工字钢主体剖视图；

图3是本实用新型中工作架侧面的结构示意图；

图4是本实用新型中外侧打磨组件的结构示意图；

图5是本实用新型中升降台顶部以及底部的结构示意图；

图6是本实用新型中内侧打磨组件的结构示意图；

图7是本实用新型中第一打磨带剖视图；

图8是本实用新型中第一承载台上的结构示意图；

图9是本实用新型中第一双向螺杆外侧的结构示意图；

图10是本实用新型中第二输出杆内部的剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工作架；2、L形板；3、第一承载台；4、第二承载台；5、第一液压缸；6、第一驱动电机；7、第一输出杆；8、第一锥齿轮；9、矩形条；10、第二输出杆；11、第二锥齿轮；12、第一双向螺杆；13、竖向滑板；14、连接板；15、U形架；16、第一传动辊；17、第二驱动电机；18、第一打磨带；19、第二液压缸；20、U形移动架；21、第二传动辊；22、第三驱动电机；23、第二打磨带；24、支撑板；25、第三液压缸；26、升降台；27、传动柱；28、齿轮主体；29、第二双向螺杆；30、移动块；31、移动台；32、支撑腿；33、定位轮；34、工字钢主体。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。

如图1-10所示，金属制品加工用除锈装置，包括工作架1以及其上设置的工字钢主体34和控制主机，工作架1上还设置有打磨机构，打磨机构与控制主机电性相连；

打磨机构包括用于打磨工字钢主体34内侧的内侧打磨组件以及用于打磨工字钢主体34外侧的外侧打磨组件；

参照附图1-7，内侧打磨组件包括固定于工作架1顶臂一侧的L形板2，L形板2侧臂的内部开设有安装槽，安装槽内侧的上端滑动连接有第一承载台3，安装槽内侧的下端固定有第二承载台4，第二承载台4的顶部固定有第一液压缸5，第一液压缸5的输出端与第一承载台3固定连接；

第一承载台3的两侧以及第二承载台4的两侧均通过调节组件安装有U形架15，U形架15的内部转动连接有第一传动辊16，其中一个U形架15的一端通过螺栓固定有第二驱动电机17，且第二驱动电机17的输出端与其中一个第一传动辊16固定连接，四个第一传动辊16的外侧安装有第一打磨带18，第一打磨带18位于工字钢主体34的内侧；

根据上述结构，在需要对工字钢主体34的内侧进行打磨时，第二驱动电机17运作，通过四个第一传动辊16可带动第一打磨带18工作，使第一打磨带18可对工字钢主体34的内侧进行打磨；

参照附图6-10，调节组件包括安装在第一承载台3一侧的第一驱动电机6，为了能够使第一驱动电机6稳定的安装在第一承载台3上，在第一承载台3上固定有适配第一驱动电机6的安装座，第一驱动电机6通过螺栓固定在安装座上；

第一驱动电机6的输出端固定有第一输出杆7，第一输出杆7的外侧设置有第二输出杆10，第一输出杆7的外侧且位于第二输出杆10的内部固定有多个矩形条9，第二输出杆10的内部开设有适配矩形条9的矩形槽，矩形条9位于矩形槽的内部，第一输出杆7和第二输出杆10之间通过矩形条9和矩形槽的设置滑动连接，并且当第一输出杆7旋转时，可通过矩形条9和矩形槽的设置带动第二输出杆10同步旋转；

同时，第二输出杆10的外侧通过轴承转动连接有支撑块，支撑块的底部与第二承载台4固定连接，第二输出杆10与第二承载台4之间通过支撑块转动连接；

第一输出杆7靠近第一驱动电机6一端的外侧以及第二输出杆10远离第一输出杆7一端的外侧均固定有第一锥齿轮8，第一锥齿轮8的一侧啮合连接有第二锥齿轮11，第二锥齿轮11的内部固定有第一双向螺杆12，且两个第一双向螺杆12分别位于第一承载台3和第二承载台4的顶部，且第一双向螺杆12的两端均通过轴承转动连接有支撑座，其中位于第一承载台3顶部两个支撑座的底部均与第一承载台3固定连接，其中位于第二承载台4顶部两个支撑座的底部均与第二承载台4固定连接，通过支撑座可使第一双向螺杆12得到支撑，增加第一双向螺杆12的承重能力，第一双向螺杆12靠近两端的外侧均螺纹连接有竖向滑板13，当第一双向螺杆12旋转时，第一双向螺杆12上的两个竖向滑板13能够朝向相互靠近或相互远离的方向移动；

同时为了减少竖向滑板13移动时出现偏移，在第一承载台3和第二承载台4的内部均开设有矩形通槽，其中位于第一承载台3上两个竖向滑板13均位于第一承载台3上开设的矩形通槽内部并且与其滑动连接，其中位于第二承载台4上的两个竖向滑板13均位于第二承载台4上开设的矩形通槽的内部并且与其滑动连接，通过矩形通槽可起到导向作用，实现在竖向滑板13移动时，能够减少其移动轨迹出现偏移现象；

并且为了减少第一双向螺杆12的承重力，在竖向滑板13的外侧固定有横板，矩形通槽的内部开设有适配的滑道，横板位于滑道的内部且与滑道滑道连接，通过横板的设置能够减少第一双向螺杆12的承重力，从而进一步提高第一双向螺杆12的使用寿命；

竖向滑板13的顶部以及底部均转动连接有连接板14，且同一侧每两个相邻连接板14的顶部均与U形架15转动连接；

参照附图1-4，外侧打磨组件包括第二液压缸19，第二液压缸19安装在工作架1的顶臂且远离L形板2的一侧，第二液压缸19的输出端固定有U形移动架20，U形移动架20与工作架1滑动连接，U形移动架20内壁的底部以及顶部均安装有第二传动辊21，为了能够使第二传动辊21稳定的旋转，在第二传动辊21的两端均转动连接有支撑架，且支撑架与U形移动架20固定连接，通过支撑架可实现对第二传动辊21的稳定支撑，使其旋转时更加稳定；

U形移动架20内壁的底部且靠近其中一个第二传动辊21一端的位置处安装有第三驱动电机22，且第三驱动电机22的输出端与其中一个第二传动辊21固定连接，两个第二传动辊21的外侧安装有第二打磨带23，且第二打磨带23位于工字钢主体34的外侧；

上述中，第一液压缸5、第一驱动电机6、第二驱动电机17、第二液压缸19和第三驱动电机22均与控制主机电性相连，通过利用控制主机，可以有效地对上述部件进行全面的管理和精准的控制，控制主机充当智能中枢，根据不同的需求和情况，灵活地调节第一液压缸5、第一驱动电机6、第二驱动电机17、第二液压缸19和第三驱动电机22的工作状态，并且控制主机为现有且成熟的技术，并在电子控制和工业领域广泛应用，本实施例不再对其进行详细赘述；

根据上述结构，通过打磨机构可对工字钢主体34的外侧以及内侧进行打磨，并且打磨机构具有适应不同尺寸的工字钢主体34的能力，可以根据具体的工字钢主体34尺寸进行调整，以提供灵活性；

当因工字钢主体34的尺寸较大时，其中央梁的高度增加，导致上下翼缘之间的间距增大，为了适应这种情况，打磨机构的运作如下：

第一液压缸5运作，使第一承载台3能够在L形板2的内部朝向第二承载台4的方向移动，此时矩形条9在第二输出杆10的内部滑动，使第一承载台3和第二承载台4之间的间距缩小，从而使同一侧两个U形架15之间的间距缩小，且在此过程中第一驱动电机6运作，使第一输出杆7旋转，第一输出杆7的旋转带动第二输出杆10和第一锥齿轮8同步旋转，且通过第一锥齿轮8可使第二锥齿轮11旋转，第二锥齿轮11的旋转带动第一双向螺杆12旋转，从而使第一双向螺杆12外侧的两个竖向滑板13能够朝向相互靠近的方向移动，在竖向滑板13移动过程中通过连接板14可带动U形架15移动，从而实现同一侧两个U形架15之间的间距能够与上下翼缘之间的间距相适配，使第一打磨带18能够贴合在工字钢主体34的内侧，从而对较大尺寸的工字钢主体34进行打磨工作。

当工字钢主体34的尺寸较小时，其中央梁的高度较低，导致上下翼缘之间的间距较小。此时，打磨机构的运作如下：

第一驱动电机6运作，使第一输出杆7旋转，第一输出杆7的旋转带动第二输出杆10和第一锥齿轮8同步旋转，且通过第一锥齿轮8可使第二锥齿轮11旋转，第二锥齿轮11的旋转带动第一双向螺杆12旋转，从而使第一双向螺杆12外侧的两个竖向滑板13能够朝向相互远离的方向移动，此时同一侧两个U形架15之间的间距变小，从而使第一传动辊16能够与上下翼缘之间的间距相适配，此时第一打磨带18为松弛状态，且此过程中第一液压缸5运作，使第一承载台3能够在L形板2的内部朝向远离第二承载台4的方向移动，此时矩形条9在第二输出杆10的内部滑动，使第一承载台3和第二承载台4之间的间距增大，使第一打磨带18能够贴合在工字钢主体34的内侧，从而实现对较小尺寸的工字钢主体34进行打磨工作；

当工字钢主体34的尺寸较小或较大时，由于其中央梁的高度降低或升高，从而导致上下翼缘之间的间距也会相应地缩小或扩大，在这种情况下，需要对第二打磨带23的位置进行调节，以适应不同尺寸的工字钢主体34；

在对第二打磨带23的位置进行调节时，第二液压缸19的运作，带动U形移动架20朝向或远离工字钢主体34的方向移动，因此，当上下翼缘之间的间距较小或较大时，第二打磨带23能够保持与工字钢主体34的外侧贴合，确保在针对不同尺寸的元件工字钢主体34进行打磨时，第二打磨带23始终能够与工字钢主体34适应。

参照附图1、2和附图5，为了在打磨时减少工字钢主体34位移现象，在工作架1底端的安装有第一传动辊16，第一传动辊16顶部一侧的两端和中部位置处均固定有支撑板24，支撑板24的内部安装有传动柱27，且传动柱27与支撑板24过盈配合；

传动柱27的外侧固定有齿轮主体28，且三个齿轮主体28之间通过皮带连接，传动柱27远离支撑板24的一端固定有第二双向螺杆29，第二双向螺杆29外侧的两端均螺纹连接有移动块30，当第二双向螺杆29旋转时，其外侧的两个移动块30可朝向互相靠近或互相远离的方向移动，同一侧多个移动块30的底部固定有移动台31，且移动台31的两端均固定有燕尾滑块，升降台26的顶部开设有适配燕尾滑块的燕尾滑槽，升降台26与移动台31之间通过燕尾滑槽和燕尾滑块的设置滑动连接，移动台31的顶部固定有多个支撑腿32，支撑腿32顶部的外侧通过转动连接有定位轮33；

参照附图5，为了能够便捷的转动其中一个传动柱27，在其中一个传动柱27远离第二双向螺杆29的一端安装有手把，通过手把可便捷的转动其中一个传动柱27。

根据上述结构，当打磨机构根据工字钢主体34的尺寸进行调整，此时可把工字钢主体34放置在多个定位轮33的外侧，使定位轮33能够位于工字钢主体34的内侧，通过定位轮33可顶托工字钢主体34中央梁的底部，使工字钢主体34得到支撑；

如工字钢主体34的尺寸导致上下翼缘之间的间距较小或较大时，可旋转其中一个传动柱27并通过皮带和齿轮主体28即可带动多个传动柱27同步旋转，此时传动柱27的旋转带动第二双向螺杆29旋转，从而使第二双向螺杆29外侧的两个移动块30朝向相反方向的移动，并且带动两个移动台31朝向相反方向的移动，从而使同一端两个相邻定位轮33之间的间距能够根据工字钢主体34上下翼缘之间的间距进行调节，使定位轮33的上下翼缘能够分别位于同一端两个相邻定位轮33的外侧，通过定位轮33可对工字钢主体34进行定位，避免工字钢主体34在打磨时出现位移；

待调节完成后，启动第二液压缸19和第二驱动电机17运作，第二液压缸19的运作使第二打磨带23能够在工字钢主体34的外侧进行打磨，第二驱动电机17的运作，使第一打磨带18能够在工字钢主体34的内侧进行打磨，此时推动工字钢主体34使其能够在定位轮33外侧滑动，从而使第一打磨带18和第二打磨带23能够对工字钢主体34整体长度进行打磨，当打磨完成后，把工字钢主体34反向放置在定位轮33外侧，再次推动工字钢主体34，使第一打磨带18和第二打磨带23能够对工字钢主体34的另一外侧和另一内侧进行打磨，实现对工字钢主体34的整体且全面的打磨；

参照附图1和附图5，由于具体的设计和制造要求不同，导致工字钢主体34的中央梁的厚度和位置可能并不一致，可能导致第一打磨带18与中央梁之间存在缝隙或者第一打磨带18的高度过高，使得无法对中央梁进行有效打磨。为了解决这个问题，在升降台26底部的两端位置处均设置有第三液压缸25，第三液压缸25与控制主机电性相连，第三液压缸25的底部与工作架1固定连接，第三液压缸25的输出端与升降台26固定连接，当出现中央梁厚度不同或者中央梁位置与第一打磨带18不适配时，可通过第三液压缸25的运行，调节第一驱动电机6的高度，从而在工字钢主体34放置到定位轮33上时，能够对其进行高度调节以使第一打磨带18能够与中央梁贴合，这样的调节能够适应中央梁厚度不同和位置变化的情况，进一步提高装置的适用性。

综上：本实用新型通过打磨机构实现了对工字钢构件外侧和内侧的精确打磨，并且打磨机构可以根据不同尺寸的工字钢灵活调整，使装置适应广泛范围的工字钢尺寸，从而显著提高了装置的适用性，进而提高除锈效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (6)

1.金属制品加工用除锈装置，包括工作架(1)，所述工作架(1)上设置有工字钢主体(34)和控制主机，其特征在于：所述工作架(1)上还设置有打磨机构，且所述打磨机构与控制主机电性相连，所述打磨机构包括内侧打磨组件，所述内侧打磨组件包括固定于工作架(1)顶臂一侧的L形板(2)，所述L形板(2)侧臂的内部开设有安装槽，所述安装槽内侧的上端滑动连接有第一承载台(3)，所述安装槽内侧的下端固定有第二承载台(4)，所述第二承载台(4)的顶部固定有第一液压缸(5)，所述第一液压缸(5)与控制主机电性相连，所述第一液压缸(5)的输出端与第一承载台(3)固定连接；

所述第一承载台(3)的两侧以及第二承载台(4)的两侧均通过调节组件安装有U形架(15)，所述U形架(15)的内部转动连接有第一传动辊(16)，其中一个所述U形架(15)的一端安装有第二驱动电机(17)，所述第二驱动电机(17)均与控制主机电性相连，且所述第二驱动电机(17)的输出端与其中一个第一传动辊(16)固定连接，四个所述第一传动辊(16)的外侧安装有第一打磨带(18)，所述第一打磨带(18)位于工字钢主体(34)的内侧。

2.根据权利要求1所述的金属制品加工用除锈装置，其特征在于：所述调节组件包括安装在第一承载台(3)一侧的第一驱动电机(6)，所述第一驱动电机(6)与控制主机电性相连，所述第一驱动电机(6)的输出端固定有第一输出杆(7)，所述第一输出杆(7)的外侧活动连接有第二输出杆(10)，且所述第二输出杆(10)与第二承载台(4)转动连接；

所述第一输出杆(7)靠近第一驱动电机(6)一端的外侧以及第二输出杆(10)远离第一输出杆(7)一端的外侧均固定有第一锥齿轮(8)，所述第一锥齿轮(8)的一侧啮合连接有第二锥齿轮(11)，所述第二锥齿轮(11)的内部固定有第一双向螺杆(12)，且两个所述第一双向螺杆(12)分别位于第一承载台(3)和第二承载台(4)的顶部，所述第一双向螺杆(12)靠近两端的外侧均螺纹连接有竖向滑板(13)，且位于所述第一承载台(3)上的其中一个所述竖向滑板(13)与第一承载台(3)滑动连接，位于第二承载台(4)上的其中另一个所述竖向滑板(13)与第二承载台(4)滑动连接，当第一双向螺杆(12)旋转时，第一双向螺杆(12)上的两个竖向滑板(13)能够朝向相互靠近或相互远离的方向移动；

所述竖向滑板(13)的顶部以及底部均转动连接有连接板(14)，且同一侧每两个相邻所述连接板(14)的顶部均与U形架(15)转动连接。

3.根据权利要求2所述的金属制品加工用除锈装置，其特征在于：所述第一输出杆(7)的外侧且位于第二输出杆(10)的内部固定有多个矩形条(9)，所述第二输出杆(10)的内部开设有适配矩形条(9)的矩形槽，所述矩形条(9)位于矩形槽的内部，所述第一输出杆(7)和第二输出杆(10)之间通过矩形条(9)和矩形槽的设置滑动连接，且当第一输出杆(7)旋转时，可通过矩形条(9)和矩形槽的设置带动第二输出杆(10)同步旋转。

4.根据权利要求1所述的金属制品加工用除锈装置，其特征在于：所述打磨机构还包括外侧打磨组件，所述外侧打磨组件包括第二液压缸(19)，所述第二液压缸(19)与控制主机电性相连，所述第二液压缸(19)安装在工作架(1)的顶臂且远离L形板(2)的一侧，所述第二液压缸(19)的输出端固定有U形移动架(20)，所述U形移动架(20)与工作架(1)滑动连接，所述U形移动架(20)内壁的底部以及顶部均安装有第二传动辊(21)，所述U形移动架(20)内壁的底部安装有第三驱动电机(22)，所述第三驱动电机(22)与控制主机电性相连，且所述第三驱动电机(22)的输出端与其中一个所述第二传动辊(21)固定连接，两个所述第二传动辊(21)的外侧安装有第二打磨带(23)，且所述第二打磨带(23)位于工字钢主体(34)的外侧。

5.根据权利要求1所述的金属制品加工用除锈装置，其特征在于：所述工作架(1)底端的安装有第一传动辊(16)，所述第一传动辊(16)顶部的一侧靠近两端的位置处和靠近中部位置处均固定有支撑板(24)，所述支撑板(24)的内部安装有传动柱(27)，且所述传动柱(27)与支撑板(24)过盈配合；

所述传动柱(27)的外侧固定有齿轮主体(28)，且三个所述齿轮主体(28)之间通过皮带连接，所述传动柱(27)远离支撑板(24)的一端固定有第二双向螺杆(29)，所述第二双向螺杆(29)外侧的两端均螺纹连接有移动块(30)，当第二双向螺杆(29)旋转时，其外侧的两个移动块(30)可朝向互相靠近或互相远离的方向移动，同一侧多个所述移动块(30)的底部固定有移动台(31)，且所述移动台(31)与升降台(26)滑动连接，所述移动台(31)的顶部固定有多个支撑腿(32)，所述支撑腿(32)顶部的外侧通过转动连接有定位轮(33)。

6.根据权利要求5所述的金属制品加工用除锈装置，其特征在于：所述升降台(26)底部的两端均设置有第三液压缸(25)，所述第三液压缸(25)与控制主机电性相连，所述第三液压缸(25)的底部与工作架(1)固定连接，第三液压缸(25)的输出端与升降台(26)固定连接。