CN216542531U - 双砂带抛光辊拉丝机 - Google Patents
双砂带抛光辊拉丝机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN216542531U CN216542531U CN202122498759.5U CN202122498759U CN216542531U CN 216542531 U CN216542531 U CN 216542531U CN 202122498759 U CN202122498759 U CN 202122498759U CN 216542531 U CN216542531 U CN 216542531U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wire drawing
- roller
- belt
- abrasive
- motor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种双砂带抛光辊拉丝机,涉及抛光领域,包括机架,所述机架上设置有可升降平台,所述可升降平台上设置有传输机构,所述机架上位于传输机构的上方依次设置有第一砂带机构、第二砂带机构和拉丝辊机构,所述第一砂带机构、第二砂带机构和拉丝辊机构的高度均可调节,所述第一砂带机构和第二砂带机构的下方均设置有张紧调节机构,双砂带抛光辊拉丝机还包括控制机构。本实用新型中的砂带组件用于对工件进行拉短丝,使用拉丝辊对工件进行拉长丝,使得拉丝后的工件的表面光滑,能够满足表面氧化处理的要求;所述平台可升降,使得本设备可以适用于不同高度的工件,代替了升降多道砂带和拉丝辊机构,节省了时间,提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛光领域,特别涉及一种双砂带抛光辊拉丝机。
背景技术
工件使用现有的拉丝机拉丝后表面比较粗糙,不够光滑,不能满足氧化处理的要求,进行氧化处理前需要进一步的处理工件的表面,使得工件的表面足够的光滑。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种能够将工件的表面处理的比较光滑,使得工件表面的光滑度能够满足氧化处理要求的双砂带抛光辊拉丝机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:双砂带抛光辊拉丝机,包括机架,所述机架上设置有可升降平台,所述可升降平台上设置有传输机构,所述机架上位于传输机构的上方依次设置有第一砂带机构、第二砂带机构和拉丝辊机构,所述第一砂带机构、第二砂带机构和拉丝辊机构的高度均可调节,所述第一砂带机构和第二砂带机构的下方均设置有用于调节第一砂带机构或第二砂带机构张紧度的张紧调节机构,双砂带抛光辊拉丝机还包括控制机构,所述传输机构、第一砂带机构、第二砂带机构和拉丝辊机构分别与控制机构电气连接。
进一步的是:所述拉丝辊机构包括固定设置在机架上的第一固定架,所述第一固定架的下方设置有拉丝辊,所述拉丝辊的两端与第一固定架的两端通过轴承连接,所述拉丝辊的一端通过第一同步轮、第二同步轮和第一同步带连接有第一电机,所述第一电机固定设置在第一固定架上,所述机架上位于第一固定架的上方设置有用于带动第一固定架升降的第一升降机构,所述第一电机与第一升降机构分别与控制机构电气连接。
进一步的是:所述第一升降机构包括固定设置在机架上的第二电机,所述第二电机的驱动轴上通过第三同步轮、第二同步带和第四同步轮连接有传动轴,所述传动轴的一端上连接有涡轮,所述涡轮的一侧啮合连接有蜗杆,所述蜗杆固定设置在第一固定架上,所述第二电机与控制机构电气连接。
进一步的是:所述第一砂带机构包括固定设置在机架上的第二固定架,所述第二固定架上设置有主动辊,所述第二固定架上通过气缸连接有第三固定架,所述第三固定架上设置有从动辊,所述主动辊与第二固定架转动连接,所述从动辊和第三固定架转动连接,所述主动辊和从动辊的外表面套设有砂带,所述主动辊的一端上通过皮带和皮带轮连接有第三电机,所述第三电机固定设置在机架上,所述第二固定架上设置有用于快速更换砂带的快换机构,所述第三电机与控制机构电气连接。
进一步的是:所述第二砂带机构和第一砂带机构结构相同。
进一步的是:所述张紧调节机构设置在机架上的支撑板,所述支撑板的两侧通过螺栓连接在机架上,所述第三电机固定连接在支撑板上。
进一步的是:所述第三电机的驱动轴上位于皮带轮的内侧设置有制动盘,所述支撑板上通过连接板连接有制动器,所述制动盘位于制动器的凹槽内,所述制动器与控制机构电气连接。
进一步的是:所述可升降平台包括平台和设置在平台下方的用于调节平台高度的第二升降机构。
进一步的是:所述第二升降机构包括设置在平台两侧下端面上的多个丝杆,各个所述丝杆的下端上通过垫套连接有第一链轮,所述第一链轮的外表面啮合连接有链条,多个所述第一链轮均与链条啮合连接,所述链条为封闭的,所述链条的一侧通过啮合连接的第二链轮连接有第四电机,所述第四电机与控制机构电气连接,各个所述丝杆靠近垫套一端的外表面连接有接触轴承,所述接触轴承的外表面连接有轴承座,所述丝杆的外表面套设有导柱,所述导柱通过螺栓与平台连接,所述导柱的外表面套设有导套。
本实用新型的有益效果是:本实用新型中包括了两道砂带组件对工件进行拉短丝,使用拉丝辊对工件进行拉长丝,使得拉丝后的工件的表面光滑,能够满足表面氧化处理的要求;本实用新型中的平台可升降,使得本设备可以适用于不同高度的工件,代替了升降多道砂带和拉丝辊机构,节省了时间,提高了工作效率。
附图说明
图1为双砂带抛光辊拉丝机的整体结构示意图;
图2为拉丝辊机构的结构示意图;
图3为第一砂带机构的结构示意图;
图4为升降机构的结构示意图;
图5为升降机构的部分剖视图;
图中标记为:1、机架;2、可升降平台;3、第二升降机构;4、传输机构;5、第一砂带机构;6、第二砂带机构;7、拉丝辊机构;8、张紧调节机构;
31、丝杆;32、垫套;33、第一链轮;34、链条;36、第四电机;37、轴承座;38、导柱;39、导套;
51、第二固定架;52、主动辊;53、第三固定架;54、从动辊;55、砂带;56、第三电机;57、制动盘;58、制动器;
52、71、第一固定架;72、拉丝辊;73、第一同步轮;74、第一同步带;75、第一电机;76、第二电机;77、传动轴;78、涡轮;79、蜗杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1所示,本申请的实施例提供了一种双砂带抛光辊拉丝机,该双砂带抛光辊拉丝机包括机架1,所述机架1上设置有可升降平台2。
所述可升降平台2可以带动工件进行升降,代替了多道砂带55和拉丝辊72进行升降,使得操作简单,节约了时间,提高了工作效率。
所述可升降平台2上设置有传输机构4。
所述传输机构4用于带动工件移动到不同的工位上。
所述机架1上位于传输机构4的上方依次设置有第一砂带机构5、第二砂带机构6和拉丝辊机构7。
所述第一砂带机构5和第二砂带机构6用于拉短丝,所述第一砂带机构5进行粗拉丝,所述第二砂带机构6进行较细拉丝,所述拉丝辊72用于对工件的表面进行细拉丝,使得工件拉丝后的表面能够满足氧化处理的要求。
所述第一砂带机构5、第二砂带机构6和拉丝辊机构7的高度均可调节,使得本拉丝机可以适用于不同厚度的工件。
所述第一砂带机构5和第二砂带机构6的下方均设置有用于调节第一砂带机构5或第二砂带机构6张紧度的张紧调节机构8。
所述张紧调节机构8用于调节第一砂带机构5和第二砂带机构6的松紧度。
双砂带抛光辊拉丝机还包括控制机构,所述传输机构4、第一砂带机构5、第二砂带机构6和拉丝辊机构7分别与控制机构电气连接。
所述控制机构用于控制双砂带抛光辊拉丝机,所述控制机构包括控制器。
在上述基础上,如图2所示,所述拉丝辊机构7包括固定设置在机架1上的第一固定架71,所述第一固定架71的下方设置有拉丝辊72,所述拉丝辊72的两端与第一固定架71的两端通过轴承连接,所述拉丝辊72的一端通过第一同步轮73、第二同步轮和第一同步带74连接有第一电机75,所述第一电机75固定设置在第一固定架71上。
所述第一电机75转动带动第一同步轮73转动,从而带动第一同步带74和第二同步轮转动,所述第一同步带74转动带动拉丝辊72转动,从而对工件进行拉长丝,将工件的表面处理光滑。
所述机架1上位于第一固定架71的上方设置有用于带动第一固定架71升降的第一升降机构,所述第一电机75与第一升降机构分别与控制机构电气连接。
所述第一升降机构用于带动拉丝辊72进行升降,使得拉丝辊72可以对不同高度的工件进行拉丝。
在上述基础上,所述第一升降机构包括固定设置在机架1上的第二电机76,所述第二电机76的驱动轴上通过第三同步轮、第二同步带和第四同步轮连接有传动轴77,所述传动轴77的一端上连接有涡轮78,所述涡轮78的一侧啮合连接有蜗杆79,所述蜗杆79固定设置在第一固定架71上,所述第二电机76与控制机构电气连接。
所述第二电机76转动带动第三同步轮转动,从而带动第二同步带和第四同步轮转动,进而带动传动轴77转动,所述传动轴77转动带动蜗杆79从而带动涡轮78转动,进而带动第一固定架71上下移动,进而调节拉丝辊72的高度。
在上述基础上,如图3所示,所述第一砂带机构5包括固定设置在机架1上的第二固定架51,所述第二固定架51上设置有主动辊52,所述第二固定架51上通过气缸连接有第三固定架53,所述第三固定架53上设置有从动辊54,所述主动辊52与第二固定架51转动连接,所述从动辊54和第三固定架53转动连接,所述主动辊52和从动辊54的外表面套设有砂带55,所述主动辊52的一端上通过皮带和皮带轮连接有第三电机56,所述第三电机56固定设置在机架1上,所述第二固定架51上设置有用于快速更换砂带55的快换机构,所述第三电机56与控制机构电气连接。
所述第三电机56转动带动皮带轮转动从而带动皮带转动,进而带动主动辊52转动,所述主动辊52转动带动砂带55和从动辊54转动,从而对工件进行拉丝。
在上述基础上,所述第二砂带机构6和第一砂带机构5结构相同。
在上述基础上,所述张紧调节机构8设置在机架1上的支撑板,所述支撑板的两侧通过螺栓连接在机架1上,所述第三电机固定连接在支撑板上。
通过调节支撑板一端上的螺栓,使得支撑板沿着另一端旋转,使得支撑板转动角度,从而调节皮带轮的松紧度。
当支撑板向水平方向旋转时,所述皮带变紧。
当支撑板向竖直方向旋转时,所述皮带变崧。
在上述基础上,所述第三电机56的驱动轴上位于皮带轮的内侧设置有制动盘57,所述支撑板上通过连接板连接有制动器58,所述制动盘57位于制动器58的凹槽内,所述制动器58与控制机构电气连接。
当第一砂带机构5或第二砂带机构6需要停止旋转时,所述制动器58动作将制动盘57抱紧,加快电机停止旋转的速度。
在上述基础上,所述可升降平台2包括平台和设置在平台下方的用于调节平台高度的第二升降机构。
所述第二升降机构用于调节平台的高度,使得本设备可以适用于不同厚度的工件。
在上述基础上,如图4、图5所示,所述升降机构3包括设置在平台两侧下端面上的多个丝杆31,各个所述丝杆31的下端上通过垫套32连接有第一链轮33,所述第一链轮33的外表面啮合连接有链条34,多个所述第一链轮33均与链条啮合连接,所述链条34为封闭的,所述链条34的一侧通过啮合连接的第二链轮连接有第四电机36,所述第四电机36与控制机构电气连接。
所述第四电机36转动带动第二链轮转动,从而带动链条34转动,所述链条34转动带动第一链轮33转动,从而带动丝杆31转动,从而带动平台进行升降。
各个所述丝杆31靠近垫套32一端的外表面连接有接触轴承,所述接触轴承的外表面连接有轴承座37,所述丝杆31的外表面套设有导柱38,所述导柱38通过螺栓与平台连接,所述导柱38的外表面套设有导套39。
以上所述的具体实施例,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.双砂带抛光辊拉丝机,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)上设置有可升降平台(2),所述可升降平台(2)上设置有传输机构(4),所述机架(1)上位于传输机构(4)的上方依次设置有第一砂带机构(5)、第二砂带机构(6)和拉丝辊机构(7),所述第一砂带机构(5)、第二砂带机构(6)和拉丝辊机构(7)的高度均可调节,所述第一砂带机构(5)和第二砂带机构(6)的下方均设置有用于调节第一砂带机构(5)或第二砂带机构(6)张紧度的张紧调节机构(8),双砂带抛光辊拉丝机还包括控制机构,所述传输机构(4)、第一砂带机构(5)、第二砂带机构(6)和拉丝辊机构(7)分别与控制机构电气连接。
2.如权利要求1所述的双砂带抛光辊拉丝机,其特征在于:所述拉丝辊机构(7)包括固定设置在机架(1)上的第一固定架(71),所述第一固定架(71)的下方设置有拉丝辊(72),所述拉丝辊(72)的两端与第一固定架(71)的两端通过轴承连接,所述拉丝辊(72)的一端通过第一同步轮(73)、第二同步轮和第一同步带(74)连接有第一电机(75),所述第一电机(75)固定设置在第一固定架(71)上,所述机架(1)上位于第一固定架(71)的上方设置有用于带动第一固定架(71)升降的第一升降机构,所述第一电机(75)与第一升降机构分别与控制机构电气连接。
3.如权利要求2所述的双砂带抛光辊拉丝机,其特征在于:所述第一升降机构包括固定设置在机架(1)上的第二电机(76),所述第二电机(76)的驱动轴上通过第三同步轮、第二同步带和第四同步轮连接有传动轴(77),所述传动轴(77)的一端上连接有涡轮(78),所述涡轮(78)的一侧啮合连接有蜗杆(79),所述蜗杆(79)固定设置在第一固定架(71)上,所述第二电机(76)与控制机构电气连接。
4.如权利要求1所述的双砂带抛光辊拉丝机,其特征在于:所述第一砂带机构(5)包括固定设置在机架(1)上的第二固定架(51),所述第二固定架(51)上设置有主动辊(52),所述第二固定架(51)上通过气缸连接有第三固定架(53),所述第三固定架(53)上设置有从动辊(54),所述主动辊(52)与第二固定架(51)转动连接,所述从动辊(54)和第三固定架(53)转动连接,所述主动辊(52)和从动辊(54)的外表面套设有砂带(55),所述主动辊(52)的一端上通过皮带和皮带轮连接有第三电机(56),所述第三电机(56)固定设置在机架(1)上,所述第二固定架(51)上设置有用于快速更换砂带(55)的快换机构,所述第三电机(56)与控制机构电气连接。
5.如权利要求4所述的双砂带抛光辊拉丝机,其特征在于:所述第二砂带机构(6)和第一砂带机构(5)结构相同。
6.如权利要求5所述的双砂带抛光辊拉丝机,其特征在于:所述张紧调节机构(8)设置在机架(1)上的支撑板,所述支撑板的两侧通过螺栓连接在机架(1)上,所述第三电机(56)固定连接在支撑板上。
7.如权利要求6所述的双砂带抛光辊拉丝机,其特征在于:所述第三电机(56)的驱动轴上位于皮带轮的内侧设置有制动盘(57),所述支撑板上通过连接板连接有制动器(58),所述制动盘(57)位于制动器(58)的凹槽内,所述制动器(58)与控制机构电气连接。
8.如权利要求1所述的双砂带抛光辊拉丝机,其特征在于:所述可升降平台(2)包括平台和设置在平台下方的用于调节平台高度的第二升降机构(3)。
9.如权利要求8所述的双砂带抛光辊拉丝机,其特征在于:所述第二升降机构(3)包括设置在平台两侧下端面上的多个丝杆(31),各个所述丝杆(31)的下端上通过垫套(32)连接有第一链轮(33),所述第一链轮(33)的外表面啮合连接有链条(34),多个所述第一链轮(33)均与链条啮合连接,所述链条(34)为封闭的,所述链条(34)的一侧通过啮合连接的第二链轮连接有第四电机(36),所述第四电机(36)与控制机构电气连接,各个所述丝杆(31)靠近垫套(32)一端的外表面连接有接触轴承,所述接触轴承的外表面连接有轴承座(37),所述丝杆(31)的外表面套设有导柱(38),所述导柱(38)通过螺栓与平台连接,所述导柱(38)的外表面套设有导套(39)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202122498759.5U CN216542531U (zh) | 2021-10-18 | 2021-10-18 | 双砂带抛光辊拉丝机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202122498759.5U CN216542531U (zh) | 2021-10-18 | 2021-10-18 | 双砂带抛光辊拉丝机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN216542531U true CN216542531U (zh) | 2022-05-17 |
Family
ID=81565540
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202122498759.5U Active CN216542531U (zh) | 2021-10-18 | 2021-10-18 | 双砂带抛光辊拉丝机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN216542531U (zh) |
-
2021
- 2021-10-18 CN CN202122498759.5U patent/CN216542531U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107322407A (zh) | 超薄玻璃的直线双边磨边机 | |
CN212798228U (zh) | 一种瓷砖边缘打磨生产线的侧带式夹紧输送装置 | |
CN102049713A (zh) | 一种卧式单边直线玻璃磨边机 | |
CN216542531U (zh) | 双砂带抛光辊拉丝机 | |
CN112872975B (zh) | 一种电镀工件表面处理系统 | |
CN110666660A (zh) | 一种建材钢板用的表面除锈设备 | |
CN217776477U (zh) | 一种纤维水泥压力板生产加工用打磨设备 | |
CN213731036U (zh) | 一种用于石英石板材的抛光装置 | |
KR20090120191A (ko) | 엔진 블록용 터닝장치 | |
CN106078081B (zh) | 扶梯多功能柱滚花设备 | |
CN214086331U (zh) | 一种用于浮法玻璃生产线的上料系统 | |
CN110900141B (zh) | 一种液压支架自动化拆装线 | |
CN114643526A (zh) | 一种矩形金属壳体抛光装置及其抛光方法 | |
CN211103239U (zh) | 门把手全方位打磨机 | |
CN211811815U (zh) | 一种自动化设备送料装置 | |
CN208628290U (zh) | 一种旋薄和缩口一体机 | |
CN208977439U (zh) | 一种无缝钢管自动外磨机 | |
CN206825709U (zh) | 基于金刚线辊的单晶硅棒电动切断装置 | |
CN111571348A (zh) | 一种汽车配件的高效打磨装置 | |
CN210232542U (zh) | 一种门条线正面抛光装置 | |
CN218785225U (zh) | 一种用于铜板带加工的铣削装置 | |
CN218878583U (zh) | 一种线圈组装线极板自动正反面调整送料机构 | |
CN218964979U (zh) | 一种钢带砂光机 | |
CN218461799U (zh) | 一种立式单面砂带机 | |
CN216272263U (zh) | 一种适用于高速数字化印刷设备的自动化纠偏装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |