CN208977439U - 一种无缝钢管自动外磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无缝钢管自动外磨机，包括第一枕木和第二枕木，所述第一枕木和第二枕木的上侧固定连接有第一输送组件、第二输送组件、第三输送组件和第四输送组件，所述第三输送组件的上侧设有减速电机，所述减速电机的输出轴固定连接有第一皮带轮，所述第三输送组件包括底座框体，本实用新型减速电机能带动第一皮带轮和第二皮带轮转动，继而带动第三输送组件上的第一轮子转动，第一输送组件、第二输送组件、第三输送组件和第四输送组件上均设有第一轮子，相邻的所述第一轮子之间通过转动轴连接，将需要打磨的钢管放置在第一轮子和第二轮子之间，能够在打磨时将钢管转动，不需要人工翻面，节省体力。
Description
技术领域
本实用新型涉及外磨机技术领域，具体为一种无缝钢管自动外磨机。
背景技术
自动外磨机加工时，电机动，钢管不动，钢管加工一次后要工人进行翻转，再进行外磨，生产效率慢，为此，我们推出一种无缝钢管自动外磨机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种无缝钢管自动外磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无缝钢管自动外磨机，包括第一枕木和第二枕木，所述第一枕木和第二枕木的上侧固定连接有第一输送组件、第二输送组件、第三输送组件和第四输送组件，所述第三输送组件的上侧设有减速电机，所述减速电机的输出轴固定连接有第一皮带轮，所述第三输送组件包括底座框体，所述底座框体的上侧通过螺纹连接有第一支撑台，所述底座框体的上侧设有第二支撑台，所述第一支撑台的上侧焊接有第一斜板，所述第一斜板上转动连接有第一轮子，所述第二支撑台的上侧焊接有第二斜板，所述第二斜板上转动连接有第二轮子，所述第三输送组件的第一轮子左端固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮连接。
优选的，所述第一输送组件、第二输送组件、第三输送组件和第四输送组件的结构相同。
优选的，所述第一输送组件、第二输送组件、第三输送组件和第四输送组件上均设有第一轮子，相邻的所述第一轮子之间通过转动轴连接。
优选的，所述转动轴上设有万向轴。
优选的，所述第二支撑台和第一支撑台的横截面均呈T形，所述第二支撑台的下侧贯穿有螺杆。
优选的，所述螺杆的左侧通过轴承与第一支撑台转动连接，所述螺杆的通过螺杆螺母与第二支撑台转动连接，所述螺杆的右端外侧套有螺母。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型减速电机能带动第一皮带轮和第二皮带轮转动，继而带动第三输送组件上的第一轮子转动，第一输送组件、第二输送组件、第三输送组件和第四输送组件上均设有第一轮子，相邻的所述第一轮子之间通过转动轴连接，将需要打磨的钢管放置在第一轮子和第二轮子之间，能够在打磨时将钢管转动，不需要人工翻面，节省体力。
附图说明
图1为本实用新型俯视结构示意图；
图2为本实用新型第三输送组件左视结构示意图；
图3为本实用新型左边结构示意图。
图中：1第一输送组件、2第二输送组件、3第三输送组件、31底座框体、32第二支撑台、33第一支撑台、34第二斜板、35第二轮子、36第一斜板、37第一轮子、38螺杆、39螺母、4第四输送组件、5第二枕木、6第一枕木、7转动轴、8减速电机、9第一皮带轮、10第二皮带轮、11万向轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种无缝钢管自动外磨机，包括第一枕木6和第二枕木5，所述第一枕木6和第二枕木5的上侧固定连接有第一输送组件1、第二输送组件2、第三输送组件3和第四输送组件4，所述第三输送组件3的上侧设有减速电机8，所述减速电机8的输出轴固定连接有第一皮带轮9，所述第三输送组件3包括底座框体31，所述底座框体31的上侧通过螺纹连接有第一支撑台33，所述底座框体31的上侧设有第二支撑台32，所述第一支撑台33的上侧焊接有第一斜板36，所述第一斜板36上转动连接有第一轮子37，所述第二支撑台32的上侧焊接有第二斜板34，所述第二斜板34上转动连接有第二轮子35，所述第三输送组件3的第一轮子37左端固定连接有第二皮带轮10，所述第二皮带轮10通过皮带与第一皮带轮9连接。
具体的，所述第一输送组件1、第二输送组件2、第三输送组件3和第四输送组件4的结构相同。
具体的，所述第一输送组件1、第二输送组件2、第三输送组件3和第四输送组件上均设有第一轮子37，相邻的所述第一轮子37之间通过转动轴7连接。
具体的，所述转动轴7上设有万向轴11。
具体的，所述第二支撑台32和第一支撑台33的横截面均呈T形，所述第二支撑台32的下侧贯穿有螺杆38。
具体的，所述螺杆38的左侧通过轴承与第一支撑台33转动连接，所述螺杆38的通过螺杆螺母与第二支撑台32转动连接，所述螺杆38的右端外侧套有螺母39，可以通过转动螺杆38来调整第一支撑台33和第二支撑台32之间的距离，调整好后用螺母39固定。
具体的，使用时，打开减速电机8的电源，减速电机8能带动第一皮带轮9和第二皮带轮10转动，继而带动第三输送组件3上的第一轮子37转动，第一输送组件1、第二输送组件2、第三输送组件3和第四输送组件上均设有第一轮子37，相邻的所述第一轮子37之间通过转动轴7连接，将需要打磨的钢管放置在第一轮子37和第二轮子35之间，能够在打磨时将钢管转动，不需要人工翻面，节省体力。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种无缝钢管自动外磨机，包括第一枕木（6）和第二枕木（5），其特征在于：所述第一枕木（6）和第二枕木（5）的上侧固定连接有第一输送组件（1）、第二输送组件（2）、第三输送组件（3）和第四输送组件（4），所述第三输送组件（3）的上侧设有减速电机（8），所述减速电机（8）的输出轴固定连接有第一皮带轮（9），所述第三输送组件（3）包括底座框体（31），所述底座框体（31）的上侧通过螺纹连接有第一支撑台（33），所述底座框体（31）的上侧设有第二支撑台（32），所述第一支撑台（33）的上侧焊接有第一斜板（36），所述第一斜板（36）上转动连接有第一轮子（37），所述第二支撑台（32）的上侧焊接有第二斜板（34），所述第二斜板（34）上转动连接有第二轮子（35），所述第三输送组件（3）的第一轮子（37）左端固定连接有第二皮带轮（10），所述第二皮带轮（10）通过皮带与第一皮带轮（9）连接。
2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管自动外磨机，其特征在于：所述第一输送组件（1）、第二输送组件（2）、第三输送组件（3）和第四输送组件（4）的结构相同。
3.根据权利要求1所述的一种无缝钢管自动外磨机，其特征在于：所述第一输送组件（1）、第二输送组件（2）、第三输送组件（3）和第四输送组件上均设有第一轮子（37），相邻的所述第一轮子（37）之间通过转动轴（7）连接。
4.根据权利要求3所述的一种无缝钢管自动外磨机，其特征在于：所述转动轴（7）上设有万向轴（11）。
5.根据权利要求1所述的一种无缝钢管自动外磨机，其特征在于：所述第二支撑台（32）和第一支撑台（33）的横截面均呈T形，所述第二支撑台（32）的下侧贯穿有螺杆（38）。
6.根据权利要求5所述的一种无缝钢管自动外磨机，其特征在于：所述螺杆（38）的左侧通过轴承与第一支撑台（33）转动连接，所述螺杆（38）的通过螺杆螺母与第二支撑台（32）转动连接，所述螺杆（38）的右端外侧套有螺母（39）。
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| CN112404538A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-02-26 | 重庆龙煜精密铜管有限公司 | 一种用于大口径铜管的铸坯铣面机 |
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