CN218964979U - 一种钢带砂光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及不锈钢制备领域，并公开了一种钢带砂光机。本实用新型提供的钢带砂光机通过升降机构对梁体进行支撑，梁体的一端与快速升降机构枢轴连接，梁体的中部与支承结构枢轴连接，梁体的另一端与精调升降机构枢轴连接，当底辊出现擦伤或者其他突发问题时，快速升降机构迅速拉动梁体的一端下降，从而使梁体向左倾斜，相应地，梁体的中部的高度也会立即下降，从而拉动支承结构和底辊下降，进而使底辊快速脱离与钢带的接触，以免底辊对钢带造成损伤。

Description

一种钢带砂光机

技术领域

本实用新型涉及不锈钢制备领域，特别涉及一种钢带砂光机。

背景技术

8K板(也称镜面板)，是不锈钢原材料经研磨和抛光加工后表面平整而具镜面光泽的不锈钢板材，在8K板的制备工艺中，砂光处理是重要的加工步骤，冷轧不锈钢带通过砂光机加工，将冷轧不锈钢的表面钝化层进行处理，从而减少冷轧不锈钢带的表面粗糙度。现有的砂光机主要通过升降机构精准地调节底辊(与砂带配合对钢带进行砂光加工的辊体)的高度，当底辊出现擦伤或损坏时，升降机构的调节底辊下降需要较长的时间，不能快速驱使底辊下降，断开底辊与钢带的接触，进而容易造成钢带擦伤。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种钢带砂光机，旨在能够快速驱动底辊下降，断开底辊与钢带的接触。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种钢带砂光机，包括机架、可转动地设置在机架上的下辊、设置在下辊正上方的上辊、绕设在上辊和下辊上的砂带、设置在上辊和下辊之间且与上辊驱动连接的砂带张紧机构、以及驱动上辊转动的第一驱动机构，所述下辊的正下方设有底辊，所述底辊两侧设有托辊组件，所述底辊和托辊组件均用于承托钢带，所述底辊的两端分别与一个支承结构连接，每个支承结构分别通过一个升降机构调整高度；所述升降机构包括梁体、快速升降机构以及精调升降机构；梁体的一端与快速升降机构枢轴连接，梁体的中部与支承结构枢轴连接，梁体的另一端与精调升降机构枢轴连接，两个精调升降机构传动连接实现同步运动并且其中一个精调升降机构与第二驱动机构驱动连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述快速升降机构包括第一气缸和曲臂，该曲臂的一端与梁体枢轴连接，另一端通过第一接头与第一气缸的活塞杆端部枢轴连接；机架上设置有与所述第一气缸的缸体部枢轴连接的固定座。

作为上述技术方案的进一步改进，每个所述精调升降机构包括承托架、设置在承托架上的丝杆升降器，丝杆升降器的丝杆竖直设置，两个丝杆升降器的丝杆顶端通过第二接头与梁体枢轴连接；两个丝杆升降器的输入转轴之间连接通过联轴器和连接轴连接，其中一个丝杆升降器的输入转轴与第二驱动机构驱动连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二驱动机构包括升降驱动电机、套设在升降驱动电机输出轴上的第一链轮、套设在其中一个丝杆升降器的输入转轴上的第二链轮、以及绕设在第一链轮和第二链轮上的链条。

作为上述技术方案的进一步改进，所述砂带张紧机构包括层板、设在层板上的支架、竖直朝上设置在支架上的第二气缸、以及与第二气缸的活塞杆端部连接的上辊承接座。

作为上述技术方案的进一步改进，所述下辊的前后两侧均设置有挡板，位于下辊后方的挡板上设置有用于对钢带喷淋磨削液的管道。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机架包括底架、设置在底架上的支撑板、设置在支撑板上的上壳，所述支承结构包括轴承座、设置在支撑板上的滑套、竖直穿过滑套的导向柱、与导向柱的底端固接的T形架，所述轴承座与导向柱的顶端连接，所述T形架的底部通过第三接头与梁体连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑板上设有用于牵引钢带前进的牵引辊机构。

有益效果：

与现有技术相比，本实用新型提供的钢带砂光机通过升降机构对梁体进行支撑，梁体的一端与快速升降机构枢轴连接，梁体的中部与支承结构枢轴连接，梁体的另一端与精调升降机构枢轴连接，当底辊出现擦伤或者其他突发问题时，快速升降机构迅速拉动梁体的一端下降，从而使梁体向左倾斜，相应地，梁体的中部的高度也会立即下降，从而拉动支承结构和底辊下降，进而使底辊快速脱离与钢带的接触，以免底辊对钢带造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型提供的钢带砂光机在对钢带进行砂光加工时的结构示意图，图中箭头指示方向为钢带的传输方向。

图2为本实用新型提供的钢带砂光机控制底辊快速下降时的结构示意图，图中箭头指示方向为钢带的传输方向。

图3为本实用新型提供的升降机构调节支承结构和底辊的结构示意图。

主要元件符号说明：1-机架、11-底架、12-支撑板、13-上壳、21-上辊、22-下辊、23-砂带、24-砂带张紧机构、241-层板、242-支架、243-第二气缸、244-上辊承接座、3-底辊、31-挡板、32-管道、40-钢带、41-托辊组件、42-牵引辊机构、5-支承结构、51-轴承座、52-滑套、53-导向柱、54-T形架、55-第三接头、6-梁体、7-快速升降机构、71-第一气缸、72-曲臂、73-固定座、74-第一接头、8-精调升降机构、81-承托架、82-丝杆升降器、83-第二接头、9-第二驱动机构、91-升降驱动电机、92-第一链轮、93-第二链轮、94-链条。

具体实施方式

本实用新型提供一种钢带砂光机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种钢带砂光机，包括机架1、可转动地设置在机架1上的下辊22、设置在下辊22正上方的上辊21、绕设在上辊21和下辊22上的砂带23、设置在上辊21和下辊22之间且与上辊21驱动连接的砂带张紧机构、以及驱动上辊21转动的第一驱动机构，所述下辊22的正下方设有底辊3，所述底辊3两侧设有托辊组件41，所述底辊3和托辊组件41均用于承托钢带40，所述底辊3的两端分别与一个支承结构5连接，每个支承结构5分别通过一个升降机构调整高度；所述升降机构包括梁体6、快速升降机构7以及精调升降机构8；梁体6的一端与快速升降机构7枢轴连接，梁体6的中部与支承结构5枢轴连接，梁体6的另一端与精调升降机构8枢轴连接，两个精调升降机构8传动连接实现同步运动并且其中一个精调升降机构8与第二驱动机构9驱动连接。

工作前，工作人员将环形的砂带23绕在上辊21和下辊22上，砂带张紧机构驱动上辊21上升，从而张紧砂带23，然后快速升降机构7驱使梁体6的一侧上升的最高极限位置，接着精调升降机构8驱使梁体6的另一端缓慢上升，从而带动位于梁体6中部的支承结构5和底辊3缓慢上升，当底辊3和砂带23夹住钢带40时，再微调节底辊3与砂带23的距离，从而使砂带23对钢带40施加一个合适的压紧力，一方面起到较佳的砂光效果，另一方面不会干涉钢带40正常输送；最后钢带40开始输送，与此同时，第一驱动机构驱动上辊21转动，从而带动砂带23转动，砂带23的转动方向与钢带40的输送方向相反，进而实现钢带40的砂光打磨加工。

当底辊3出现擦伤或者其他突发问题时，快速升降机构7迅速拉动梁体6的一端下降，从而使梁体6向左倾斜，相应地，梁体6的中部的高度也会立即下降，从而拉动支承结构5和底辊3下降，进而使底辊3快速脱离与钢带40的接触，以免底辊3对钢带40造成损伤。

具体的，所述快速升降机构7包括第一气缸71和曲臂72，该曲臂72的一端与梁体6枢轴连接，另一端通过第一接头74与第一气缸71的活塞杆端部枢轴连接；机架1上设置有与所述第一气缸71的缸体部枢轴连接的固定座73。当第一气缸71的活塞杆伸出时,如图1所示，曲臂72呈竖直状态，曲臂72两端的高度差最大，从而举升梁体6，当第一气缸71的活塞杆回缩时，如图2所示，拉动曲臂72，缩小曲臂72两端的高度差，从而带动梁体6下降。

在本实施例中，每个所述精调升降机构8包括承托架81、设置在承托架81上的丝杆升降器82，丝杆升降器82的丝杆竖直设置，两个丝杆升降器82的丝杆顶端通过第二接头83与梁体6枢轴连接；两个丝杆升降器82的输入转轴之间连接通过联轴器和连接轴连接，其中一个丝杆升降器82的输入转轴与第二驱动机构9驱动连接。第二驱动机构9驱动其中一个丝杆升降器82的输入转轴转动时，在联轴器和连接轴的带动下，另一个丝杆升降器82的输入转轴会同步转动，从而使两个第二接头83同步升降，继而使两个梁体6同步升降。

需要说明的是，丝杆升降器82是现有技术，主要包括升降器主体、丝杆，升降器主体内设置有相啮合的蜗轮和蜗杆，蜗杆即输入转轴，蜗轮与丝杆固连，可直接从市场上购买得到，如中大启力的SWL丝杆升降机。升降驱动电机91在第一链轮92、第二链轮93以及链条94的传动下驱动其中一个丝杆升降器82的输入转轴转动

进一步的，所述第二驱动机构9包括升降驱动电机91、套设在升降驱动电机91输出轴上的第一链轮92、套设在其中一个丝杆升降器82的输入转轴上的第二链轮93、以及绕设在第一链轮92和第二链轮93上的链条94。采用链传动的方式不仅可以适应生产过程中潮湿多尘的恶劣环境，还可以设置传感器感应链轮上的齿牙，从而反馈信号计算出链轮的转动量，从而换算出底辊3高度升降数值。

具体的，所述砂带张紧机构包括层板241、设在层板241上的支架242、竖直朝上设置在支架242上的第二气缸243、以及与第二气缸243的活塞杆端部连接的上辊承接座244。第二气缸243的活塞杆伸出就能带动上辊21和下辊22张紧砂带23，操作简单，便于更换废旧砂带23；所述第一驱动机构为与上辊21一端传动连接的电机并且设置在上辊承接座244上。

优选的，位于下辊22后方的挡板31上设置有用于对钢带40喷淋磨削液的管道32，磨削液可以降低砂光温度，减少磨削力，降低动力消耗，而且还可延长砂带23寿命，以及提高砂带23对钢带40板面的砂光效果。

优选的，所述下辊22的前后两侧均设置有挡板31，通过设置挡板31可以阻碍砂光形成的铁屑和磨削液飞溅，污染周边环境，更好地集中处理。

优选的，所述机架1包括底架11、设置在底架11上的支撑板12、设置在支撑板12上的上壳13，所述支承结构5包括轴承座51、设置在支撑板12上的滑套52、竖直穿过滑套52的导向柱53、与导向柱53的底端固接的T形架54，所述轴承座51与导向柱53的顶端连接，所述T形架54的底部通过第三接头55与梁体6连接。滑套52能对导向柱53的运动进行导向，确保底辊3与下辊22始终对齐，不会发生倾斜。

在本实施例中，每个T形架54上设置有两根导向柱53，更平稳地支撑轴承座51。

优选的，托辊组件41对钢带40进行随动支撑，所述支撑板12上设有用于牵引钢带40前进的牵引辊机构42。牵引辊机构42包括第一牵引辊、位于第一牵引辊下方的第二牵引辊、驱动第二牵引辊转动的牵引驱动机构、以及驱动第二牵引辊靠近或远离第一牵引辊的夹紧升降机构，第一牵引辊和第二牵引辊夹紧钢带40后对钢带40进行牵引输送。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种钢带砂光机，包括机架、可转动地设置在机架上的下辊、设置在下辊正上方的上辊、绕设在上辊和下辊上的砂带、设置在上辊和下辊之间且与上辊驱动连接的砂带张紧机构、以及驱动上辊转动的第一驱动机构，所述下辊的正下方设有底辊，所述底辊两侧设有托辊组件，所述底辊和托辊组件均用于承托钢带，其特征在于，所述底辊的两端分别与一个支承结构连接，每个支承结构分别通过一个升降机构调整高度；所述升降机构包括梁体、快速升降机构以及精调升降机构；梁体的一端与快速升降机构枢轴连接，梁体的中部与支承结构枢轴连接，梁体的另一端与精调升降机构枢轴连接，两个精调升降机构传动连接实现同步运动并且其中一个精调升降机构与第二驱动机构驱动连接。

2.根据权利要求1所述的钢带砂光机，其特征在于，所述快速升降机构包括第一气缸和曲臂，该曲臂的一端与梁体枢轴连接，另一端通过第一接头与第一气缸的活塞杆端部枢轴连接；机架上设置有与所述第一气缸的缸体部枢轴连接的固定座。

3.根据权利要求1所述的钢带砂光机，其特征在于，每个所述精调升降机构包括承托架、设置在承托架上的丝杆升降器，丝杆升降器的丝杆竖直设置，两个丝杆升降器的丝杆顶端通过第二接头与梁体枢轴连接；两个丝杆升降器的输入转轴之间连接通过联轴器和连接轴连接，其中一个丝杆升降器的输入转轴与第二驱动机构驱动连接。

4.根据权利要求3所述的钢带砂光机，其特征在于，所述第二驱动机构包括升降驱动电机、套设在升降驱动电机输出轴上的第一链轮、套设在其中一个丝杆升降器的输入转轴上的第二链轮、以及绕设在第一链轮和第二链轮上的链条。

5.根据权利要求1所述的钢带砂光机，其特征在于，所述砂带张紧机构包括层板、设在层板上的支架、竖直朝上设置在支架上的第二气缸、以及与第二气缸的活塞杆端部连接的上辊承接座。

6.根据权利要求1所述的钢带砂光机，其特征在于，所述下辊的前后两侧均设置有挡板，位于下辊后方的挡板上设置有用于对钢带喷淋磨削液的管道。

7.根据权利要求1所述的钢带砂光机，其特征在于，所述机架包括底架、设置在底架上的支撑板、设置在支撑板上的上壳，所述支承结构包括轴承座、设置在支撑板上的滑套、竖直穿过滑套的导向柱、与导向柱的底端固接的T形架，所述轴承座与导向柱的顶端连接，所述T形架的底部通过第三接头与梁体连接。

8.根据权利要求7所述的钢带砂光机，其特征在于，所述支撑板上设有用于牵引钢带前进的牵引辊机构。

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