CN221247363U - 钢管激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型旨在提供一种钢管激光切割机，其包括机台、激光切割器、旋转组件及送料组件，激光切割器设置于机台上，旋转组件包括旋转驱动件、旋转座及夹料机构，旋转座转动设置于机台靠近激光切割器的一端上，且旋转座位于激光切割器的下方，旋转座上开设有用于穿过钢管的通料孔，旋转驱动件设置于机台上，且旋转驱动件与旋转座连接，夹料机构设置于旋转座上，且夹料机构与通料孔对齐，送料组件包括送料驱动件、送料架及卡料件，送料驱动件设置于机台上，送料架水平地滑动设置于机台上，且送料架与送料驱动件连接，卡料件设置于送料架上，且卡料件与通料孔同轴心设置，送料驱动件用于带动卡料件靠近或者远离通料孔。

Description

钢管激光切割机

技术领域

本实用新型涉及钢管加工领域，特别是涉及一种钢管激光切割机。

背景技术

在家具行业中，需要大量使用钢管，因此在家具制造过程中需要大量切割钢管。

随着技术的发展，出现了激光切割技术，例如申请号为CN202110793769.3的中国发明专利公开了一种便于对钢管多角度切割的激光切割机，其包括激光切割机本体、用于对钢管夹持装置导向的滑轨，滑轨上滑动连接有用于随时进行定位的移动结构，移动结构的顶侧设有用于对待切割的钢材进行转动调节的转动结构，转动结构的一端设有用于对钢材多余长度部分进行支撑的支撑结构，转动结构的另一端设有用于对钢材进行准确定位和夹持的夹持结构，夹持结构的内侧设有用于对不同类型结构的钢材进行针对性固定的定位结构。如此，通过设置的转动结构对固定的钢管进行转动，以方便对钢管的不同侧面进行切割。

然而，现有的钢管激光切割机结构过于复杂，特别地，对钢管送料及调节高度等操作需要工人手动操作。具体地，为了对滑动座的位置进行移动，使用者需要踩踏滑动座侧面的踏板。进一步地，为了方便对长度较大的钢管置入内筒内部，位于安装筒的端部设有支撑板，使用者可以转动安装块侧面的摇杆，使得通过蜗杆套和蜗轮的作用带动中空螺杆在安装块内部进行转动，而蜗轮与中空螺杆之间滑动连接，使得中空螺杆在转动过程中可以对支撑板的高度进行改变，适用于不同类型的钢管。如此，在光管切割过程中，需要工人频繁手动操作，自动化程度低，不但切割效率低下，而且用工成本过大，为了解决上述技术问题，提出了本申请的钢管激光切割机。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够自动对钢管进行多面切割，有效提高切割效率，同时降低用工成本的钢管激光切割机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种钢管激光切割机，包括机台及设置于所述机台一端上的激光切割器，还包括：

旋转组件，所述旋转组件包括旋转驱动件、旋转座及夹料机构，所述旋转座转动设置于所述机台靠近所述激光切割器的一端上，且所述旋转座位于所述激光切割器的下方，所述旋转座上开设有用于穿过钢管的通料孔，所述旋转驱动件设置于所述机台上，且所述旋转驱动件与所述旋转座连接，所述夹料机构设置于所述旋转座上，且所述夹料机构与所述通料孔对齐；

送料组件，所述送料组件包括送料驱动件、送料架及卡料件，所述送料驱动件设置于所述机台上，所述送料架水平地滑动设置于所述机台上，且所述送料架与所述送料驱动件连接，所述卡料件设置于所述送料架上，且所述卡料件与所述通料孔同轴心设置，所述送料驱动件用于带动所述卡料件靠近或者远离所述通料孔。

在其中一个实施例中，所述旋转座包括旋转载板、扣位盖、两个推力轴承及若干螺杆，所述机台上沿着竖直方向设置有支撑板，且所述支撑板位于所述送料驱动件及所述激光切割器之间，所述支撑板上开设有避空孔，两个所述推力轴承分别设置于所述避空孔的两端，所述旋转载板设置于靠近所述激光切割器一侧的所述推力轴承上，所述扣位盖设置于靠近所述送料驱动件一侧的所述推力轴承上，各所述螺杆用于依次穿过所述旋转载板并螺接于所述扣位盖上。

在其中一个实施例中，所述旋转驱动件包括旋转电机及皮带，所述旋转电机设置于所述支撑板上，所述皮带分别与所述旋转电机及所述扣位盖连接。

在其中一个实施例中，所述夹料机构包括夹料座、夹料驱动件、转夹板及多个夹料件，所述夹料座设置于所述旋转载板上，所述夹料座沿着轴向开设有过料孔，且所述过料孔与所述通料孔同轴心设置，所述夹料座远离所述旋转载板的端面上还开设有多个滑槽，且各所述滑槽相对于所述过料孔呈圆周分布，所述转夹板同轴心地转动设置于所述夹料座上，各所述夹料件分别滑动设置于各所述滑槽内，且各所述夹料件均与所述转夹板连接，所述夹料驱动件设置于所述夹料座上，且所述夹料驱动件与所述转夹板连接。

在其中一个实施例中，所述夹料件包括滑移块及两个滚轴，所述滑移块滑动设置于所述滑槽内，两个所述滚轴沿着所述过料孔的轴向分别转动设置于所述滑移块上，且两个所述滚轴均朝向所述过料孔。

在其中一个实施例中，所述滑移块上设置有卡位凸块，所述转夹板上开设有斜导孔，所述卡位凸块穿设于所述斜导孔，所述转夹板往复转动时，以使所述斜导孔的内侧壁推顶所述卡位凸块，从而使得所述滑移块带动所述滚轴靠近或者远离所述过料孔。

在其中一个实施例中，所述夹料驱动件包括夹料电机及主动轮，所述夹料电机设置于所述夹料座上，所述主动轮设置于所述夹料电机的输出轴上，所述主动轮的外侧壁上开设有多个第一凸齿，所述转夹板的外周壁上开设有多个第二凸齿，部分的所述第一凸齿与部分的所述第二凸齿相啮合。

在其中一个实施例中，所述卡料件包括卡盘、卡料电机及多个卡爪，所述卡盘设置于所述送料架上，各所述卡爪分别滑动设置于所述卡盘上，且各所述卡爪在所述卡盘上呈圆周分布，所述卡料电机设置于所述卡盘上，且所述卡料电机的输出轴与各所述卡爪连接，各所述卡爪的内侧均转动设置有一夹轮。

在其中一个实施例中，所述钢管激光切割机还包括移送件，所述移送件设置于所述机台上，且所述移送件位于所述旋转组件的上方，所述激光切割器设置于所述移送件上。

在其中一个实施例中，所述移送件包括横移模组及升降模组，所述横移模组设置于所述机台上，所述升降模组设置于所述横移模组的输出轴上，所述激光切割器设置于所述升降模组的输出轴上。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、利用送料组件带动钢管靠近激光切割器，利用旋转组件带动钢管进行转动，使得激光切割器能够自动对钢管进行多面切割，在切割加工中减少工人干涉，有效降低用工成本，而且能够提高切割效率、切割一致性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的一实施方式的钢管激光切割机的结构示意图；

图2为图1所示的钢管激光切割机的另一角度的结构示意图；

图3为本实用新型的一实施方式的旋转座的剖面结构示意图；

图4为本实用新型的一实施方式的夹料机构的结构示意图；

图5为图4所示的夹料机构的剖面结构示意图；

图6为图4所示的夹料机构的爆炸结构示意图；

图7为本实用新型的一实施方式的卡料件的结构示意图。

附图标记说明：

10、钢管激光切割机；100、机台；200、激光切割器；300、旋转组件；400、送料组件；310、旋转驱动件；320、旋转座；330、夹料机构；321、通料孔；410、送料驱动件；420、送料架；430、卡料件；322、旋转载板；323、扣位盖；324、推力轴承；325、螺杆；311、皮带；331、夹料座；332、夹料驱动件；333、转夹板；334、夹料件；3311、过料孔；3312、滑槽；331a、底板；331b、面板；3341、滑移块；3342、滚轴；3343、卡位凸块；3331、斜导孔；3321、夹料电机；3322、主动轮；431、卡盘；432、卡料电机；433、卡爪；434、夹轮；500、移送件；510、横移模组；520、升降模组。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。

如图1及图2所示，一种钢管激光切割机10，包括机台100、激光切割器200、旋转组件300及送料组件400，激光切割器200设置于机台100一端上，旋转组件300包括旋转驱动件310、旋转座320及夹料机构330，旋转座320转动设置于机台100靠近激光切割器200的一端上，且旋转座320位于激光切割器200的下方，旋转座320上开设有用于穿过钢管的通料孔321，旋转驱动件310设置于机台100上，且旋转驱动件310与旋转座320连接，夹料机构330设置于旋转座320上，且夹料机构330与通料孔321对齐，送料组件400包括送料驱动件410、送料架420及卡料件430，送料驱动件410设置于机台100上，送料架420水平地滑动设置于机台100上，且送料架420与送料驱动件410连接，卡料件430设置于送料架420上，且卡料件430与通料孔321同轴心设置，送料驱动件410用于带动卡料件430靠近或者远离通料孔321。

需要说明的是，激光切割器200、旋转组件300及送料组件400均安装在机台100上，具体地，激光切割器200安装在机台100一端上。旋转组件300安装在激光切割器200的下方，旋转组件300用于带动钢管转动，送料组件400安装在机台100的另一端上，送料组件400用于带动钢管靠近旋转组件300。如此，使得激光切割器200能够自动对钢管实现任意角度切割。进一步地，旋转座320转动安装在机台100上，其中旋转座320轴向地开设有通料孔321。旋转驱动件310安装在机台100上，由旋转驱动件310带动旋转座320转动。夹料机构330安装在旋转座320上，夹料机构330用于夹紧钢管，如此，随着旋转座320转动，能够使得钢管被带动进行旋转。进一步地，送料架420由送料驱动件410带动以相对于机台100进行滑动，卡料件430也用于夹紧钢管，如此，随着送料驱动件410带动送料架420滑动，使得被卡料件430夹紧的钢管相对于机台100滑动。如此，利用送料组件400带动钢管靠近激光切割器200，利用旋转组件300带动钢管转动，利用激光切割器200实现自动对钢管进行多面切割，在切割加工中减少工人干涉，有效降低用工成本，而且能够提高切割效率、切割一致性。

如图1至图3所示，一实施方式中，旋转座320包括旋转载板322、扣位盖323、两个推力轴承324及若干螺杆325，机台100上沿着竖直方向设置有支撑板110，且支撑板110位于送料驱动件410及激光切割器200之间，支撑板110上开设有避空孔，两个推力轴承324分别设置于避空孔的两端，旋转载板322设置于靠近激光切割器200一侧的推力轴承324上，扣位盖323设置于靠近送料驱动件410一侧的推力轴承324上，各螺杆325用于依次穿过旋转载板322并螺接于扣位盖323上。

需要说明的是，支撑板110沿着竖直方向安装在机台100上，支撑板110上开设有避空孔。在避空孔的两端分别安装一推力轴承324。旋转载板322位于靠近激光切割器200那一侧的推力轴承324上，扣位盖323位于靠近送料驱动件410那一侧的推力轴承324上。各螺杆325均穿过旋转载板322后螺接在扣位盖323上，如此，使得旋转载板322与扣位盖323分别压紧两个推力轴承324相远离的两侧。如此，使得旋转载板322可以在支撑板110上可靠转动。

如图2所示，一实施方式中，旋转驱动件310包括旋转电机及皮带311，旋转电机设置于支撑板110上，皮带311分别与旋转电机及扣位盖323连接。

需要说明的是，旋转电机通过螺栓安装在支撑板110上，在旋转电机的输出轴上安装有皮带轮。皮带311分别套在皮带轮及扣位盖323，如此，利用旋转电机通过皮带311带动旋转载板322进行转动。

如图4至图6所示，一实施方式中，夹料机构330包括夹料座331、夹料驱动件332、转夹板333及多个夹料件334，夹料座331设置于旋转载板322上，夹料座331沿着轴向开设有过料孔3311，且过料孔3311与通料孔321同轴心设置，夹料座331远离旋转载板322的端面上还开设有多个滑槽3312，且各滑槽3312相对于过料孔3311呈圆周分布，转夹板333同轴心地转动设置于夹料座331上，各夹料件334分别滑动设置于各滑槽3312内，且各夹料件334均与转夹板333连接，夹料驱动件332设置于夹料座331上，且夹料驱动件332与转夹板333连接。

需要说明的是，夹料座331安装在旋转载板322上，由旋转载板322带动夹料座331进行转动。夹料座331上沿着轴向开设有过料孔3311，其中过料孔3311与通料孔321为同轴心设置。夹料座331的端面上还开设有多个滑槽3312，将各夹料件334分别滑动安装在各滑槽3312内。转夹板333则同轴心地转动安装在夹料座331上，同时各夹料件334均与转夹板333连接。夹料驱动件332安装在夹料座331上，夹料驱动件332与转夹板333连接。如此，由夹料驱动件332带动转夹板333相对于夹料座331转动，随着转夹板333转动，使得转夹板333带动各夹料件334分别在各滑槽3312内滑动以相互靠近或者相互远离，当各夹料件334相互靠近时，能够共同夹紧钢管。一实施例中，夹料座331由底板331a及面板331b组成，转夹板333位于底板331a与面板331b之间。

如图4至图6所示，一实施方式中，夹料件334包括滑移块3341及两个滚轴3342，滑移块3341滑动设置于滑槽3312内，两个滚轴3342沿着过料孔3311的轴向分别转动设置于滑移块3341上，且两个滚轴3342均朝向过料孔3311。

需要说明的是，滑移块3341滑动安装在滑槽3312内。一实施例中，滑槽3312的截面为T型结构，滑移块3341的截面也为T型结构，如此，确保滑移块3341能够稳定地在滑槽3312内滑动。两个滚轴3342分别通过轴承转动安装在滑移块3341上，且两个滚轴3342均朝向过料孔3311。如此，当各滑移块3341沿着滑槽3312相互靠近时，使得各滚轴3342相互靠近以共同夹紧钢管。

如图5及图6所示，一实施方式中，滑移块3341上设置有卡位凸块3343，转夹板333上开设有斜导孔3331，卡位凸块3343穿设于斜导孔3331，转夹板333往复转动时，以使斜导孔3331的内侧壁推顶卡位凸块3343，从而使得滑移块3341带动滚轴3342靠近或者远离过料孔3311。

具体地，转夹板333上的斜导孔3331的数量根据夹料件334的数量而设定。一实施例中，夹料件334设置有四个，因此斜导孔3331开设有四个。四个斜导孔3331在转夹板333上呈圆周分布。如此，当转夹板333转动时，各斜导孔3331的内侧壁分别推顶各滑移块3341的卡位凸块3343，从而使得各滑移块3341能够同步地相互靠近或者远离。

如图4所示，一实施方式中，夹料驱动件332包括夹料电机3321及主动轮3322，夹料电机3321设置于夹料座331上，主动轮3322设置于夹料电机3321的输出轴上，主动轮3322的外侧壁上开设有多个第一凸齿，转夹板333的外周壁上开设有多个第二凸齿，部分的第一凸齿与部分的第二凸齿相啮合。

需要说明的是，夹料电机3321安装在夹料座331上，以使夹料电机3321带动主动轮3322转动。其中，在主动轮3322的外周壁上开设第一凸齿，在转夹板333的外周壁上开设有多个第二凸齿，使得第一凸齿与第二凸齿啮合，从而由夹料电机3321带动主动轮3322正向或者方向转动，以带动转夹板333正向或者反向转动。

如图2及图7所示，一实施方式中，卡料件430包括卡盘431、卡料电机432及多个卡爪433，卡盘431设置于送料架420上，各卡爪433分别滑动设置于卡盘431上，且各卡爪433在卡盘431上呈圆周分布，卡料电机432设置于卡盘431上，且卡料电机432的输出轴与各卡爪433连接，各卡爪433的内侧均转动设置有一夹轮434。

需要说明的是，一实施例中，送料驱动件410为由电机驱动的丝杆模组。送料架420安装在丝杆模组的输出轴上。卡盘431安装在送料架420上，各卡爪433分别滑动安装在卡盘431上。一实施例中，卡盘431内转动安装有齿盘，其中齿盘与各卡爪433相啮合，卡料电机432的输出轴上安装有齿轮，齿轮与齿盘啮合，如此，由卡料电机432带动卡盘431转动，从而带动各卡爪433相互靠近或者远离。进一步地，在卡爪433的用于夹持钢管的一侧面转动安装有夹轮434，其中夹轮434的轴向与钢管的延伸方向相一致，如此，各卡爪433相互靠近以夹紧钢管时，使得各卡爪433的夹轮434相互靠近以抵接在钢管上。接着由送料驱动件410带动以靠近或者远离激光切割器200。当钢管在切割过程中转动时，由于各夹轮434能够相对于卡爪433转动，因此能够使得钢管被夹紧的同时，能够尽心转动。

如图1所示，一实施方式中，钢管激光切割机10还包括移送件500，移送件500设置于机台100上，且移送件500位于旋转组件300的上方，激光切割器200设置于移送件500上。如此，利用移送件500带动激光切割器200上升或者下降，从而能够准确地对旋转组件300中伸出的钢管进行激光切割。

进一步地，如图1所示，移送件500包括横移模组510及升降模组520，横移模组510设置于机台100上，升降模组520设置于横移模组510的输出轴上，激光切割器200设置于升降模组520的输出轴上。

需要说明的是，例如，横移模组510与升降模组520均为由电机驱动的丝杆模组。如此，确保安装在升降模组520的输出轴上的激光切割器200可以进行水平运动及升降运动，从而使得激光束可以准确地切割钢管。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种钢管激光切割机，包括机台及设置于所述机台一端上的激光切割器，其特征在于，还包括：

旋转组件，所述旋转组件包括旋转驱动件、旋转座及夹料机构，所述旋转座转动设置于所述机台靠近所述激光切割器的一端上，且所述旋转座位于所述激光切割器的下方，所述旋转座上开设有用于穿过钢管的通料孔，所述旋转驱动件设置于所述机台上，且所述旋转驱动件与所述旋转座连接，所述夹料机构设置于所述旋转座上，且所述夹料机构与所述通料孔对齐；

送料组件，所述送料组件包括送料驱动件、送料架及卡料件，所述送料驱动件设置于所述机台上，所述送料架水平地滑动设置于所述机台上，且所述送料架与所述送料驱动件连接，所述卡料件设置于所述送料架上，且所述卡料件与所述通料孔同轴心设置，所述送料驱动件用于带动所述卡料件靠近或者远离所述通料孔。

2.根据权利要求1所述的钢管激光切割机，其特征在于，所述旋转座包括旋转载板、扣位盖、两个推力轴承及若干螺杆，所述机台上沿着竖直方向设置有支撑板，且所述支撑板位于所述送料驱动件及所述激光切割器之间，所述支撑板上开设有避空孔，两个所述推力轴承分别设置于所述避空孔的两端，所述旋转载板设置于靠近所述激光切割器一侧的所述推力轴承上，所述扣位盖设置于靠近所述送料驱动件一侧的所述推力轴承上，各所述螺杆用于依次穿过所述旋转载板并螺接于所述扣位盖上。

3.根据权利要求2所述的钢管激光切割机，其特征在于，所述旋转驱动件包括旋转电机及皮带，所述旋转电机设置于所述支撑板上，所述皮带分别与所述旋转电机及所述扣位盖连接。

4.根据权利要求2所述的钢管激光切割机，其特征在于，所述夹料机构包括夹料座、夹料驱动件、转夹板及多个夹料件，所述夹料座设置于所述旋转载板上，所述夹料座沿着轴向开设有过料孔，且所述过料孔与所述通料孔同轴心设置，所述夹料座远离所述旋转载板的端面上还开设有多个滑槽，且各所述滑槽相对于所述过料孔呈圆周分布，所述转夹板同轴心地转动设置于所述夹料座上，各所述夹料件分别滑动设置于各所述滑槽内，且各所述夹料件均与所述转夹板连接，所述夹料驱动件设置于所述夹料座上，且所述夹料驱动件与所述转夹板连接。

5.根据权利要求4所述的钢管激光切割机，其特征在于，所述夹料件包括滑移块及两个滚轴，所述滑移块滑动设置于所述滑槽内，两个所述滚轴沿着所述过料孔的轴向分别转动设置于所述滑移块上，且两个所述滚轴均朝向所述过料孔。

6.根据权利要求5所述的钢管激光切割机，其特征在于，所述滑移块上设置有卡位凸块，所述转夹板上开设有斜导孔，所述卡位凸块穿设于所述斜导孔，所述转夹板往复转动时，以使所述斜导孔的内侧壁推顶所述卡位凸块，从而使得所述滑移块带动所述滚轴靠近或者远离所述过料孔。

7.根据权利要求4所述的钢管激光切割机，其特征在于，所述夹料驱动件包括夹料电机及主动轮，所述夹料电机设置于所述夹料座上，所述主动轮设置于所述夹料电机的输出轴上，所述主动轮的外侧壁上开设有多个第一凸齿，所述转夹板的外周壁上开设有多个第二凸齿，部分的所述第一凸齿与部分的所述第二凸齿相啮合。

8.根据权利要求1所述的钢管激光切割机，其特征在于，所述卡料件包括卡盘、卡料电机及多个卡爪，所述卡盘设置于所述送料架上，各所述卡爪分别滑动设置于所述卡盘上，且各所述卡爪在所述卡盘上呈圆周分布，所述卡料电机设置于所述卡盘上，且所述卡料电机的输出轴与各所述卡爪连接，各所述卡爪的内侧均转动设置有一夹轮。

9.根据权利要求1所述的钢管激光切割机，其特征在于，所述钢管激光切割机还包括移送件，所述移送件设置于所述机台上，且所述移送件位于所述旋转组件的上方，所述激光切割器设置于所述移送件上。

10.根据权利要求9所述的钢管激光切割机，其特征在于，所述移送件包括横移模组及升降模组，所述横移模组设置于所述机台上，所述升降模组设置于所述横移模组的输出轴上，所述激光切割器设置于所述升降模组的输出轴上。