CN221244839U - 一种金刚石粉搅拌混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌装置领域，尤其涉及一种金刚石粉搅拌混合装置。包括安装桌，所述安装桌中间开设有安装洞，所述安装桌上设置有固定背板，所述安装洞内设置有搅拌混合装置，所述固定背板上设置有金刚石粉储放仓和辅料储放仓，所述金刚石粉储放仓和辅料储放仓均与搅拌混合装置相连接，所述搅拌混合装置上设置有下料机构。解决了人工搅拌混合费时费力，搅拌均匀度较差，效率低的问题；搅拌量受限，量过大的话，人力无法搅拌的问题；在搅拌的过程中，会有粉尘漂浮，影响操作人员的身体健康的问题。

Description

一种金刚石粉搅拌混合装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置领域，尤其涉及一种金刚石粉搅拌混合装置。

背景技术

金刚石粉加工后形成的制品广受人们的欢迎，现有的加工金刚石粉加工的方法主要是将金刚石粉与辅料进行搅拌混合，随后进行下一道工序。

金刚石粉末的搅拌工艺系手工陶钵搅拌，是将金刚石粉末及其他辅料倒入陶钵内，让操作人员持搅拌棒搅拌。费时费力，搅拌均匀度较差，效率低。搅拌量受限，量过大的话，人力无法搅拌。在搅拌的过程中，会有粉尘漂浮，影响操作人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金刚石粉搅拌混合装置，以解决上述背景技术中提出的人工搅拌混合费时费力，搅拌均匀度较差，效率低的问题；搅拌量受限，量过大的话，人力无法搅拌的问题；在搅拌的过程中，会有粉尘漂浮，影响操作人员的身体健康的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，包括安装桌，所述安装桌中间开设有安装洞，所述安装桌上设置有固定背板，所述安装洞内设置有搅拌混合装置，所述固定背板上设置有金刚石粉储放仓和辅料储放仓，所述金刚石粉储放仓和辅料储放仓均与搅拌混合装置相连接，所述搅拌混合装置上设置有下料机构。

作为本实用新型优选的，所述搅拌混合装置包括搅拌罐，所述搅拌罐设置在安装洞内，所述搅拌罐底部设置有底盖，所述底盖底部设置有第一电机，所述底盖底部还设置有出料管，所述第一电机的传动端设置有传动杆，所述传动杆底部设置有搅拌刮片，所述传动杆上还设置有搅拌叶片，所述搅拌罐顶部设置有一对固定件。

作为本实用新型优选的，所述金刚石粉储放仓底部设置有输送管一，所述输送管一的另一端与搅拌罐相连接，所述输送管一侧面开设有固定孔一，所述金刚石粉储放仓顶部设置有第二电机，所述第二电机传动端设置有防堵塞搅棒，所述防堵塞搅棒延伸至输送管一入口内，所述金刚石粉储放仓顶部后侧设置有装料盒一，所述装料盒一与金刚石粉储放仓贯通连接，所述装料盒一装料口上设置有一对磁吸铁一，所述装料盒一通过合页一与遮盖一相连接，所述遮盖一上设置有把手一。

作为本实用新型优选的，所述辅料储放仓底部设置有输送管二，所述输送管二的另一端与搅拌罐相连接，所述输送管二侧面开设有固定孔二，所述辅料储放仓顶部后侧设置有装料盒二，所述装料盒二与辅料储放仓贯通连接，所述装料盒二装料口上设置有一对磁吸铁二，所述装料盒二通过合页二与遮盖二向连接，所述遮盖二上设置有把手二。

作为本实用新型优选的，所述下料机构包括连接杆，所述连接杆活动设置在固定件上，所述连接杆中间设置有拉把，所述连接杆两端活动插设在在固定孔一和固定孔二内，所述连接杆两端设置有橡胶挡板。

作为本实用新型优选的，所述橡胶挡板的直径与输送管一和输送管二的内直径相同。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、本实用新型通过设置金刚石粉储放仓和辅料储放仓，便于往搅拌混合装置内添加物料，不需要反复的进行添料，省时省力，同时不会有粉尘出现。

2、本实用新型通过设置出料管，便于卸料，提高了作业效率。

3、本实用新型通过设置搅拌刮片，防止出料口堵塞，提高了使用的可靠性。

4、本实用新型通过设置在金刚石粉储放仓内设置防堵塞搅棒，可以防止金刚石粉的堆积而形成结块不松散影响往下进料。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的安装桌结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌混合装置结构示意图；

图4为本实用新型的搅拌混合装置内部结构示意图；

图5为本实用新型的金刚石粉储放仓结构展示图；

图6为本实用新型的金刚石粉储放仓剖面展示图；

图7为本实用新型的辅料储放仓结构示意图；

图8为本实用新型的下料机构结构示意图。

附图标记：安装桌1、固定背板10、安装洞11、搅拌混合装置2、搅拌罐20、固定件21、第一电机22、传动杆23、搅拌叶片24、搅拌刮片25、底盖26、出料管27、金刚石粉储防仓3、第二电机30、防堵塞搅棒31、输送管一32、装料盒一33、遮盖一34、合页一35、把手一36、磁吸铁一37、固定孔一38、辅料储放仓4、装料盒二40、遮盖二41、合页二42、把手二43、磁吸铁二44、输送管二45、固定孔二46、下料机构5、连接杆50、拉把51、橡胶挡板52。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-图2所示，本实用新型提出的一种金刚石粉搅拌混合装置，包括安装桌1，安装桌1中间开设有安装洞11，安装桌1上设置有固定背板10，安装洞11内设置有搅拌混合装置2，固定背板10上设置有金刚石粉储放仓3和辅料储放仓4，金刚石粉储放仓3和辅料储放仓4均与搅拌混合装置2相连接，搅拌混合装置2上设置有下料机构5。

如图3-图4所示，在搅拌混合装置2中，搅拌罐20设置在安装洞11内，搅拌罐20底部设置有底盖26，底盖26底部设置有第一电机22，底盖26底部还设置有出料管27，第一电机22的传动端设置有传动杆23，传动杆23底部设置有搅拌刮片25，传动杆23上还设置有搅拌叶片24，搅拌罐20顶部设置有一对固定件21。

作为本实用新型的优化方案，通过设置在传动杆23设置搅拌叶片24，可以将金刚石粉与辅料进行充分的混合；通过在传动杆23下端设置搅拌刮片25，可以防止混合后的物料大量堆积在搅拌罐20底部新形成堵塞，影响下料。

如图5-图6所示，金刚石粉储放仓3底部设置有输送管一32，输送管一32的另一端与搅拌罐20相连接，输送管一32侧面开设有固定孔一38，金刚石粉储放仓3顶部设置有第二电机30，第二电机30传动端设置有防堵塞搅棒31，防堵塞搅棒31延伸至输送管一32入口内，金刚石粉储放仓3顶部后侧设置有装料盒一33，装料盒一33与金刚石粉储放仓3贯通连接，装料盒一33装料口上设置有一对磁吸铁一37，装料盒一33通过合页一35与遮盖一34相连接，遮盖一34上设置有把手一36。

作为本实用新型的优化方案，通过在金刚石粉储放仓3内设置防堵塞搅棒31，可以防止金刚石粉的堆积而形成结块不松散影响往下进料；通过设置遮盖一34和磁吸铁一37可以防止金刚石粉末飞溅出来；通过设置把手一36，便于打开遮盖一34。

如图7所示，辅料储放仓4底部设置有输送管二45，输送管二45的另一端与搅拌罐20相连接，输送管二45侧面开设有固定孔二46，辅料储放仓4顶部后侧设置有装料盒二40，装料盒二40与辅料储放仓4贯通连接，装料盒二40装料口上设置有一对磁吸铁二44，装料盒二40通过合页二42与遮盖二41向连接，遮盖二41上设置有把手二43。

作为本实用新型的优化方案，通过设置遮盖二41和磁吸铁二44可以防止辅料漏出；通过设置把手二43，便于打开遮盖二41。

如图8所示，在下料机构5中，连接杆50活动设置在固定件21上，连接杆50中间设置有拉把51，连接杆50两端活动插设在在固定孔一38和固定孔二46内，连接杆50两端设置有橡胶挡板52，橡胶挡板52的直径与输送管一32和输送管二45的内直径相同。

作为本实用新型的优化方案，通过设置下料机构5，可以手动控制金刚石粉和辅料的下料。

在使用时，首先将打开金刚石粉储放仓3和辅料储放仓4的遮盖，然后将金刚石粉和辅料分别倒入对应的储放仓内，关上遮盖一34和遮盖二41，此磁吸铁会吸住遮盖，防止粉尘飞出，然后启动第一电机22和第二电机30，接着手动将拉把51往上拉动，此时橡胶挡板52会被连接杆50带动会从横平的状态翻转为竖着的状态，此时输送管一32和输送管二45内的物料则会滑落至搅拌罐20内进行搅拌混合，待一定量的金刚石粉和辅料进入搅拌罐20内后，再拉下拉把51，关闭下料；等待搅拌罐20内的物料混合完成后，打开出料管27，排出物料即可。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改。

Claims (6)

1.一种金刚石粉搅拌混合装置，包括安装桌(1)，所述安装桌(1)中间开设有安装洞(11)，所述安装桌(1)上设置有固定背板(10)，其特征在于：所述安装洞(11)内设置有搅拌混合装置(2)，所述固定背板(10)上设置有金刚石粉储放仓(3)和辅料储放仓(4)，所述金刚石粉储放仓(3)和辅料储放仓(4)均与搅拌混合装置(2)相连接，所述搅拌混合装置(2)上设置有下料机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石粉搅拌混合装置，其特征在于：所述搅拌混合装置(2)包括搅拌罐(20)，所述搅拌罐(20)设置在安装洞(11)内，所述搅拌罐(20)底部设置有底盖(26)，所述底盖(26)底部设置有第一电机(22)，所述底盖(26)底部还设置有出料管(27)，所述第一电机(22)的传动端设置有传动杆(23)，所述传动杆(23)底部设置有搅拌刮片(25)，所述传动杆(23)上还设置有搅拌叶片(24)，所述搅拌罐(20)顶部设置有一对固定件(21)。

3.根据权利要求2所述的一种金刚石粉搅拌混合装置，其特征在于：所述金刚石粉储放仓(3)底部设置有输送管一(32)，所述输送管一(32)的另一端与搅拌罐(20)相连接，所述输送管一(32)侧面开设有固定孔一(38)，所述金刚石粉储放仓(3)顶部设置有第二电机(30)，所述第二电机(30)传动端设置有防堵塞搅棒(31)，所述防堵塞搅棒(31)延伸至输送管一(32)入口内，所述金刚石粉储放仓(3)顶部后侧设置有装料盒一(33)，所述装料盒一(33)与金刚石粉储放仓(3)贯通连接，所述装料盒一(33)装料口上设置有一对磁吸铁一(37)，所述装料盒一(33)通过合页一(35)与遮盖一(34)相连接，所述遮盖一(34)上设置有把手一(36)。

4.根据权利要求3所述的一种金刚石粉搅拌混合装置，其特征在于：所述辅料储放仓(4)底部设置有输送管二(45)，所述输送管二(45)的另一端与搅拌罐(20)相连接，所述输送管二(45)侧面开设有固定孔二(46)，所述辅料储放仓(4)顶部后侧设置有装料盒二(40)，所述装料盒二(40)与辅料储放仓(4)贯通连接，所述装料盒二(40)装料口上设置有一对磁吸铁二(44)，所述装料盒二(40)通过合页二(42)与遮盖二(41)相连接，所述遮盖二(41)上设置有把手二(43)。

5.根据权利要求4所述的一种金刚石粉搅拌混合装置，其特征在于：所述下料机构(5)包括连接杆(50)，所述连接杆(50)活动设置在固定件(21)上，所述连接杆(50)中间设置有拉把(51)，所述连接杆(50)两端活动插设在固定孔一(38)和固定孔二(46)内，所述连接杆(50)两端设置有橡胶挡板(52)。

6.根据权利要求5所述的一种金刚石粉搅拌混合装置，其特征在于：所述橡胶挡板(52)的直径与输送管一(32)和输送管二(45)的内直径相同。