CN221092892U - 一种矿渣微粉成品储存设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有矿渣微粉成品储存设备，包括支撑架体、防堵塞转存罐、储料罐、称量装置以及控制柜，防堵塞转存罐安装设于支撑架体上，防堵塞转存罐上方连通设有进料口，防堵塞转存罐的下方设有出料管，出料管处安装设有拨动下料组件，称量装置设于下架体上，储料罐位于称量装置的上方。本实用新型属于储存设备技术领域，具体是一种矿渣微粉成品储存设备，用于解决粉末存储下料时易堵塞的问题，以及成品分装时需要考虑的定量分装的问题。

Description

一种矿渣微粉成品储存设备

技术领域

本实用新型属于储存设备技术领域，具体是指一种矿渣微粉成品储存设备。

背景技术

矿渣微粉主要用途是在水泥中掺和以及在商品混凝土中添加，可以提高水泥、混凝土的早强和改善混凝土的某些特性。

传统矿渣微粉的存储装置在进行下料时，在出料口处易发生堵塞，不便于下料，而且成品储存时，需要进行定量分装，方便销售。

因此提出了一种矿渣微粉成品储存设备来解决上述问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种矿渣微粉成品储存设备，用于解决粉末存储下料时易堵塞的问题，以及成品分装时需要考虑的定量分装的问题。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种矿渣微粉成品储存设备，包括支撑架体、防堵塞转存罐、储料罐、称量装置以及控制柜；

所述支撑架体包括下架体和上架体构成，所述上架体连接设于下架体的上方；

所述防堵塞转存罐安装设于上架体上，所述防堵塞转存罐上方连通设有进料口，所述防堵塞转存罐的下方设有出料管，所述出料管处安装设有拨动下料组件，用于增强下料时的防堵性能；

所述称量装置设于下架体上，所述储料罐位于称量装置的上方，且所述储料罐通过出料管与防堵塞转存罐的底部相连通，所述称量装置用于称量储料罐以及罐内粉末重量使用；

所述控制柜设于支撑架体一侧，所述控制柜连接防堵塞转存罐、储料罐、称量装置上设置的电气元件，起到控制功能。

在本方案中：所述拨动下料组件包括旋转下料阀，所述旋转下料阀的外部设有下料腔，所述下料腔的上下两侧分别设有安装板一和安装板二，所述安装板一通过法兰连接与防堵塞转存罐下方的出料管相连通，所述安装板二通过法兰连接与储料罐顶部的进口相连通，所述旋转下料阀关于下料腔的外部设有驱动件，所述驱动件的输出轴带动旋转下料阀于下料腔内旋转。

优选的，所述旋转下料阀由旋转设于下料腔内的旋转轴以及圆周分布设于旋转轴外周的桨叶构成，所述下料腔呈圆柱形腔体设计，所述安装板一的底部以及安装板二的顶部均设有料斗，在下料时、驱动件的输出轴带动旋转轴旋转，从而带动桨叶旋转，在旋转过程中、桨叶将粉料旋转，从而实现物料的流动与下料。

优选的：所述防堵塞转存罐的外部设有定位架，所述定位架与上架体之间设有振打器，所述振打器的固定端设于上架体上，所述振打器的发生端安装设于定位架上，通过振打器对防堵塞转存罐起到振打作用，进一步增强设备下料时的防堵性能。

优选的：所述称量装置包括底架和称重传感器，所述称重传感器设于底架上，所述控制柜内设有处理器，所述控制柜外部设有显示屏，所述显示屏、称重传感器均与处理器连接，所述显示屏上用于显示称重传感器称量的数据，可进行直观的观察，同时，所述处理器还与驱动件、振打器连接，并在所述控制柜上设置控制按键，便于控制电气元件的工作。

优选的：所述进料口处设有进料斗，进料斗用于承接物料使用，所述进料斗与进料口之间可采用法兰连接。

优选的：所述防堵塞转存罐的顶部开口设置，所述防堵塞转存罐的开口处法兰连接设有扣盖，所述进料口开设于扣盖的顶部，长时间时候后可拆卸对内部进行清洁。

优选的：所述储料罐的外部设有固定扣，固定扣关于储料罐的外周对称分布，提供了便于夹持、或者便于人工搬运的把手，使用时较为省力。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：

1、通过拨动下料组件的设置，在下料的过程中通过旋转的桨叶实现物料的流动与下料，解决粉末存储下料时易堵塞的问题；

2、通过振打器对防堵塞转存罐起到振打作用，进一步增强设备下料时的防堵性能；

3、通过称量装置的设置，在分装时便于定量控制，解决了定量分装的难题。

附图说明

图1为实施例所提供的一种矿渣微粉成品储存设备的整体结构示意图；

图2为图1的部分结构主视图；

图3为本方案中防堵塞转存罐的结构组成示意图；

图4为图3中A部分的局部放大图；

图5为控制柜的组成示意图。

其中：

1、支撑架体，2、防堵塞转存罐，3、储料罐，4、称量装置，5、控制柜；

11、下架体，12、上架体；

21、进料口，22、扣盖，23、进料斗，24、出料管，25、拨动下料组件，26、定位架，27、振打器；

251、旋转下料阀，252、下料腔，253、安装板一，254、安装板二，255、驱动件，256、旋转轴，257、桨叶，258、料斗；

31、固定扣；

41、底架，42、称重传感器；

51、显示屏，52、处理器，53、控制按键。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

请参阅图1-图5所示，本实施例提供了一种矿渣微粉成品储存设备，包括支撑架体1和储料罐3，支撑架体1包括下架体11和上架体12构成，上架体12连接设于下架体11的上方，储料罐3位于下架体11之间。

为了解决粉末存储下料时易堵塞的问题，提供了一种防堵塞转存罐2，防堵塞转存罐2安装设于上架体12上，防堵塞转存罐2上方连通设有进料口21，防堵塞转存罐2的下方设有出料管24。在本方案中，进料口21处设有进料斗25823，进料斗25823用于承接物料使用，进料斗25823与进料口21之间可采用法兰连接。防堵塞转存罐2的顶部开口设置，防堵塞转存罐2的开口处法兰连接设有扣盖22，进料口21开设于扣盖22的顶部，长时间时候后可拆卸对内部进行清洁。

参考图3和图4所示，出料管24处安装设有拨动下料组件25，用于增强下料时的防堵性能。

其中，拨动下料组件25包括旋转下料阀251，旋转下料阀251的外部设有下料腔252，下料腔252的上下两侧分别设有安装板一253和安装板二254，安装板一253通过法兰连接与防堵塞转存罐2下方的出料管24相连通，安装板二254通过法兰连接与储料罐3顶部的进口相连通，旋转下料阀251关于下料腔252的外部设有驱动件255，驱动件255的输出轴带动旋转下料阀251于下料腔252内旋转，旋转下料阀251由旋转设于下料腔252内的旋转轴256以及圆周分布设于旋转轴256外周的桨叶257构成，下料腔252呈圆柱形腔体设计，安装板一253的底部以及安装板二254的顶部均设有料斗258，在下料时、驱动件255的输出轴带动旋转轴256旋转，从而带动桨叶257旋转，在旋转过程中、桨叶257将粉料旋转，从而实现物料的流动与下料。

为了进一步提升下料的防堵性能，在防堵塞转存罐2的外部设置定位架26，定位架26与上架体12之间设有振打器27，振打器27的固定端设于上架体12上，振打器27的发生端安装设于定位架26上，通过振打器27对防堵塞转存罐2起到振打作用，进一步增强设备下料时的防堵性能。

为了解决定量分装的问题，设计了一种称量装置4和控制柜5，称量装置4设于下架体11上，储料罐3位于称量装置4的上方，且储料罐3通过出料管24与防堵塞转存罐2的底部相连通，称量装置4用于称量储料罐3以及罐内粉末重量使用；控制柜5设于支撑架体1一侧，控制柜5连接防堵塞转存罐2、储料罐3、称量装置4上设置的电气元件，起到控制功能。

参考图4所示，称量装置4包括底架41和称重传感器42，称重传感器42设于底架41上，控制柜5内设有处理器52，控制柜5外部设有显示屏51，显示屏51、称重传感器42均与处理器52连接，显示屏51上用于显示称重传感器42称量的数据，可进行直观的观察，同时，处理器52还与驱动件255、振打器27连接，并在控制柜5上设置控制按键53，便于控制电气元件的工作。

在本实施例中，使用本实用新型的原理如下：

储料罐3的上方设置用于暂储矿渣微粉的防堵塞转存罐2，在下料的过程中，通过振打器27以及旋转下料阀251的设置，在下料时提供了振动以及旋转分料的功能，减少甚至避免堵料情况的发生。在实际使用时，通过驱动件255控制下料即可，振打器27的设计是为了避免旋转下料效果不好的情况下，配合使用。

下料时，称重传感器42检测储料罐3重量的变化，在达到设定重量时，处理器52控制驱动件255、振打器27停止工作，不再向储料罐3内分装，从而实现定量下料的目的，便于操作。

参考图4所示，储料罐3的外部设有固定扣31，固定扣31关于储料罐3的外周对称分布，提供了便于夹持、或者便于人工搬运的把手，使用时较为省力。

作为另一种优选实施例，下架体11上还设有滑轨以及滑动设于滑轨上的挂钩，滑轨延长至外部，通过滑轨与多组挂钩的设计，在使用时可以通过手动使用挂钩吊装储料罐3的方式，实现下一组储料罐3的灌装工作，从而提高工作效率。

需要说明的是，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种矿渣微粉成品储存设备，包括支撑架体(1)和储料罐(3)构成，所述支撑架体(1)包括下架体(11)和上架体(12)构成，所述上架体(12)连接设于下架体(11)的上方，其特征在于：还包括防堵塞转存罐(2)，所述防堵塞转存罐(2)安装设于上架体(12)上，所述防堵塞转存罐(2)上方连通设有进料口(21)，所述防堵塞转存罐(2)的下方设有出料管(24)，所述出料管(24)处安装设有拨动下料组件(25)；

还包括称量装置(4)，所述称量装置(4)设于下架体(11)上，所述储料罐(3)位于称量装置(4)的上方，且所述储料罐(3)通过出料管(24)与防堵塞转存罐(2)的底部相连通，所述称量装置(4)用于称量储料罐(3)以及罐内粉末重量使用；

还包括控制柜(5)，所述控制柜(5)设于支撑架体(1)一侧，所述控制柜(5)连接防堵塞转存罐(2)、储料罐(3)、称量装置(4)上设置的电气元件。

2.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉成品储存设备，其特征在于：所述拨动下料组件(25)包括旋转下料阀(251)，所述旋转下料阀(251)的外部设有下料腔(252)，所述下料腔(252)的上下两侧分别设有安装板一(253)和安装板二(254)，所述安装板一(253)通过法兰连接与防堵塞转存罐(2)下方的出料管(24)相连通，所述安装板二(254)通过法兰连接与储料罐(3)顶部的进口相连通，所述旋转下料阀(251)关于下料腔(252)的外部设有驱动件(255)，所述驱动件(255)的输出轴带动旋转下料阀(251)于下料腔(252)内旋转。

3.根据权利要求2所述的一种矿渣微粉成品储存设备，其特征在于：所述防堵塞转存罐(2)的外部设有定位架(26)，所述定位架(26)与上架体(12)之间设有振打器(27)，所述振打器(27)的固定端设于上架体(12)上，所述振打器(27)的发生端安装设于定位架(26)上。

4.根据权利要求3所述的一种矿渣微粉成品储存设备，其特征在于：所述旋转下料阀(251)由旋转设于下料腔(252)内的旋转轴(256)、以及呈圆周阵列分布设于旋转轴(256)外周的桨叶(257)构成，所述下料腔(252)呈圆柱形腔体设计，所述安装板一(253)的底部以及安装板二(254)的顶部均设有料斗(258)。

5.根据权利要求4所述的一种矿渣微粉成品储存设备，其特征在于：所述称量装置(4)包括底架(41)和称重传感器(42)，所述称重传感器(42)设于底架(41)上，所述控制柜(5)内设有处理器(52)，所述控制柜(5)外部设有显示屏(51)，所述显示屏(51)、称重传感器(42)均与处理器(52)连接，所述显示屏(51)上用于显示称重传感器(42)称量的数据。

6.根据权利要求5所述的一种矿渣微粉成品储存设备，其特征在于：所述处理器(52)还与驱动件(255)、振打器(27)连接，并在所述控制柜(5)上设置控制按键(53)。

7.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉成品储存设备，其特征在于：所述进料口(21)处设有进料斗(258)(23)，所述防堵塞转存罐(2)的顶部开口设置，所述防堵塞转存罐(2)的开口处法兰连接设有扣盖(22)，所述进料口(21)开设于扣盖(22)的顶部。

8.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉成品储存设备，其特征在于：所述储料罐(3)的外部设有固定扣(31)，所述固定扣(31)关于储料罐(3)的外周对称分布。