CN210613705U - 一种用于对甲苯磺酰氨基脲的复分解反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于对甲苯磺酰氨基脲的复分解反应釜，属于化工生产技术领域，包括釜体，所述釜体顶部可拆卸连接有顶盖，所述顶盖顶部焊接有机架，所述顶盖通过机架可拆卸连接有电机，所述电机通过电机开关与外部电源电连接，所述电机底部配合连接有轴承，所述电机动力输出端与轴承动力输入端相连接，其电动伸缩杆可以控制隔板在加料管内部的移动进而控制加料管的开启与闭合，通过时控开关可以预设好电动伸缩杆开启时间进而自动化定时定量完成添加剂投注工作，省时省力，轴承表面中间位置固定有搅拌桨叶，代替了现有的单一搅拌棍的结构，搅拌桨叶和U型搅拌棍在不同高度位置同时对釜体内部原料进行搅拌混合，加速反应过程。

Description

一种用于对甲苯磺酰氨基脲的复分解反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种用于对甲苯磺酰氨基脲的复分解反应釜。

背景技术

对甲苯磺酰氨基脲是一甲苯、氯磺酸、水合肼和氰酸盐等为原料，通过三步反应合成一种化合物，主要作用是对聚丙烯工业产品进行发泡，具有无毒，粉末颗粒小，在聚合物中分散性好的特点，在聚丙烯发泡材料领域的运用十分广泛。

对甲苯磺酰氨基脲在生产使用过程中，需要使用反应釜来对对甲苯磺酰氨基脲进行复分解处理，现有的反应釜在使用过程中存在以下缺点1、对甲苯磺酰氨基脲在复分解过程中需要在合适时机添加适量的催化剂以促进原料的化学反应，现有的反应过程中需要人工手动定时定量的添加，较为繁琐，增加人工负担；2、现有的反应釜其内部通常只安装有单一的搅拌棍，在原料混合反应的过程中搅拌棍的搅拌效率低下，搅拌耗时长，影响对甲苯磺酰氨基脲的复分解效率，为此，我们提出一种用于对甲苯磺酰氨基脲的复分解反应釜。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于对甲苯磺酰氨基脲的复分解反应釜，旨在可以定时定量自动添加复分解过程中所需催化剂，并能提高反应釜内部的搅拌混合的效率。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种用于对甲苯磺酰氨基脲的复分解反应釜，包括釜体，所述釜体顶部可拆卸连接有顶盖，所述顶盖顶部焊接有机架，所述顶盖通过机架可拆卸连接有电机，所述电机通过电机开关与外部电源电连接，所述电机底部配合连接有轴承，所述电机动力输出端与轴承动力输入端相连接，所述轴承底部焊接有U型搅拌棍，所述轴承表面焊接有搅拌桨叶且搅拌桨叶为多个，所述顶盖顶部一侧固定连接有安装板，所述安装板顶部安装有储液箱，所述储液箱底部固定连接有延伸至釜体内部的加料管，所述安装板底部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆通过时控开关与外部电源电连接，所述电动伸缩杆一侧连接有延伸至加料管内部的隔板，所述电动伸缩杆与隔板之间活动连接有弹簧。

可选的，所述釜体外侧壁顶部固定连接有第一法兰，所述顶盖外侧壁底部固定连接有第二法兰，所述第一法兰和第二法兰内部配合连接有紧固螺栓。

可选的，所述顶盖顶部一侧固定连接有可视管道，所述可视管道内侧壁顶部安装有钢化玻璃。

可选的，所述釜体底部固定连接有排料管道，所述排料管道内部活动连接有阀门。

本实用新型的有益效果如下：

1、安装板顶部的储液箱用来放置添加剂，其底部的加料管延伸至釜体内部，电动伸缩杆可以控制隔板在加料管内部的移动进而控制加料管的开启与闭合，通过时控开关可以预设好电动伸缩杆开启时间，到时间后电动伸缩杆抽出隔板，使添加剂进入釜体内部，自动化定时定量完成添加剂投注工作，省时省力，在弹簧的弹力作用下隔板可以自动复位。

2、轴承底部固定连接有U型搅拌棍，电机运转时其输出端高速转动并通过轴承带动U型搅拌棍的搅动，轴承表面中间位置固定有搅拌桨叶，可以跟随轴承同步转动，代替了现有的单一搅拌棍的结构设计，搅拌桨叶和U型搅拌棍在不同高度位置同时对釜体内部原料进行搅拌混合，加速反应过程，提高了复分解反应的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种用于对甲苯磺酰氨基脲的复分解反应釜的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种用于对甲苯磺酰氨基脲的复分解反应釜的安装板底部的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种用于对甲苯磺酰氨基脲的复分解反应釜的釜体与顶盖连接处结构示意图；

图4为本实用新型实施例的一种用于对甲苯磺酰氨基脲的复分解反应釜的内部电路结构示意图。

图中：1、釜体；101、第一法兰；2、顶盖；201、第二法兰；3、紧固螺栓；4、机架；5、电机；501、电机开关；502、轴承；503、U型搅拌棍；504、搅拌桨叶；6、安装板；7、储液箱；701、加料管；8、电动伸缩杆；801、时控开关；802、隔板；803、弹簧；9、可视管道；901、钢化玻璃；10、排料管道；1001、阀门。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图4对本实用新型实施例的一种用于对甲苯磺酰氨基脲的复分解反应釜进行详细的说明。

参考图1、图2、图3和图4所示，本实用新型实施例提供的一种用于对甲苯磺酰氨基脲的复分解反应釜，包括釜体1，所述釜体1顶部可拆卸连接有顶盖2，所述顶盖2顶部焊接有机架4，所述顶盖2通过机架4可拆卸连接有电机5，所述电机5通过电机开关501与外部电源电连接，所述电机5底部配合连接有轴承502，所述电机5动力输出端与轴承502动力输入端相连接，所述轴承502底部焊接有U型搅拌棍503，所述轴承502表面焊接有搅拌桨叶504且搅拌桨叶504为多个，所述顶盖2顶部一侧固定连接有安装板6，所述安装板6顶部安装有储液箱7，所述储液箱7底部固定连接有延伸至釜体1内部的加料管701，所述安装板6底部安装有电动伸缩杆8，所述电动伸缩杆8通过时控开关801与外部电源电连接，所述电动伸缩杆8一侧连接有延伸至加料管内部的隔板802，所述电动伸缩杆8与隔板802之间活动连接有弹簧803。

示例的，釜体1内部用来放置需要进行反应的化学原料，安装板6顶部的储液箱7用来放置添加剂，其底部的加料管701延伸至釜体1内部，电动伸缩杆8可以控制隔板802在加料管701内部的移动进而控制加料管701的开启与闭合，电动伸缩杆8通过时控开关801连接电路，通过时控开关801可以预设通电时间进而控制电动伸缩杆8开启时间，到时间后电动伸缩杆8抽出隔板802，使添加剂进入釜体1内部，自动化定时定量完成添加剂投注工作，省时省力，在弹簧803的弹力作用下隔板802可以自动复位，顶盖2的顶部通过机架4连接有电机5，电机5运转时，其输出端高速转动并通过轴承502带动U型搅拌棍503的转动，轴承502表面中间位置的搅拌桨叶504跟随轴承502同步转动，在釜体1内部不同高度位置同步进行搅拌，提高了釜体1内部原料搅拌混合的效率。

参考图1和图3所示，所述釜体1外侧壁顶部固定连接有第一法兰101，所述顶盖2外侧壁底部固定连接有第二法兰201，所述第一法兰101和第二法兰201内部配合连接有紧固螺栓3。

示例的，通过紧固螺栓3可以将第一法兰101和第二法兰201紧密连接在一起，进而达到连接釜体1与顶盖2的目的。

参考图1所示，所述顶盖2顶部一侧固定连接有可视管道9，所述可视管道9内侧壁顶部安装有钢化玻璃901。

示例的，通过在顶盖2顶部连接的可视管道9以及其内部的钢化玻璃901可以方便在反应过程中观察釜体1内部的反应进程。

参考图1所示，所述釜体1底部固定连接有排料管道10，所述排料管道10内部活动连接有阀门1001。

示例的，釜体1底部的排料管道10用来排釜体1内部复分解完成的对甲苯磺酰氨基脲，通过阀门1001可以控制排料管道10的开启和闭合。

使用时，将需要进行复分解反应的化学原料倒入釜体1的内部，盖上顶盖2，将釜体1顶部第一法兰101与顶盖2底部的第二法兰201相互对齐，并用紧固螺栓3拧紧即可固定住釜体1与顶盖2之间的连接，顶盖2的顶部通过机架4安装有电机5，电机5的型号为Y180L型，内部结构不做阐述，通过电机开关501接通电源使得电机5运转，电机5输出端高速转动并通过轴承502带动U型搅拌棍503的转动，对釜体1的内部原料进行搅拌，促进混合反应，轴承502表面中间位置固定有搅拌桨叶504，可以跟随轴承502同步转动，代替了现有的单一搅拌棍的结构设计，搅拌桨叶504和U型搅拌棍503在釜体1内部不同高度位置同时对釜体1内部原料进行搅拌混合，加速反应过程，提高了反应的效率，减少工作耗时，顶盖2的顶部固定有安装板6，安装板6的顶部储液箱7用来储存需要在反应过程中添加至釜体1内部的添加剂，储液箱7的底部连接有延伸至釜体1内部的加料管701，安装板8的底部安装有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的型号为XTL100型，内部结构不做阐述，电动伸缩杆8的一侧连接至在加料管701内部活动连接的隔板802，电动伸缩杆8伸缩长度时改变隔板802在加料管701内部的位置进而改变加料管701的开启与闭合，电动伸缩杆8通过时控开关801与外部电源电连接，时控开关801的型号为KG316T型，内部结构不做阐述，通过时控开关801可以预设电路的开启闭合时间进而控制电动伸缩杆8的运行时间，根据投放添加剂的要求调整时控开关801的定时，到时间后，时控开关801开启接通电动伸缩杆8的电源，电动伸缩杆8缩短带动隔板802在加料管701内部的移动，使得储液箱7内部的添加剂经过加料管701排入釜体1的内部，代替了现有的人工手动投放，既省时省力，又保证投放的精确性，投放完毕后时控开关801断电，在弹簧803的弹力作用下，隔板802自动复位，顶盖2的顶部固定有可视管道9和钢化玻璃901，可以方便观察釜体1内部的反应进程，反应结束后，釜体1内部材料从排料管道10排出釜体1的内部，通过阀门1001可以控制调节排料管道10的开启与闭合。

需要说明的是，本实用新型为一种用于对甲苯磺酰氨基脲的复分解反应釜，包括釜体1、第一法兰101、顶盖2、第二法兰201、紧固螺栓3、机架4、电机5、电机开关501、轴承502、U型搅拌棍503、搅拌桨叶504、安装板6、储液箱7、加料管701、电动伸缩杆8、时控开关801、隔板802、弹簧803、可视管道9、钢化玻璃901、排料管道10、阀门1001，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.一种用于对甲苯磺酰氨基脲的复分解反应釜，包括釜体(1)，其特征在于，所述釜体(1)顶部可拆卸连接有顶盖(2)，所述顶盖(2)顶部焊接有机架(4)，所述顶盖(2)通过机架(4)可拆卸连接有电机(5)，所述电机(5)通过电机开关(501)与外部电源电连接，所述电机(5)底部配合连接有轴承(502)，所述电机(5)动力输出端与轴承(502)动力输入端相连接，所述轴承(502)底部焊接有U型搅拌棍(503)，所述轴承(502)表面焊接有搅拌桨叶(504)且搅拌桨叶(504)为多个，所述顶盖(2)顶部一侧固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)顶部安装有储液箱(7)，所述储液箱(7)底部固定连接有延伸至釜体(1)内部的加料管(701)，所述安装板(6)底部安装有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)通过时控开关(801)与外部电源电连接，所述电动伸缩杆(8)一侧连接有延伸至加料管(701)内部的隔板(802)，所述电动伸缩杆(8)与隔板(802)之间活动连接有弹簧(803)。

2.根据权利要求1所述的一种用于对甲苯磺酰氨基脲的复分解反应釜，其特征在于，所述釜体(1)外侧壁顶部固定连接有第一法兰(101)，所述顶盖(2)外侧壁底部固定连接有第二法兰(201)，所述第一法兰(101)和第二法兰(201)内部配合连接有紧固螺栓(3)。

3.根据权利要求1所述的一种用于对甲苯磺酰氨基脲的复分解反应釜，其特征在于，所述顶盖(2)顶部一侧固定连接有可视管道(9)，所述可视管道(9)内侧壁顶部安装有钢化玻璃(901)。

4.根据权利要求1所述的一种用于对甲苯磺酰氨基脲的复分解反应釜，其特征在于，所述釜体(1)底部固定连接有排料管道(10)，所述排料管道(10)内部活动连接有阀门(1001)。

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