CN210602743U - 一种碳条焙烧炉填充料的自动装料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳条焙烧炉填充料的自动装料装置，包括箱体，所述箱体的上端设有加强板，所述加强板的上端可拆卸连接有三个固定板，所述固定板的上端固定有第二支撑杆，三个第二支撑杆的上端共同固定有干燥机，所述干燥机的上端连接有吸料机，所述干燥机的一侧连接有第一输料管，所述箱体的一侧设有储料箱，所述第一输料管的一端连接在储料箱的下端一侧，所述箱体的一侧设有搅拌桶，所述搅拌桶内设有搅拌装置。本实用新型解决了无法自动填充碳粉的问题，避免了人工上料导致工作效率低下的情况发生，对碳粉进行搅拌，加快了碳粉的加工进度，提高了加工质量，同时还降低了工作人员的劳动强度，节省了人力物力。

Description

一种碳条焙烧炉填充料的自动装料装置

技术领域

本实用新型涉及焙烧技术领域，尤其涉及一种碳条焙烧炉填充料的自动装料装置。

背景技术

焙烧是在低于物料熔化温度下完成某种化学反应的过程，为炉料准备的组成部分。绝大部分物料始终以固体状态存在，因此焙烧的温度以保证物料不明显熔化为上限。焙烧大多为下步的熔炼或浸出等主要冶炼作业做准备，因而在冶炼流程中常常是一个炉料准备工序，但有时也可作为一个富集、脱杂、金属粉末制备或精炼过程。

目前，在对碳粉进行焙烧加工时，需要进行填充原料，但是，现有的填料方式大多都是通过人工进行的，人工填料不仅劳动强度大，而且上料效率低下，成本高，影响了碳条的加工进度，同时，人工上料时容易将粉尘吸入体内，进而影响身体健康，为此，我们提出了一种碳条焙烧炉填充料的自动装料装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种碳条焙烧炉填充料的自动装料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种碳条焙烧炉填充料的自动装料装置，包括箱体，所述箱体的上端设有加强板，所述加强板的上端可拆卸连接有三个固定板，所述固定板的上端固定有第二支撑杆，三个第二支撑杆的上端共同固定有干燥机，所述干燥机的上端连接有吸料机，所述干燥机的一侧连接有第一输料管，所述箱体的一侧设有储料箱，所述第一输料管的一端连接在储料箱的下端一侧，所述箱体的一侧设有搅拌桶，所述搅拌桶内设有搅拌装置，所述搅拌桶的下端连接有落料管，所述落料管的一侧连接有第二输料管，所述第二输料管的一端连接在储料箱的上端一侧，所述加强板的上端设有除尘装置，所述除尘装置和箱体相互连接，所述干燥机的下端连接有出料管，所述出料管的下端贯穿加强板的侧壁并连接在箱体的上端。

优选地，所述搅拌装置包括设置在搅拌桶内的搅拌杆，所述搅拌桶的上端固定有电机安装座，所述电机安装座的上端固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿搅拌桶的侧壁并延伸至搅拌桶内，所述驱动电机的输出轴末端连接在搅拌杆的上端，所述搅拌杆的一周等间距设有两个以上搅拌叶。

优选地，所述除尘装置包括固定在加强板上端的两个支撑架，两个支撑架的上端共同固定有轴流风机，所述轴流风机的一侧连接有输风管，所述输风管的一端贯穿加强板的侧壁并连接在箱体的上端，所述轴流风机的另一侧连接有出风管，所述箱体的一侧固定有收集盒，所述出风管的一端连接在收集盒的上端，所述出风管上设有第一电磁阀门。

优选地，所述固定板上设有通孔，所述加强板的上端设有三个和通孔对应的螺纹盲孔，所述通孔内贯穿设有第一螺钉，所述第一螺钉的下端延伸至螺纹盲孔内。

优选地，所述箱体的一侧设有第一开口，所述第一开口的一端侧壁上铰接有第一封盖，所述第一封盖的一侧安装有第一拉手，所述储料箱的上端设有第二开口，所述第二开口的一端侧壁上铰接有第二封盖，所述第二封盖的上端安装有第二拉手。

优选地，所述搅拌桶的下端一周等间距固定有三个固定杆，所述固定杆的下端固定有承载块，所述储料箱的下端四角均固定有承载杆，所述承载杆的下端固定有第二垫板。

优选地，所述箱体的两侧均设有两个第一垫板，所述第一垫板的上端固定有第一支撑杆，四个第一支撑杆的上端均固定在加强板的下端。

优选地，所述第一输料管上套设有卡箍，所述卡箍通过第二螺钉固定在箱体的一侧，所述第一输料管上设有第二电磁阀门，所述第二电磁阀门的下端设有垫块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过驱动电机、搅拌桶、搅拌杆和搅拌叶之间的配合，方便对碳粉进行搅拌，加快了碳粉的加工进度，提高了碳粉的加工质量；

2、通过吸料机、干燥机、第一输料管和电动阀门之间的配合，解决了人工上料效率低下的问题，达到了自动上料的效果，节省了大量的人力物力，节约了成本；

综上所述，该装置解决了无法自动填充碳粉的问题，避免了人工上料导致工作效率低下的情况发生，对碳粉进行搅拌，加快了碳粉的加工进度，提高了加工质量，同时还降低了工作人员的劳动强度，节省了人力物力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种碳条焙烧炉填充料的自动装料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种碳条焙烧炉填充料的自动装料装置搅拌装置的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种碳条焙烧炉填充料的自动装料装置的A处放大图；

图4为本实用新型提出的一种碳条焙烧炉填充料的自动装料装置的B处放大图。

图中：1第一电磁阀门、2轴流风机、3吸料机、4箱体、5干燥机、6加强板、7第一输料管、8第一拉手、9第一封盖、10第一支撑杆、11第一垫板、12第二电磁阀门、13承载杆、14第二垫板、15储料箱、16第二封盖、17第二拉手、18承载块、19第二输料管、20落料管、21固定杆、22搅拌桶、23进料管、24驱动电机、25电机安装座、26搅拌杆、27搅拌叶、28第二支撑杆、29第一螺钉、30固定板、31第二螺钉、32卡箍、33垫块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种碳条焙烧炉填充料的自动装料装置，包括箱体4，便于对碳粉进行加工，箱体4的上端设有加强板6，起到支撑的作用，加强板6的上端可拆卸连接有三个固定板30，固定板30的上端固定有第二支撑杆28，三个第二支撑杆28的上端共同固定有干燥机5，利用第二支撑杆28方便对干燥机5进行稳定支撑，干燥机5的上端连接有吸料机3，在吸料机3的作用下，方便将碳粉自动吸送到干燥机5内，方便对碳粉进行干燥。

在本实用新型中，干燥机5的一侧连接有第一输料管7，箱体4的一侧设有储料箱15，便于存放碳粉，第一输料管7的一端连接在储料箱15的下端一侧，箱体4的一侧设有搅拌桶22，搅拌桶22内设有搅拌装置，搅拌桶22的下端连接有落料管20，方便传送碳粉，落料管20的一侧连接有第二输料管19，第二输料管19的一端连接在储料箱15的上端一侧，在搅拌装置的作用下，方便对碳粉进行混合搅拌，然后利用第二输料管19输送到储料箱15内。

在本实用新型中，加强板6的上端设有除尘装置，除尘装置和箱体4相互连接，便于对箱体4内漂浮的碳粉进行清理，干燥机5的下端连接有出料管，出料管的下端贯穿加强板6的侧壁并连接在箱体4的上端，箱体4的两侧均设有两个第一垫板11，第一垫板11的上端固定有第一支撑杆10，四个第一支撑杆10的上端均固定在加强板6的下端，起到支撑的作用，第一输料管7上套设有卡箍32，卡箍32通过第二螺钉31固定在箱体4的一侧，方便对第一输料管7进行固定，第一输料管7上设有第二电磁阀门12，第二电磁阀门12的下端设有垫块33，便于支撑，在除尘装置的作用下，方便对箱体4内漂浮的碳粉进行清理，避免污染环境。

在本实用新型中，搅拌装置包括设置在搅拌桶22内的搅拌杆26，搅拌桶22的上端固定有电机安装座25，电机安装座25的上端固定有驱动电机24，驱动电机24和外接部件连接，使用其稳定运行，便于工作人员操控，驱动电机24的输出轴贯穿搅拌桶22的侧壁并延伸至搅拌桶22内，驱动电机24的输出轴末端连接在搅拌杆26的上端，驱动电机24的输出轴通过刚性联轴器和搅拌杆26进行稳固连接，搅拌杆26的一周等间距设有两个以上搅拌叶27，驱动电机24的输出轴转动带动搅拌杆26转动，搅拌杆26转动带动搅拌叶27转动，利用搅拌叶27方便对碳粉进行混合搅拌。

在本实用新型中，除尘装置包括固定在加强板6上端的两个支撑架，两个支撑架的上端共同固定有轴流风机2，轴流风机2和外接部件连接，使用其稳定运行，便于工作人员操控，轴流风机2的一侧连接有输风管，输风管的一端贯穿加强板6的侧壁并连接在箱体4的上端，轴流风机2的另一侧连接有出风管，箱体4的一侧固定有收集盒，出风管的一端连接在收集盒的上端，出风管上设有第一电磁阀门1，在轴流风机2的作用下，方便为清理漂浮的碳粉提供动力。

在本实用新型中，固定板30上设有通孔，加强板6的上端设有三个和通孔对应的螺纹盲孔，通孔内贯穿设有第一螺钉29，第一螺钉29的下端延伸至螺纹盲孔内，利用第一螺钉29方便将固定板30固定在加强板6上，同时还便于拆卸。

在本实用新型中，箱体4的一侧设有第一开口，第一开口的一端侧壁上铰接有第一封盖9，第一封盖9的一侧安装有第一拉手8，利用第一拉手8方便打开第一封盖9，储料箱15的上端设有第二开口，第二开口的一端侧壁上铰接有第二封盖16，第二封盖16的上端安装有第二拉手17，便于打开第二封盖16。

在本实用新型中，搅拌桶22的下端一周等间距固定有三个固定杆21，固定杆21的下端固定有承载块18，利用固定杆21方便对搅拌桶22进行稳定支撑，储料箱15的下端四角均固定有承载杆13，承载杆13的下端固定有第二垫板14，利用承载杆13方便对储料箱15进行稳定支撑，提高其稳定性。

在本实用新型中，使用时，将碳粉通过进料管23加入到搅拌桶22内，然后驱动电机24的输出轴转动带动搅拌杆26转动，搅拌杆26转动带动搅拌叶27转动，利用搅拌叶27转动对碳粉进行搅拌，搅拌后的碳粉通过落料管20和第二输料管19落入到储料箱15内，然后打开第二电磁阀门12，吸料机3将储料箱15内的碳粉通过第一输料管7抽送到干燥机5内，经干燥机5干燥后的碳粉再通过出料管加入到箱体4内，在碳粉落入箱体4的过程中会产生粉尘，然后利用轴流风机2将粉尘抽送到收集盒内，防止粉尘污染周围环境。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种碳条焙烧炉填充料的自动装料装置，包括箱体（4），其特征在于：所述箱体（4）的上端设有加强板（6），所述加强板（6）的上端可拆卸连接有三个固定板（30），所述固定板（30）的上端固定有第二支撑杆（28），三个第二支撑杆（28）的上端共同固定有干燥机（5），所述干燥机（5）的上端连接有吸料机（3），所述干燥机（5）的一侧连接有第一输料管（7），所述箱体（4）的一侧设有储料箱（15），所述第一输料管（7）的一端连接在储料箱（15）的下端一侧，所述箱体（4）的一侧设有搅拌桶（22），所述搅拌桶（22）内设有搅拌装置，所述搅拌桶（22）的下端连接有落料管（20），所述落料管（20）的一侧连接有第二输料管（19），所述第二输料管（19）的一端连接在储料箱（15）的上端一侧，所述加强板（6）的上端设有除尘装置，所述除尘装置和箱体（4）相互连接，所述干燥机（5）的下端连接有出料管，所述出料管的下端贯穿加强板（6）的侧壁并连接在箱体（4）的上端。

2.根据权利要求1所述的一种碳条焙烧炉填充料的自动装料装置，其特征在于：所述搅拌装置包括设置在搅拌桶（22）内的搅拌杆（26），所述搅拌桶（22）的上端固定有电机安装座（25），所述电机安装座（25）的上端固定有驱动电机（24），所述驱动电机（24）的输出轴贯穿搅拌桶（22）的侧壁并延伸至搅拌桶（22）内，所述驱动电机（24）的输出轴末端连接在搅拌杆（26）的上端，所述搅拌杆（26）的一周等间距设有两个以上搅拌叶（27）。

3.根据权利要求1所述的一种碳条焙烧炉填充料的自动装料装置，其特征在于：所述除尘装置包括固定在加强板（6）上端的两个支撑架，两个支撑架的上端共同固定有轴流风机（2），所述轴流风机（2）的一侧连接有输风管，所述输风管的一端贯穿加强板（6）的侧壁并连接在箱体（4）的上端，所述轴流风机（2）的另一侧连接有出风管，所述箱体（4）的一侧固定有收集盒，所述出风管的一端连接在收集盒的上端，所述出风管上设有第一电磁阀门（1）。

4.根据权利要求1所述的一种碳条焙烧炉填充料的自动装料装置，其特征在于：所述固定板（30）上设有通孔，所述加强板（6）的上端设有三个和通孔对应的螺纹盲孔，所述通孔内贯穿设有第一螺钉（29），所述第一螺钉（29）的下端延伸至螺纹盲孔内。

5.根据权利要求1所述的一种碳条焙烧炉填充料的自动装料装置，其特征在于：所述箱体（4）的一侧设有第一开口，所述第一开口的一端侧壁上铰接有第一封盖（9），所述第一封盖（9）的一侧安装有第一拉手（8），所述储料箱（15）的上端设有第二开口，所述第二开口的一端侧壁上铰接有第二封盖（16），所述第二封盖（16）的上端安装有第二拉手（17）。

6.根据权利要求1所述的一种碳条焙烧炉填充料的自动装料装置，其特征在于：所述搅拌桶（22）的下端一周等间距固定有三个固定杆（21），所述固定杆（21）的下端固定有承载块（18），所述储料箱（15）的下端四角均固定有承载杆（13），所述承载杆（13）的下端固定有第二垫板（14）。

7.根据权利要求1所述的一种碳条焙烧炉填充料的自动装料装置，其特征在于：所述箱体（4）的两侧均设有两个第一垫板（11），所述第一垫板（11）的上端固定有第一支撑杆（10），四个第一支撑杆（10）的上端均固定在加强板（6）的下端。

8.根据权利要求1所述的一种碳条焙烧炉填充料的自动装料装置，其特征在于：所述第一输料管（7）上套设有卡箍（32），所述卡箍（32）通过第二螺钉（31）固定在箱体（4）的一侧，所述第一输料管（7）上设有第二电磁阀门（12），所述第二电磁阀门（12）的下端设有垫块（33）。

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