CN221231715U - 一种全自动钨钢切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动钨钢切断机，包括：主体组件，包括支撑框架、设置在支撑框架中部的支撑板、连接于支撑板上表面的送料框、设置在支撑框架左侧外表面的出料框、设置在出料框后端内部的洞洞板和设置在洞洞板外表面的挡板；驱动组件，为一组设置，连接于支撑板的上端；切割组件，为一组设置，连接于送料框的左侧；升降组件，为一组设置，连接于送料框的左侧。本实用新型通过设置的主体组件，解决了在对钨钢进行切割时，切割完成的钨钢棒后，堆积在机架上，需要对切割完成的钨钢棒集中收集，从而耗费更多的人力以及时间，不能完全实现钨钢切割时的全自动操作，降低了钨钢生产的效率的问题。

Description

一种全自动钨钢切断机

技术领域

本实用新型涉及钨钢切断机技术领域，特别是涉及一种全自动钨钢切断机。

背景技术

钨钢，又称为硬质合金，是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料，具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度，在生产钨钢时，需要将钨钢切割成所需的长度，从而钨钢切断机是钨钢生产中必不可少的设备之一。

经检索，中国公开授权号为CN205733202U公开了一种全自动钨钢圆棒切断机，包括机架、送料机构、送料槽、推料机构和切料机构，送料槽横向安装在机架中部，送料机构安装在机架上并位于送料槽后方，推料机构安装在机架上并位于送料槽后方，送料机构输送送钨钢圆棒进入送料槽，切断机还包括压料机构，推料机构驱动送料槽上的钨钢圆棒进入压料机构，压料机构对钨钢圆棒进行预压料，预压料后的钨钢圆棒进入切料机构完成切断，全过程自动化操作，省时、快捷、节约人工成本，气缸驱动压料板上的压头压紧钨钢圆棒，保证切割过程中圆棒不会晃动走位，同时，压料切口前后两段可同时压料，压头为弹性压头，每压头能独立工作，所以能根据不同规格同时切多根料。

但它在实际使用中仍存在以下弊端：

上述对比文件中，在对钨钢进行切割时，切割完成的钨钢棒后，堆积在机架上，需要对切割完成的钨钢棒集中收集，从而耗费更多的人力以及时间，不能完全实现钨钢切割时的全自动操作，降低了钨钢生产的效率。

因此，本实用新型提出一种全自动钨钢切断机，以解决上述问题。

实用新型内容

要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种全自动钨钢切断机，通过设置的主体组件，以解决上述背景技术中提出的，在对钨钢进行切割时，切割完成的钨钢棒后，堆积在机架上，需要对切割完成的钨钢棒集中收集，从而耗费更多的人力以及时间，不能完全实现钨钢切割时的全自动操作，降低了钨钢生产的效率的问题。

技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种全自动钨钢切断机，包括：

主体组件，包括支撑框架、设置在支撑框架中部的支撑板、连接于支撑板上表面的送料框、设置在支撑框架左侧外表面的出料框、设置在出料框后端内部的洞洞板和设置在洞洞板外表面的挡板；

驱动组件，为一组设置，连接于支撑板的上端；

切割组件，为一组设置，连接于送料框的左侧；

升降组件，为一组设置，连接于送料框的左侧。

进一步地，所述主体组件还包括开设在挡板中部的连接孔、设置在支撑框架底端内部的收料框和连接于送料框底端外表面的送料口；

具体的，开设的连接孔，方便对洞洞板底部储存的废料进行观察，收料框则用于对切割完成的钨棒进行收集，送料口则用于将储存在送料框，内部中未切割的钨钢，输送至活动轨道上。

进一步地，所述驱动组件包括设置在支撑板左侧上表面的第一电机、连接于第一电机输出端上的丝杆、活动连接于丝杆外表面的丝杆螺母和设置在丝杆螺母外表面的移动架；

具体的，通过第一电机带动丝杆转动，使得连接在丝杠外表面的丝杆螺母，带动移动架，在丝杠上进行水平的左右移动。

进一步地，所述驱动组件还包括设置在丝杆左侧外表面的固定架、连接于固定架后侧内部的导向柱、设置在移动架前侧外表面的活动架、连接于活动架左侧外表面的活动块和活动连接于活动块外表面的活动轨道；

具体的，设置的固定架用于对导向柱以及丝杠进行承接安装，将移动架与导向柱相连接，使得移动架在丝杆上移动的更加平稳，设置的活动架对移动架进行承接安装，进而对活动块进行承接安装，通过活动块在活动轨道内部中移动，即可推动存放在活动轨道内部钨棒，向左移动至刀片底部。

进一步地，所述升降组件包括连接于支撑板左侧上表面的安装板、连接于安装板外表面的导轨、活动连接于导轨外表面的移动块、设置在移动块后侧外表面的安装架和设置在安装板顶端外表面的气缸；

具体的，设置的安装板对支撑板进行承接安装，进而对导轨进行承接安装，在气缸的作用下，即可带动移动块在导轨上进行上下移动，设置的安装架用于对第二电机进行承接安装。

进一步地，所述切割组件包括设置在安装架上表面的第二电机、设置在第二电机输出端的第一皮带轮、连接于第一皮带轮底端的第二皮带轮和设置在第二皮带轮内部的旋转轴；

具体的，通过皮带将第一皮带轮与第二皮带轮相连接，当第二电机开始旋转时，即可带动连接在第二皮带轮内部的旋转轴，进行同步转动。

进一步地，所述切割组件还包括连接于旋转轴右侧外表面的刀片、设置在刀片底端的限位块和开设在活动轨道内部的切割槽；

具体的，设置的刀片用于对钨钢进行切割，限位块则用于对钨钢进行抵触限位，当刀片下降时，设置的切割槽与刀片相连接，使得刀片能够正常的旋转。

有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

一、本实用新型通过设置的送料框以及出料框，当钨钢从送料框内部中输送出后，通过驱动组件，将钨钢推动至切割组件底部后，在升降组件的设置下，使得刀片下移，即可对钨钢进行切割，完成切割后，即可将钨钢推动至出料框内部，通过出料框，将完成的产品输送至收料框内部，全程无需人工干预，即可实现对钨钢的全自动切割，大大提高钨钢生产效率。

二、基于有益效果一，通过设置在出料框内部的洞洞板以及挡板，当切割完成的钨钢滚动至洞洞板上时，残留在钨钢上的碎渣，通过洞洞板上的孔洞，掉落至出料框底部，避免碎渣堆积在出料框内部，沾染至钨钢的外表面，且在挡板的设置下，减缓钨钢向下活动的速度，从而降低钨钢收到震动的力。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型的驱动组件的第一视角结构图；

图3为本实用新型的图2的A处放大图；

图4为本实用新型的驱动组件的第二视角结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

11、支撑框架；12、支撑板；13、送料框；14、出料框；15、洞洞板；16、挡板；17、连接孔；18、收料框；19、送料口；21、第一电机；22、丝杆；23、丝杆螺母；24、移动架；25、固定架；26、导向柱；27、活动架；28、活动块；29、活动轨道；31、第二电机；32、第一皮带轮；33、第二皮带轮；34、旋转轴；35、刀片；36、限位块；37、切割槽；41、安装板；42、气缸；43、导轨；44、移动块；45、安装架。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

实施例1

请参阅图1所示，本实施例为一种全自动钨钢切断机，包括：

主体组件，包括支撑框架11、设置在支撑框架11中部的支撑板12、连接于支撑板12上表面的送料框13、设置在支撑框架11左侧外表面的出料框14、设置在出料框14后端内部的洞洞板15和设置在洞洞板15外表面的挡板16；

驱动组件，为一组设置，连接于支撑板12的上端；

切割组件，为一组设置，连接于送料框13的左侧；

升降组件，为一组设置，连接于送料框13的左侧；

主体组件还包括开设在挡板16中部的连接孔17、设置在支撑框架11底端内部的收料框18和连接于送料框13底端外表面的送料口19；

为了解如何对主体组件的使用，公布以下步骤；

将带切割的钨钢放置送料框13内部中后，钨钢通过送料口19，输送至活动轨道29上，进行切割，切割完成的钨钢则推送至出料框14内部，在出料口14内部中，从上向下滚动，当滚动到洞洞板15的顶部时，钨钢上残存的碎渣则掉落至洞洞板15底部，在挡板16的设置下，减缓钨钢输送至收料框18内部中，受到震动的力；

该步骤，实现了全自动切割钨钢。

实施例2

请参阅图1-图4所示，本实施例为在上述实施例1的基础上，还包括驱动组件，驱动组件包括设置在支撑板12左侧上表面的第一电机21、连接于第一电机21输出端上的丝杆22、活动连接于丝杆22外表面的丝杆螺母23和设置在丝杆螺母23外表面的移动架24；

驱动组件还包括设置在丝杆22左侧外表面的固定架25、连接于固定架25后侧内部的导向柱26、设置在移动架24前侧外表面的活动架27、连接于活动架27左侧外表面的活动块28和活动连接于活动块28外表面的活动轨道29；

升降组件包括连接于支撑板12左侧上表面的安装板41、连接于安装板41外表面的导轨43、活动连接于导轨43外表面的移动块44、设置在移动块44后侧外表面的安装架45和设置在安装板41顶端外表面的气缸42；

切割组件包括设置在安装架45上表面的第二电机31、设置在第二电机31输出端的第一皮带轮32、连接于第一皮带轮32底端的第二皮带轮33和设置在第二皮带轮33内部的旋转轴34；

切割组件还包括连接于旋转轴34右侧外表面的刀片35、设置在刀片35底端的限位块36和开设在活动轨道29内部的切割槽37；

为了解如何对驱动组件、升降组件以及切割组件的使用，公布以下步骤；

当钨钢掉落至活动轨道29上时，通过第一电机21带动丝杆22转动，使得连接在丝杆22外表面的丝杆螺母23，带动移动架24，在丝杆22上进行向左移动，在限位块36的作用下，钨钢移动至刀片35底部，通过皮带将第一皮带轮32与第二皮带轮33相连接，当第二电机31开始旋转时，即可带动连接在第二皮带轮33内部的旋转轴34，进行同步转动，从而使得刀片35处于高速旋转的状态，在气缸42的作用下，移动块44带动安装架45，在导轨43上向下移动，即可将钨钢完全切割后，在气缸42的作用下，移动块44带动安装架45，在导轨43上向上移动后，在第一电机21的作用下，使得移动架24在丝杆22继续向左移动，将钨钢脱离活动轨道29内部即可；

该步骤，详细的介绍钨钢切割的全过程。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种全自动钨钢切断机，其特征在于，包括：

主体组件，包括支撑框架(11)、设置在支撑框架(11)中部的支撑板(12)、连接于支撑板(12)上表面的送料框(13)、设置在支撑框架(11)左侧外表面的出料框(14)、设置在出料框(14)后端内部的洞洞板(15)和设置在洞洞板(15)外表面的挡板(16)；

驱动组件，为一组设置，连接于支撑板(12)的上端；

切割组件，为一组设置，连接于送料框(13)的左侧；

升降组件，为一组设置，连接于送料框(13)的左侧。

2.根据权利要求1所述的一种全自动钨钢切断机，其特征在于，所述主体组件还包括开设在挡板(16)中部的连接孔(17)、设置在支撑框架(11)底端内部的收料框(18)和连接于送料框(13)底端外表面的送料口(19)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动钨钢切断机，其特征在于，所述驱动组件包括设置在支撑板(12)左侧上表面的第一电机(21)、连接于第一电机(21)输出端上的丝杆(22)、活动连接于丝杆(22)外表面的丝杆螺母(23)和设置在丝杆螺母(23)外表面的移动架(24)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动钨钢切断机，其特征在于，所述驱动组件还包括设置在丝杆(22)左侧外表面的固定架(25)、连接于固定架(25)后侧内部的导向柱(26)、设置在移动架(24)前侧外表面的活动架(27)、连接于活动架(27)左侧外表面的活动块(28)和活动连接于活动块(28)外表面的活动轨道(29)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动钨钢切断机，其特征在于，所述升降组件包括连接于支撑板(12)左侧上表面的安装板(41)、连接于安装板(41)外表面的导轨(43)、活动连接于导轨(43)外表面的移动块(44)、设置在移动块(44)后侧外表面的安装架(45)和设置在安装板(41)顶端外表面的气缸(42)。

6.根据权利要求1所述的一种全自动钨钢切断机，其特征在于，所述切割组件包括设置在安装架(45)上表面的第二电机(31)、设置在第二电机(31)输出端的第一皮带轮(32)、连接于第一皮带轮(32)底端的第二皮带轮(33)和设置在第二皮带轮(33)内部的旋转轴(34)。

7.根据权利要求1所述的一种全自动钨钢切断机，其特征在于，所述切割组件还包括连接于旋转轴(34)右侧外表面的刀片(35)、设置在刀片(35)底端的限位块(36)和开设在活动轨道(29)内部的切割槽(37)。