CN221230879U - 自动喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种自动喷涂装置，其工件具有四个侧壁，且四个侧壁沿周向设置并共同围成一筒形结构，喷涂区的顶部垂直于输送带设置有一滑动安装有电动滑块的滑轨，且此电动滑块的底部安装有一电动伸缩杆，位于电动伸缩杆的下方设置有一连接块，该连接块的中央位置滑动安装有一位移块，连接块与电动伸缩杆之间设置有一驱动机构，用于驱动位移块上、下移动，位于连接块的下方且与各个侧壁对应设置有一夹爪，且夹爪与连接块之间通过一连接板转动连接，在位移块的下端与连接板之间转动安装有一支撑板。本实用新型自动喷涂装置避免了夹持遮蔽导致喷涂缺失的情况，减少了工序步骤，改善了加工过程的连续性，从而提高了整体的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷涂装置技术领域，尤其涉及一种自动喷涂装置。
背景技术
零件表面处理工艺是制造业中不可或缺的一环，通过喷涂装置对零件进行喷涂，可以提高零件的耐腐蚀性、耐磨性、美观度等性能，其中喷漆是常见廉价的一种表面处理工艺，而喷漆可以在零件表面形成一层保护膜，防止零件受到外界环境的侵蚀，从而提高零件的耐腐蚀性。
经检索，专利公开号为CN212732672U的专利，公开了“一种镀锌带钢管标志带的涂覆装置”，包括工作箱，工作箱的内部设有第一安装板和第二安装板，第二安装板的一侧连接有滚珠轴承，第一安装板和第二安装板的一侧连接有连杆，连杆的一端连接有支撑板，支撑板的一侧设有第一液压缸，第一液压缸的输出端连接有弧形夹板，第一安装板和第二安装板的一侧连杆连接有机械爪，第一安装板远离机械爪的一侧连接有驱动电机。该装置可对不同半径尺寸的钢管进行夹装固定。
现有技术中，通过机械爪对工件进行夹持，然后将工件移动至喷涂区对工件的外壁进行喷涂，但是，由于机械爪对工件进行抓夹，导致在喷涂过程中，机械爪会对夹持部分进行遮蔽造成该区域无法被喷涂，现有技术中会通过改变夹持区域，并进行多次喷涂来完成对工件各个区域的完全喷涂，导致加工工序较多，且需要耗费大量时间、原料，整体的加工效率欠佳。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种自动喷涂装置，该自动喷涂装置可以实现单次对工件外壁进行完全喷涂，避免了夹持遮蔽导致喷涂缺失的情况，减少了工序步骤，改善了加工过程的连续性，从而提高了整体的加工效率。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动喷涂装置，包括：用于传输工件的输送带、位于所述输送带一侧的喷涂区，所述工件具有四个侧壁，且四个侧壁沿周向设置并共同围成一筒形结构，所述喷涂区的顶部垂直于输送带设置有一滑动安装有电动滑块的滑轨，且此电动滑块的底部安装有一电动伸缩杆；
位于所述电动伸缩杆的下方设置有一连接块，该连接块的中央位置滑动安装有一位移块，所述连接块与电动伸缩杆之间设置有一驱动机构，用于驱动位移块上、下移动；
位于所述连接块的下方且与各个侧壁对应设置有一夹爪，且所述夹爪与连接块之间通过一连接板转动连接，在所述位移块的下端与连接板之间转动安装有一支撑板，当所述电动伸缩杆位于最低处时，所述夹爪位于工件内部。
上述技术方案中进一步改进的方案如下：
1. 上述方案中，所述驱动机构包括：驱动电机、丝杆，所述驱动电机设置在连接块的顶部与电动伸缩杆之间，且该驱动电机的输出端能够贯穿连接块的顶部并固定连接有所述丝杆，该丝杆与位移块的上端螺纹连接。
2. 上述方案中，所述支撑板的一端与位移块的侧壁转动连接，另一端与连接板的侧壁转动连接。
3. 上述方案中，四个所述支撑板沿位移块的周向间隔设置。
4. 上述方案中，位于所述连接板相背于位移块的一侧且在连接块与夹爪之间转动安装有一第二连接板。
5. 上述方案中，所述第二连接板与连接板相互平行设置。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型自动喷涂装置，其喷涂区的顶部设置有一滑动安装有电动滑块的滑轨，且此电动滑块的底部安装有一电动伸缩杆，位于电动伸缩杆的下方设置有一连接块，该连接块的中央位置滑动安装有一位移块，位于连接块的下方且与各个侧壁对应设置有一夹爪，通过滑轨上的电动滑块带动电动伸缩杆移动，通过电动伸缩杆带动连接块下降，使得夹爪进入工件的四个侧壁之间，在驱动机构的驱动下使得位移块下移，从而使得四个夹爪在工件内部撑开与四个侧壁连接，避免了夹爪与工件外壁接触导致夹爪将工件表面遮蔽造成喷涂缺失的情况，从而可以实现单次对工件外壁进行完全喷涂，减少了工序步骤，改善了加工过程的连续性，从而提高了整体的加工效率；进一步的，通过位移块的上、下活动，可以同时带动四个支撑板进行移动，从而提高了四个夹爪动作的同步性，有利于对工件进行支撑，从而保证了工件的位置精度，避免了工件倾斜导致影响喷涂效果的情况。
附图说明
附图1为本实用新型自动喷涂装置的结构示意图；
附图2为本实用新型自动喷涂装置的局部结构示意图；
附图3为本实用新型附图2的A处放大图。
以上附图中：100、工件；101、侧壁；1、输送带；2、喷涂区；3、电动伸缩杆；4、连接块；5、位移块；6、丝杆；7、夹爪；8、连接板；9、支撑板；10、驱动电机；11、第二连接板；12、滑轨；13、电动滑块。
实施方式
通过下面给出的具体实施例可以进一步清楚地了解本专利，但它们不是对本专利的限定。
实施例1：一种自动喷涂装置，包括：用于传输工件100的输送带1、位于所述输送带1一侧的喷涂区2，所述工件100具有四个侧壁101，且四个侧壁101沿周向设置并共同围成一筒形结构，所述喷涂区2的顶部垂直于输送带1设置有一滑动安装有电动滑块13的滑轨12，且此电动滑块13的底部安装有一电动伸缩杆3；
位于所述电动伸缩杆3的下方设置有一连接块4，该连接块4的中央位置滑动安装有一位移块5，所述连接块4与电动伸缩杆3之间设置有一驱动机构，用于驱动位移块5上、下移动；
将工件放置在输送带上方进行传输转运，当工件移动到电动伸缩杆下方时，电动伸缩杆带动夹爪向下移动，通过夹爪伸入工件内部，驱动电机启动带动丝杆转动，从而使得位移块能够沿着丝杆上下移动，当位移块下移时，通过支撑板、连接板、第二连接板将夹爪展开，从而在工件内部将工件进行固定；
位于所述连接块4的下方且与各个侧壁101对应设置有一夹爪7，且所述夹爪7与连接块4之间通过一连接板8转动连接，在所述位移块5的下端与连接板8之间转动安装有一支撑板9，当所述电动伸缩杆3位于最低处时，所述夹爪7位于工件100内部；
通过电动伸缩杆将工件升起，然后通过滑轨带动电动滑块将工件送入喷涂区进行喷漆，喷漆完成后，将工件移动放置在输送带上，然后位移块上移带动夹爪合拢，从而使得夹爪脱离工件内部，加工完成的工件可以继续在输送带上进行传输。
上述驱动机构包括：驱动电机10、丝杆6，上述驱动电机10设置在连接块4的顶部与电动伸缩杆3之间，且该驱动电机10的输出端能够贯穿连接块4的顶部并固定连接有上述丝杆6，该丝杆6与位移块5的上端螺纹连接。
上述支撑板9的一端与位移块5的侧壁转动连接，另一端与连接板8的侧壁转动连接。
四个上述支撑板9沿位移块5的周向间隔设置。
位于上述连接板8相背于位移块5的一侧且在连接块4与夹爪7之间转动安装有一第二连接板11。
实施例2：一种自动喷涂装置，包括：用于传输工件100的输送带1、位于所述输送带1一侧的喷涂区2，所述工件100具有四个侧壁101，且四个侧壁101沿周向设置并共同围成一筒形结构，所述喷涂区2的顶部垂直于输送带1设置有一滑动安装有电动滑块13的滑轨12，且此电动滑块13的底部安装有一电动伸缩杆3；
位于所述电动伸缩杆3的下方设置有一连接块4，该连接块4的中央位置滑动安装有一位移块5，所述连接块4与电动伸缩杆3之间设置有一驱动机构，用于驱动位移块5上、下移动；
通过滑轨上的电动滑块带动电动伸缩杆移动，通过电动伸缩杆带动连接块下降，使得夹爪进入工件的四个侧壁之间，在驱动机构的驱动下使得位移块下移，从而使得四个夹爪在工件内部撑开与四个侧壁连接；
位于所述连接块4的下方且与各个侧壁101对应设置有一夹爪7，且所述夹爪7与连接块4之间通过一连接板8转动连接，在所述位移块5的下端与连接板8之间转动安装有一支撑板9，当所述电动伸缩杆3位于最低处时，所述夹爪7位于工件100内部；
避免了夹爪与工件外壁接触导致夹爪将工件表面遮蔽造成喷涂缺失的情况，从而可以实现单次对工件外壁进行完全喷涂，减少了工序步骤，改善了加工过程的连续性，从而提高了整体的加工效率。
上述驱动机构包括：驱动电机10、丝杆6，上述驱动电机10设置在连接块4的顶部与电动伸缩杆3之间，且该驱动电机10的输出端能够贯穿连接块4的顶部并固定连接有上述丝杆6，该丝杆6与位移块5的上端螺纹连接。
进一步的，通过位移块的上、下活动，可以同时带动四个支撑板进行移动，从而提高了四个夹爪动作的同步性，有利于对工件进行支撑，从而保证了工件的位置精度，避免了工件倾斜导致影响喷涂效果的情况。
上述支撑板9的一端与位移块5的侧壁转动连接，另一端与连接板8的侧壁转动连接。
位于上述连接板8相背于位移块5的一侧且在连接块4与夹爪7之间转动安装有一第二连接板11。
上述第二连接板11与连接板8相互平行设置。
上述夹爪7相对于侧壁101的一侧为竖直平面。
上述夹爪7为橡胶夹爪。
工作原理为：
使用时，将工件放置在输送带上方进行传输转运，当工件移动到电动伸缩杆下方时，电动伸缩杆带动夹爪向下移动，通过夹爪伸入工件内部，驱动电机启动带动丝杆转动，从而使得位移块能够沿着丝杆上下移动，当位移块下移时，通过支撑板、连接板、第二连接板将夹爪展开，从而在工件内部将工件进行固定，接着通过电动伸缩杆将工件升起，然后通过滑轨带动电动滑块将工件送入喷涂区进行喷漆，喷漆完成后，将工件移动放置在输送带上，然后位移块上移带动夹爪合拢，从而使得夹爪脱离工件内部，加工完成的工件可以继续在输送带上进行传输。
采用上述自动喷涂装置时，其通过滑轨上的电动滑块带动电动伸缩杆移动，通过电动伸缩杆带动连接块下降，使得夹爪进入工件的四个侧壁之间，在驱动机构的驱动下使得位移块下移，从而使得四个夹爪在工件内部撑开与四个侧壁连接，避免了夹爪与工件外壁接触导致夹爪将工件表面遮蔽造成喷涂缺失的情况，从而可以实现单次对工件外壁进行完全喷涂，减少了工序步骤，改善了加工过程的连续性，从而提高了整体的加工效率。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动喷涂装置，包括：用于传输工件（100）的输送带（1）、位于所述输送带（1）一侧的喷涂区（2），所述工件（100）具有四个侧壁（101），且四个侧壁（101）沿周向设置并共同围成一筒形结构，其特征在于：所述喷涂区（2）的顶部垂直于输送带（1）设置有一滑动安装有电动滑块（13）的滑轨（12），且此电动滑块（13）的底部安装有一电动伸缩杆（3）；
位于所述电动伸缩杆（3）的下方设置有一连接块（4），该连接块（4）的中央位置滑动安装有一位移块（5），所述连接块（4）与电动伸缩杆（3）之间设置有一驱动机构，用于驱动位移块（5）上、下移动；
位于所述连接块（4）的下方且与各个侧壁（101）对应设置有一夹爪（7），且所述夹爪（7）与连接块（4）之间通过一连接板（8）转动连接，在所述位移块（5）的下端与连接板（8）之间转动安装有一支撑板（9），当所述电动伸缩杆（3）位于最低处时，所述夹爪（7）位于工件（100）内部。
2.根据权利要求1所述的自动喷涂装置，其特征在于：所述驱动机构包括：驱动电机（10）、丝杆（6），所述驱动电机（10）设置在连接块（4）的顶部与电动伸缩杆（3）之间，且该驱动电机（10）的输出端能够贯穿连接块（4）的顶部并固定连接有所述丝杆（6），该丝杆（6）与位移块（5）的上端螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的自动喷涂装置，其特征在于：所述支撑板（9）的一端与位移块（5）的侧壁转动连接，另一端与连接板（8）的侧壁转动连接。
4.根据权利要求3所述的自动喷涂装置，其特征在于：四个所述支撑板（9）沿位移块（5）的周向间隔设置。
5.根据权利要求1所述的自动喷涂装置，其特征在于：位于所述连接板（8）相背于位移块（5）的一侧且在连接块（4）与夹爪（7）之间转动安装有一第二连接板（11）。
6.根据权利要求5所述的自动喷涂装置，其特征在于：所述第二连接板（11）与连接板（8）相互平行设置。
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| GR01 | Patent grant |