CN105414966A - 一种水箱自动装配设备 - Google Patents

一种水箱自动装配设备 Download PDF

Info

Publication number
CN105414966A
CN105414966A CN201610019104.6A CN201610019104A CN105414966A CN 105414966 A CN105414966 A CN 105414966A CN 201610019104 A CN201610019104 A CN 201610019104A CN 105414966 A CN105414966 A CN 105414966A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water tank
cylinder
manipulator
nut
motor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610019104.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105414966B (zh
Inventor
胡余良
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Shunde Weasi Robot Co Ltd
Original Assignee
Guangdong Shunde Weasi Robot Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Shunde Weasi Robot Co Ltd filed Critical Guangdong Shunde Weasi Robot Co Ltd
Priority to CN201610019104.6A priority Critical patent/CN105414966B/zh
Publication of CN105414966A publication Critical patent/CN105414966A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105414966B publication Critical patent/CN105414966B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P21/00Machines for assembling a multiplicity of different parts to compose units, with or without preceding or subsequent working of such parts, e.g. with programme control
    • B23P21/004Machines for assembling a multiplicity of different parts to compose units, with or without preceding or subsequent working of such parts, e.g. with programme control the units passing two or more work-stations whilst being composed
    • B23P21/006Machines for assembling a multiplicity of different parts to compose units, with or without preceding or subsequent working of such parts, e.g. with programme control the units passing two or more work-stations whilst being composed the conveying means comprising a rotating table

Abstract

本发明公开了一种水箱自动装配设备,包括机座、工位转盘、水箱传送带、第一机械手、螺母送料装置、螺母装配装置、散热片传送带、第二机械手、散热片检测装置、拧螺丝装置、水箱成品传送带、第三机械手和控制单元,控制单元分别与工位转盘、水箱传送带、第一机械手、螺母送料装置、螺母装配装置、散热片传送带、第二机械手、散热片检测装置、拧螺丝装置、水箱成品传送带、第三机械手电气连接。与现有技术相比,本发明的水箱自动装配设备装配过程中由控制单元自动控制各组件完成送料、螺母装配、散热片输送、散热片检测、散热片固定和成品输送,具有生产效率高、加工成本低、质量稳定和自动化程度有效提升的优点。

Description

一种水箱自动装配设备
技术领域
[0001] 本发明涉及一种自动化设备领域,尤其涉及一种水箱自动装配设备。
背景技术
[0002] 现有的饮水机的水箱,都是采用手工方式对水箱进行装配,采用手工方式对水箱进行装配是在生产线完成,生产线上设有不同的工人,不同的工人完成不同的装配工序,上述水箱手工方式对水箱进行装配,存在生产效率低、加工成本高、质量不稳定和自动化程度低的缺点。
发明内容
[0003] 本发明的主要目的在于提供一种生产效率高、加工成本低、质量稳定和自动化程度有效提升的水箱自动装配设备。
[0004] 为实现上述目的,本发明所采用的技术方案为:一种水箱自动装配设备,包括机座、安装在机座上由第一电机驱动旋转的工位转盘、水箱传送带、位于水箱传送带一侧用于取放水箱的第一机械手、螺母送料装置、位于螺母送料装置一侧的螺母装配装置、散热片传送带、位于散热片传送带一侧用于取放散热片的第二机械手、散热片检测装置、拧螺丝装置、水箱成品传送带、位于水箱成品传送带一侧的用于取放水箱成品的第三机械手和控制单元,控制单元分别与工位转盘、水箱传送带、第一机械手、螺母送料装置、螺母装配装置、散热片传送带、第二机械手、散热片检测装置、拧螺丝装置、水箱成品传送带、第三机械手电气连接,第一机械手、螺母装配装置、第二机械手、散热片检测装置、拧螺丝装置和第三机械手环绕固定在工位转盘外侧;
[0005] 所述工位转盘的边沿处固定有若干个支承水箱的夹具;
[0006] 所述第一机械手、第二机械手、第三机械手分别包括支架、固定在支架上的第二电机、由第二电机驱动旋转的横臂、横臂两侧各设有一第一气缸、由第一气缸驱动升降的升降架;横臂设有导槽,升降架相应设有与导槽配合的导轨,第二电机的转轴与横臂固定连接,升降架与第一气缸的缸柱固定连接,第一机械手和第二机械手的升降架设有吸取爪,第三机械手的升降架设有由第二气缸驱动的第一夹持爪,第一夹持爪与第二气缸的缸柱固定连接;
[0007] 所述螺母送料装置包括振动盘、与振动盘相连的螺母输送板和位于螺母输送带另一端与螺母装配装置相连的送料座,螺母装配装置包括固定架、第三气缸、与第三气缸的缸柱相连的推送杆、第四气缸、与第四气缸的缸柱相连的挤压杆,第三气缸与第四气缸均固定在固定架上,送料座设有可让推送杆和挤压杆伸入的缺口 ;
[0008] 散热片检测装置包括支座、固定在支座上的检测气缸和散热片检测头,散热片检测头固定在检测气缸的缸柱上;
[0009] 拧螺丝装置包括带有两导柱的支承架、固定在支承架上的第三电机、第五气缸、套接在两导柱上的第一升降板、第二升降板,由第三电机驱动将螺丝拧紧的螺丝刀、与螺丝供应装置连接的螺丝供给头,第五气缸的缸柱与第一升降板和第二升降板相连,螺丝刀伸入螺丝供给头内,第一升降板设有第一连接座,第二升降板设有第二连接座,第三电机的转轴与螺丝刀之间设有联动轴,联动轴两端各设有一使联动轴与第三电机的转轴、螺丝刀连接的万向节,螺丝刀枢接在第一连接座上,螺丝供给头固定在第二连接座上。
[0010] 作为上述方案的进一步改进,所述第一升降板和第二升降板两侧各设有套接在两导柱上的套筒,套筒之间还套接有弹簧。
[0011] 作为上述方案的进一步改进,所述第三气缸和第四气缸的数量均为两个、推送杆和挤压杆的数量均为两条,螺母输送带设有两螺母输送槽,两条推送杆和两条挤压杆分别设在两螺母输送槽的末端。
[0012] 作为上述方案的进一步改进,所述螺丝刀的数量为四把,每把螺丝刀相应设置一第三电机、联动轴和两万向节组合与螺丝刀连接。
[0013] 作为上述方案的进一步改进,所述第二电机为步进电机,第三电机为伺服电机。
[0014] 作为上述方案的进一步改进,所述第二电机与横臂之间设有行星减速器,行星减速器一端与第二电机的转轴相连,另一端与横臂相连。
[0015] 与现有技术相比,本发明的水箱自动装配设备装配过程中由控制单元自动控制各组件完成送料、螺母装配、散热片输送、散热片检测、散热片固定和成品输送,具有生产效率高、加工成本低、质量稳定和自动化程度有效提升的优点。
附图说明
[0016] 图1为本发明一种水箱自动装配设备的示意图;
[0017] 图2为图1中A处局部放大图;
[0018] 本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0019] 应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
[0020] 如图1所示,本发明提供一种水箱自动装配设备,包括机座1、安装在机座1上由第一电机驱动旋转的工位转盘2、水箱传送带3、位于水箱传送带3 —侧用于取放水箱的第一机械手4、螺母送料装置5、位于螺母送料装置5 —侧的螺母装配装置6、散热片传送带7、位于散热片传送带7 —侧用于取放散热片的第二机械手8、散热片检测装置9、拧螺丝装置
10、水箱成品传送带11、位于水箱成品传送带一侧的用于取放水箱成品的第三机械手12和控制单元,控制单元分别与工位转盘2、水箱传送带3、第一机械手4、螺母送料装置5、螺母装配装置6、散热片传送带7、第二机械8手、散热片检测装置9、拧螺丝装置10、水箱成品传送带11、第三机械手12电气连接,第一机械手4、螺母装配装置5、第二机械手8、散热片检测装置9、拧螺丝装置10和第三机械手12环绕固定在工位转盘2外侧。工位转盘2的边沿处固定有若干个支承水箱的夹具13。
[0021] 结合图2所示,第一机械手4、第二机械手8、第三机械手12分别包括支架14、固定在支架14上的第二电机15、由第二电机15驱动旋转的横臂16、横臂16两侧各设有一第一气缸17、由第一气缸17驱动升降的升降架18 ;横臂16设有导槽19,升降架18相应设有与导槽19配合的导轨20,第二电机15的转轴与横臂16固定连接,升降架18与第一气缸17的缸柱固定连接,第一机械手4和第二机械手8的升降架18设有吸取爪21,第三机械手12的升降架18设有由第二气缸22驱动的夹持爪23,夹持爪23与第二气缸22的缸柱固定连接;
[0022] 螺母送料装置5包括振动盘24、与振动盘24相连的螺母输送带25和位于螺母输送带25另一端与螺母装配装置6相连的送料座26,螺母装配装置6包括固定架27、第三气缸28、与第三气缸28的缸柱相连的推送杆29、第四气缸30、与第四气缸30的缸柱相连的挤压杆31,第三气缸28与第四气缸30均固定在固定架27上,送料座26设有可让推送杆29和挤压杆31伸入的缺口 32。第三气缸28和第四气缸30数量均为两个、推送杆29和挤压杆31的数量均为两条,螺母输送带25设有两螺母输送槽33,两条推送杆29和两条挤压杆31分别设在两螺母输送槽33的末端。
[0023] 散热片检测装置9包括支座34、固定在支座34上的检测气缸35和散热片检测头36,散热片检测头36固定在检测气缸的缸柱上;
[0024] 拧螺丝装置10包括带有两导柱38的支承架37、固定在支承架37上的第三电机39、第五气缸40、套接在两导柱38上的第一升降板41、第二升降板42、由第三电机39驱动将螺丝拧紧的螺丝刀43、与螺丝供应装置连接的螺丝供给头44。第五气缸40的缸柱与第一升降板41和第二升降板42相连。螺丝刀43伸入螺丝供给头44内,第一升降板41设有第一连接座45,第二升降板42设有第二连接座46,第三电机39的转轴与螺丝刀43之间设有联动轴47,联动轴47两端各设有一使联动轴47与第三电机39的转轴、螺丝刀43连接的万向节48,螺丝刀43枢接在第一连接座45上,螺丝供给头44固定在第二连接座46上。第一升降板41和第二升降板42两侧各设有套接在两导柱38上的套筒49,套筒49之间还套接有弹簧50。螺丝刀43的数量为四把,每把螺丝刀43相应设置一第三电机39、联动轴47和两万向节48组合与螺丝刀43连接。
[0025] 第二电机15与横臂16之间设有行星减速器51,行星减速器51 —端与第二电机
15的转轴相连,另一端与横臂16相连。
[0026] 第二电机15为步进电机,第三电机39为伺服电机。
[0027] 本发明的一种水箱自动装配设备的工作原理如下:工人将水箱置于水箱传送带3,水箱传送带3将水箱传送到第一机械手4,控制单元就控制第一机械手4的第一气缸17动作驱动升降架18下降使吸取爪21吸住水箱后第一气缸17动作驱动升降架18上升,第二电机15动作驱动横臂16旋转180度,第一气缸17动作驱动升降架18下降使水箱放置在夹具15内再驱动升降架18升起又去吸取另一水箱。
[0028] 夹具15内放有水箱后控制单元就控制第一电机工作驱动工位转盘2转动设定角度,使放有水箱的夹具15到达螺母装配装置6处,第三气缸28动作驱动推送杆29将螺母推入送料座26内、第四气缸30就驱动挤压杆31向下移动将螺母压入水箱的凹槽内。
[0029] 螺母压入水箱的凹槽后,控制单元又控制第一电机工作驱动工位转盘2转动设定角度,使压有螺母的水箱到达第二机械手8处,第二机械手8的第一气缸17动作驱动升降架18下降使吸取爪21吸住散热片后第一气缸17动作驱动升降架18上升,第二电机15动作驱动横臂16旋转180度,第一气缸17动作驱动升降架18下降使散热片放置在水箱上内再驱动升降架18升起又去吸取另一散热片。
[0030] 散热片放置在水箱上完毕,控制单元又控制第一电机工作驱动工位转盘2转动设定角度,使放置有散热片的水箱到达散热片检测装置9,散热片检测装置9检测气缸35驱动散热片检测头36下降检测水箱是否放置有散热片,若检测到水箱没有放置散热片,控制单元就发出报警,让工人进行应急处理;若检测到水箱放置了散热片,控制单元又控制第一电机工作驱动工位转盘2转动设定角度,使放置有散热片的水箱到达拧螺丝装置10。
[0031] 放置有散热片的水箱到达拧螺丝装置10,第五气缸40动作驱动第一升降板41和第二升降板42向下移动,从而使螺丝供给头44和螺丝刀43向下移动,螺丝供给头44与散热片接触后,第三电机39工作驱动万向节48、联动轴47转动,从而使螺丝刀43转动将螺丝供给头44内的螺丝拧在水箱上将散热片固定在水箱,螺丝刀43数量为四把,从而可将四颗螺丝拧在水箱上,使水箱装配完成变成水箱成品。
[0032] 水箱装配完成变成水箱成品后,控制单元又控制第一电机工作驱动工位转盘2转动设定角度,水箱成品移动到第三机械手12处,第三机械手12的第一气缸17动作驱动升降架18下降使夹持爪23接触水箱成品,第二气缸22驱动夹持爪23张开后进入水箱成品又驱动夹持爪23合闭夹住水箱成品,第一气缸17动作驱动升降架18升起,第二电机15动作驱动横臂16旋转180度使水箱成品到达水箱成品传送带11处,第一气缸17又动作驱动升降架18下降使水箱成品放在水箱成品传送带11上后,第二气缸22驱动夹持爪23张开释放水箱成品,水箱成品就由水箱成品传送带11传送到密封性测试装置13处,第一气缸17又动作驱动升降架18升起去夹取另一水箱成品。
[0033] 以上仅为本发明的优选实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种水箱自动装配设备,其特征在于:包括机座、安装在机座上由第一电机驱动旋转的工位转盘、水箱传送带、位于水箱传送带一侧用于取放水箱的第一机械手、螺母送料装置、位于螺母送料装置一侧的螺母装配装置、散热片传送带、位于散热片传送带一侧用于取放散热片的第二机械手、散热片检测装置、拧螺丝装置、水箱成品传送带、位于水箱成品传送带一侧的用于取放水箱成品的第三机械手和控制单元,控制单元分别与工位转盘、水箱传送带、第一机械手、螺母送料装置、螺母装配装置、散热片传送带、第二机械手、散热片检测装置、拧螺丝装置、水箱成品传送带、第三机械手电气连接,第一机械手、螺母装配装置、第二机械手、散热片检测装置、拧螺丝装置和第三机械手环绕固定在工位转盘外侧; 所述工位转盘的边沿处固定有若干个支承水箱的夹具; 所述第一机械手、第二机械手、第三机械手分别包括支架、固定在支架上的第二电机、由第二电机驱动旋转的横臂、横臂两侧各设有一第一气缸、由第一气缸驱动升降的升降架;横臂设有导槽,升降架相应设有与导槽配合的导轨,第二电机的转轴与横臂固定连接,升降架与第一气缸的缸柱固定连接,第一机械手和第二机械手的升降架设有吸取爪,第三机械手的升降架设有由第二气缸驱动的第一夹持爪,第一夹持爪与第二气缸的缸柱固定连接; 所述螺母送料装置包括振动盘、与振动盘相连的螺母输送板和位于螺母输送带另一端与螺母装配装置相连的送料座,螺母装配装置包括固定架、第三气缸、与第三气缸的缸柱相连的推送杆、第四气缸、与第四气缸的缸柱相连的挤压杆,第三气缸与第四气缸均固定在固定架上,送料座设有可让推送杆和挤压杆伸入的缺口; 散热片检测装置包括支座、固定在支座上的检测气缸和散热片检测头,散热片检测头固定在检测气缸的缸柱上; 拧螺丝装置包括带有两导柱的支承架、固定在支承架上的第三电机、第五气缸、套接在两导柱上的第一升降板、第二升降板,由第三电机驱动将螺丝拧紧的螺丝刀、与螺丝供应装置连接的螺丝供给头,第五气缸的缸柱与第一升降板和第二升降板相连,螺丝刀伸入螺丝供给头内,第一升降板设有第一连接座,第二升降板设有第二连接座,第三电机的转轴与螺丝刀之间设有联动轴,联动轴两端各设有一使联动轴与第三电机的转轴、螺丝刀连接的万向节,螺丝刀枢接在第一连接座上,螺丝供给头固定在第二连接座上。
2.如权利要求1所述的一种水箱自动装配设备,其特征在于,所述第一升降板和第二升降板两侧各设有套接在两导柱上的套筒,套筒之间还套接有弹簧。
3.如权利要求1所述的一种水箱自动装配设备,其特征在于,所述第三气缸和第四气缸的数量均为两个、推送杆和挤压杆的数量均为两条,螺母输送带设有两螺母输送槽,两条推送杆和两条挤压杆分别设在两螺母输送槽的末端。
4.如权利要求1所述的一种水箱自动装配设备,其特征在于,所述螺丝刀的数量为四把,每把螺丝刀相应设置一第三电机、联动轴和两万向节组合与螺丝刀连接。
5.如权利要求1所述的一种水箱自动装配设备,其特征在于,所述第二电机为步进电机,第三电机为伺服电机。
6.如权利要求1所述的一种水箱自动装配设备,其特征在于,所述第二电机与横臂之间设有行星减速器,行星减速器一端与第二电机的转轴相连,另一端与横臂相连。
CN201610019104.6A 2016-01-11 2016-01-11 一种水箱自动装配设备 Active CN105414966B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610019104.6A CN105414966B (zh) 2016-01-11 2016-01-11 一种水箱自动装配设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610019104.6A CN105414966B (zh) 2016-01-11 2016-01-11 一种水箱自动装配设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105414966A true CN105414966A (zh) 2016-03-23
CN105414966B CN105414966B (zh) 2018-03-13

Family

ID=55493736

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610019104.6A Active CN105414966B (zh) 2016-01-11 2016-01-11 一种水箱自动装配设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105414966B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106002170A (zh) * 2016-07-29 2016-10-12 中山市鑫光智能系统有限公司 风叶电机组件组装装置
CN108705312A (zh) * 2017-01-03 2018-10-26 东莞理工学院 一种手电筒壳体的自动加工机
CN108817739A (zh) * 2018-06-08 2018-11-16 浙江豪精机电有限公司 一种焊机的输送焊接机构

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3290766A (en) * 1964-05-22 1966-12-13 Renault Assembly machine with swivelling table
EP0773086A2 (en) * 1992-11-25 1997-05-14 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Method and apparatus for automatically assembling side gears, pinions and pinion shaft within differential case
US20020139091A1 (en) * 2001-03-30 2002-10-03 Kraenzle David G. DPA automated assembly and packaging machine
EP1338372A1 (en) * 2002-02-20 2003-08-27 Vossloh-Schwabe Italia SPA Basic machine for automatic assembly of articles
CN102009343A (zh) * 2010-12-18 2011-04-13 周俊雄 一种锁芯自动装配机
CN102896494A (zh) * 2012-11-07 2013-01-30 上海无线电设备研究所 Led球泡灯全自动柔性装配线
CN102922270A (zh) * 2012-11-19 2013-02-13 江苏省苏中建设集团股份有限公司 电气端子排自动拧螺丝机
CN102950462A (zh) * 2012-10-29 2013-03-06 格力电器(中山)小家电制造有限公司 一种电风扇调节盒组件装配装置
CN103707055A (zh) * 2013-11-30 2014-04-09 东莞市凯誉自动化设备有限公司 一种全自动铆钉磁路组装机
CN103707057A (zh) * 2013-12-10 2014-04-09 周俊雄 Led灯自动组装机
CN104589051A (zh) * 2015-01-05 2015-05-06 上海广为焊接设备有限公司 自动装配系统
CN104942587A (zh) * 2015-06-30 2015-09-30 苏州昌飞自动化设备厂 阀芯自动组装机
CN205271390U (zh) * 2016-01-11 2016-06-01 广东顺德为艾斯机器人有限公司 一种水箱自动装配设备

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3290766A (en) * 1964-05-22 1966-12-13 Renault Assembly machine with swivelling table
EP0773086A3 (en) * 1992-11-25 1997-10-01 Toyota Motor Co Ltd Method and device for the automatic assembly of side gears, pinions and pinion shafts in a differential case
EP0773086A2 (en) * 1992-11-25 1997-05-14 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Method and apparatus for automatically assembling side gears, pinions and pinion shaft within differential case
US20020139091A1 (en) * 2001-03-30 2002-10-03 Kraenzle David G. DPA automated assembly and packaging machine
EP1338372A1 (en) * 2002-02-20 2003-08-27 Vossloh-Schwabe Italia SPA Basic machine for automatic assembly of articles
CN102009343A (zh) * 2010-12-18 2011-04-13 周俊雄 一种锁芯自动装配机
CN102950462A (zh) * 2012-10-29 2013-03-06 格力电器(中山)小家电制造有限公司 一种电风扇调节盒组件装配装置
CN102896494A (zh) * 2012-11-07 2013-01-30 上海无线电设备研究所 Led球泡灯全自动柔性装配线
CN102922270A (zh) * 2012-11-19 2013-02-13 江苏省苏中建设集团股份有限公司 电气端子排自动拧螺丝机
CN103707055A (zh) * 2013-11-30 2014-04-09 东莞市凯誉自动化设备有限公司 一种全自动铆钉磁路组装机
CN103707057A (zh) * 2013-12-10 2014-04-09 周俊雄 Led灯自动组装机
CN104589051A (zh) * 2015-01-05 2015-05-06 上海广为焊接设备有限公司 自动装配系统
CN104942587A (zh) * 2015-06-30 2015-09-30 苏州昌飞自动化设备厂 阀芯自动组装机
CN205271390U (zh) * 2016-01-11 2016-06-01 广东顺德为艾斯机器人有限公司 一种水箱自动装配设备

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106002170A (zh) * 2016-07-29 2016-10-12 中山市鑫光智能系统有限公司 风叶电机组件组装装置
CN106002170B (zh) * 2016-07-29 2017-11-28 中山市鑫光智能系统有限公司 风叶电机组件组装装置
CN108705312A (zh) * 2017-01-03 2018-10-26 东莞理工学院 一种手电筒壳体的自动加工机
CN108817739A (zh) * 2018-06-08 2018-11-16 浙江豪精机电有限公司 一种焊机的输送焊接机构

Also Published As

Publication number Publication date
CN105414966B (zh) 2018-03-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103753212B (zh) 一种多工位回转式球阀装配机主机
CN205271414U (zh) 一种水箱自动装配与密封性测试设备
CN105414966A (zh) 一种水箱自动装配设备
CN105436909A (zh) 一种水箱自动装配与密封性测试设备
CN105390732A (zh) 方形动力电池自动入壳机
CN205271390U (zh) 一种水箱自动装配设备
CN107791011B (zh) 一种全纹螺柱自动化装配系统及方法
CN203679741U (zh) 多工位回转式球阀装配机主机
CN101648190B (zh) 采用多机械手输送零件的清洗机
CN105720451A (zh) 插排组装机的第一组装机构
CN105436886A (zh) 水泵自动装配线
CN204843471U (zh) 一种灭火器气头自动组装装置
CN103753200B (zh) 一种全自动锁螺丝生产系统
CN203791782U (zh) 一种直线焊锡机的机械臂机构
CN203649800U (zh) 按钮自动组装机
CN204700494U (zh) 一种叉车门架轴头自动焊接工装
CN105762603B (zh) 插排组装机的插排开关上料装置
CN104708245B (zh) 转台式多工位级进吊环焊接机的焊接方法
CN210359669U (zh) 一种基于机械手自动焊锡设备
CN209283049U (zh) 一种电机转子自动装配系统
CN204584591U (zh) 转台式多工位级进吊环焊接机
CN205798889U (zh) 智能自动锁螺丝机
CN105798597B (zh) 用于空调温控阀中弹簧管和螺帽自动装配装置
CN105619155B (zh) 一种气动、电气配合自动上下料装置
CN205218475U (zh) 一种水阀装配装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant