CN206871406U - 一种封箱设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种封箱设备，包括机架及设置在所述机架上的输送线，所述机架上还依次设有第一工站、第二工站、第三工站、第四工站及第五工站；所述第一工站用以将设置在所述输送线上的箱体的第一翻边往所述箱体的开口方向按压；所述第二工站用以将所述箱体的第二翻边往所述箱体的开口方向按压；所述第三工站用以将所述箱体的上盖往所述箱体的开口方向按压并使所述上盖的上盖平面与所述箱体开口平面成锐角；所述第四工站用以向下按压所述上盖上的卡舌并使所述卡舌与上盖平面形成设定夹角；所述第五工站用以将所述卡舌按压至所述箱体内。本实用新型体现在：结构简单巧妙，实现了自动封箱，自动化程度高，人工成本低，劳动强度大大降低。

Description

一种封箱设备

技术领域

本实用新型涉及封箱设备领域，具体而言，尤其涉及一种封箱设备。

背景技术

批量生产的产品都采用流水线作业，在流水线各相应部位配置机械设备，从而降低工人的劳动强度，还能提高生产效率。流水线的最后端都设有封箱设备，用以将产品封箱打包，使其便于存放及运输。

但是目前，多数企业都采用手工进行纸箱封箱，生产效率低，自动化程度低，劳动人员多，劳动强度大，产能低，包装不规整，易损坏，极大程度上存在浪费现象。

针对目前情况，急需研发出一种新型的自动化封箱设备及其方法。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种封箱设备。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种封箱设备，包括机架及设置在所述机架上的输送线，所述机架上沿所述输送线的输送方向上还依次设有第一工站、第二工站、第三工站、第四工站及第五工站；

所述第一工站用以将设置在所述输送线上的箱体的第一翻边往所述箱体的开口方向按压；

所述第二工站用以将所述箱体的第二翻边往所述箱体的开口方向按压；

所述第三工站用以将所述箱体的上盖往所述箱体的开口方向按压并使所述上盖的上盖平面与所述箱体开口平面成锐角；

所述第四工站用以向下按压所述上盖上的卡舌并使所述卡舌与上盖平面形成设定夹角；

所述第五工站用以将经所述第四工站折弯后的所述卡舌按压至所述箱体内。

优选的，所述第一工站至少包括垂直固定在所述机架上的旋转气缸及用以将所述箱体进行限位的第一限位装置，所述旋转气缸的旋转轴上固定有一按压件，所述按压件的自由端包括先后与所述第一翻边接触的第二按压头和第一按压头，所述第一按压头的按压端与所述第一翻边的接触位置高于所述第二按压头与所述第一翻边的接触位置，所述第二按压头可按压于所述第一翻边的中端或上端，所述第一按压头可按压于所述第一翻边的下端，所述第一按压头和第二按压头的按压端均为圆弧面。

优选的，所述第二工站至少包括固定在所述机架上的按压板，所述按压板的首端有一上翘且为圆弧状的凸起部，所述凸起部位于所述箱体（8）的开口幅面范围内，且所述凸起部的顶端及底端到所述输送线的距离均介于所述第二翻边的底端到所述输送线距离和所述第二翻边的顶端到所述输送线的距离之间。

优选的，所述第三工站至少包括水平固定在所述机架上的杆体，所述杆体 包括一体的圆弧弯管和直管，所述圆弧弯管的起始端延伸置于所述箱体中的上盖所在的侧壁外，所述圆弧弯管的起始端的高度高于所述圆弧弯管的末端的高度，且所述圆弧弯管的起始端和末端到所述输送线的距离均介于所述上盖的顶端和底端到所述输送线的距离之间；所述直管从所述圆弧弯管的末端延伸置于所述第五工站中，其延伸方向与所述输送线的输送方向相同，且所述直管位于所述箱体的开口幅面内。

优选的，所述第四工站至少包括用于将所述箱体进行限位的第二限位装置以及垂直固定在所述机架上的垫板，所述垫板的顶端高度大于所述箱体的开口端的高度，其上方设有与其相平行且用以将所述卡舌进行折弯的压舌板，所述压舌板可向所述卡舌施加一个垂直向下的压力。

优选的，所述第五工站至少包括压块以及用以将所述箱体进行限位的第三限位装置，所述压块位于所述箱体的上方且其按压面至少覆盖所述卡舌和所述上盖平面的部分连接区域，所述压块向所述上盖施加一个垂直向下的力。

优选的，所述第三限位装置至少包括位于所述输送线两侧的第一定位机构和第二定位机构，所述第一定位机构至少包括第三气缸及固定在所述第三气缸的气缸轴上的固定板，所述固定板上可伸缩地设有一组与其垂直的伸缩轴，每个所述伸缩轴的朝向输送线的一端与同一限位板固接，所述限位板可与所述箱体的一个侧壁贴合且所述伸缩轴的外周套装有一端连接所述限位板，另一端连接所述固定板的弹簧；所述第二定位机构至少包括固定在所述机架上的第四气缸及设置在所述第四气缸的气缸轴上的限位块，所述限位块包括用于限制所述箱体移动的直角限位槽，所述直角限位槽的两个卡止面可与所述箱体上两个相邻的侧面贴合并向箱体施加斜向推力。

优选的，所述输送线至少包括设置在所述机架上且位于同一平面上的第一支撑板和第二支撑板，所述输送线还包括输送链，所述输送链上固定有直杆，所述直杆位于所述第一支撑板或第二支撑板的上方且延伸到所述第一支撑板和第二支撑板的间隙处；所述第二支撑板与一平行且高于其的平板一体连接，所述平板上设有第一限位装置、第二限位装置及第一定位机构，所述平板与固定板连接，所述固定板的下表面与第一丝杆的活动螺母连接，所述第一丝杆的螺杆可转动地贯穿一位于所述机架上的支撑件，并且所述螺杆的一端固定有第一手轮。

优选的，所述机架上还设置有支撑架，所述支撑架的支撑杆上分别套设有可沿其上下滑动的第一连接件，所述第一连接件与同一竖板固接，所述竖板上设有所述第一工站、第二工站、第三工站、第四工站及第五工站中用于按压所述箱体的第一翻边、第二翻边、上盖及卡舌的部件，并且所述竖板连接第二丝杆的活动螺母，所述第二丝杆的螺杆可转动地贯穿所述支撑架的支撑平板并与所述支撑平板垂直，所述第二丝杆的螺杆的一端固定有一第二手轮。

本实用新型的有益效果主要体现在：结构简单巧妙，实现了自动封箱，自动化程度高，操作简单便捷，包装规范整洁，难以损坏，同时，人工成本低，劳动强度大大降低。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1：本实用新型的第一立体结构示意图；

图2：图1中A部分的放大图；

图3：图1中B部分的放大图；

图4：本实用新型的第二立体结构示意图；

图5：图4中C部分的放大图；

图6：本实用新型箱体的立体结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限于本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

如图1至图6所示，本实用新型揭示了一种封箱设备，包括机架1及设置在所述机架1上的输送线2，所述机架1上沿所述输送线2的输送方向上还依次设有第一工站3、第二工站4、第三工站5、第四工站6及第五工站7，通过所述第一工站3、第二工站4、第三工站5、第四工站6及第五工站7将所述箱体8进行封箱。

所述第一工站3用以将设置在所述输送线2上的箱体8的第一翻边81往所述箱体8的开口方向按压；所述第一工站3至少包括垂直固定在所述机架1上的旋转气缸31及用以将所述箱体8进行限位的第一限位装置91，所述旋转气缸31的旋转轴上固定有一按压件32，所述按压件32的自由端包括先后与所述第一翻边接触的第二按压头34和第一按压头33，所述第一按压头33的按压端与所述第一翻边81的接触位置高于所述第二按压头34与所述第一翻边81的接触位置，所述第二按压头可按压于所述第一翻边81的中端或上端，所述第一按压头33可按压于所述第一翻边81的下端，所述第一按压头33和第二按压头34的按压端均为圆弧面。

所述第二工站4用以将所述箱体8的第二翻边82往所述箱体8的开口方向按压；所述第二工站4至少包括固定在所述机架1上的按压板41，所述按压板41的首端有一上翘且为圆弧状的凸起部42，所述凸起部42位于所述箱体8的开口幅面范围内，且所述凸起部42的顶端及底端与所述输送线2的距离均介于所述第二翻边82的底端与所述输送线2之间的距离和所述第二翻边82的顶端与所述输送线2之间的距离。

所述第三工站5用以将所述箱体8的上盖83往所述箱体8的开口方向按压并使所述上盖83的上盖平面与所述箱体开口平面成锐角；所述第三工站5至少包括水平固定在所述机架1上的杆体51，所述杆体 51包括一体的圆弧弯管52和直管53，所述圆弧弯管52的起始端延伸置于所述箱体8中的上盖83所在的侧壁外，所述圆弧弯管52的起始端的高度高于所述圆弧弯管52的末端的高度，且所述圆弧弯管52的起始端和末端到所述输送线2的距离均介于所述上盖83的顶端和底端到所述输送线2的距离之间；所述直管53从所述圆弧弯管52的末端延伸置于所述第五工站7中，其延伸方向与所述输送线2的输送方向相同，且所述直管53位于所述箱体8的开口幅面内。

所述第四工站6用以向下按压所述上盖83上的卡舌84并使所述卡舌84与上盖平面形成设定夹角；所述第四工站6至少包括用于将所述箱体8进行限位的第二限位装置92以及垂直固定在所述机架1上的垫板61，所述垫板61的顶端高度大于所述箱体8的开口端的高度，其上方设有与其相平行且用以将所述卡舌84进行折弯的压舌板62，所述压舌板62可向所述卡舌84施加一个垂直向下的压力。

所述第五工站7用以将经所述第四工站6折弯后的所述卡舌84按压至所述箱体8内。所述第五工站7至少包括压块71以及用以将所述箱体8进行限位的第三限位装置93，所述压块71位于所述箱体8的上方且其按压面至少覆盖所述卡舌84和所述上盖平面的部分连接区域，所述压块71向所述上盖83施加一个垂直向下的力。

所述第三限位装置93至少包括位于所述输送线2两侧的第一定位机构931和第二定位机构939，所述第一定位机构931至少包括第三气缸932及固定在所述第三气缸932的气缸轴上的固定板933，所述固定板933上可伸缩地设有一组与其垂直的伸缩轴934，每个所述伸缩轴934的朝向输送线2的一端与同一限位板935固接，所述限位板935可与所述箱体8的一个侧壁贴合且所述伸缩轴934的外周套装有一端连接所述限位板935，另一端连接所述固定板的弹簧；所述第二定位机构939至少包括固定在所述机架1上的第四气缸938及设置在所述第四气缸938的气缸轴上的限位块937，所述限位块937包括用于限制所述箱体8移动的直角限位槽936，所述直角限位槽936的两个卡止面可与所述箱体8上两个相邻的侧面贴合并向箱体施加斜向推力。

进一步的，所述输送线2至少包括设置在所述机架1上且位于同一平面上的第一支撑板21和第二支撑板22，所述输送线2还包括输送链23，所述输送链23上固定有直杆24，所述直杆24位于所述第一支撑板21或第二支撑板22的上方且延伸到所述第一支撑板21和第二支撑板22的间隙处；所述第二支撑板22与一平行且高于其的平板25一体连接，所述平板25上设有第一限位装置91、第二限位装置92及第一定位机构931，所述平板25与固定板29连接，所述固定板29的下表面与第一丝杆26的活动螺母连接，所述第一丝杆26的螺杆可转动地贯穿一位于所述机架1上的支撑件，并且所述螺杆的一端固定有第一手轮27。

进一步的，所述机架1上还设置有支撑架16，所述支撑架16的支撑杆上分别套设有可沿其上下滑动的第一连接件17，所述第一连接件17与同一竖板11固接，所述竖板11上设有所述第一工站3、第二工站4、第三工站5、第四工站6及第五工站7中用于按压所述箱体的第一翻边81、第二翻边82、上盖83及卡舌84的部件，并且所述竖板11连接第二丝杆12的活动螺母13，所述第二丝杆12的螺杆可转动地贯穿所述支撑架16的支撑平板并与所述支撑平板垂直，所述第二丝杆12的螺杆的一端固定有一第二手轮14。

下面简单阐述一下本实用性的工作过程：

S1、输送线2带动位于其上的箱体8移动一个行程后停止，箱体位于第一工站3中，第一工站3中的第一限位气缸91将所述箱体8限位，旋转气缸31启动带动设置在其上的按压件32向箱体的第一翻边方向转动，并向所述箱体8的第一翻边81施加压力，使其向所述箱体8的开口方向按压；

S2、所述输送线2继续带动箱体8向第二工站移动，在一个行程的移动过程中，所述箱体的第二翻边82与第二工站4中的按压板41接触，并在所述箱体8的第二翻边82的压力作用下向所述箱体8的开口方向移动；

S3、所述输送线2继续带动箱体8向第三工位移动，在一个行程的移动过程中，所述箱体的上盖与第三工站5中的杆体51的圆弧弯管接触并在其持续的压力作用下向所述箱体8的开口方向移动并与所述箱体8开口保持一定夹角；

S4、所述输送线2继续带动箱体8移到第四工站6，第四工站中的第二限位气缸92将所述箱体8限位，压舌板62向下移动按压所述上盖83上的卡舌84并使所述卡舌84以垫板为支撑向下翻折，并与上盖平面形成设定夹角；

S5、S4步骤完成后，所述输送线2再次启动带动位于其上的箱体8移到第五工站，所述第五工站7中的限位机构93将所述箱体8限位，设置在所述机架1上的压块71向下按压所述卡舌84和上盖的弯折区域，将所述卡舌84按压至所述箱体8内。

本实用新型的有益效果主要体现在：结构简单巧妙，实现了自动封箱，自动化程度高，操作简单便捷，包装规范整洁，难以损坏，同时，人工成本低，劳动强度大大降低。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种封箱设备，包括机架（1）及设置在所述机架（1）上的输送线（2），其特征在于：所述机架（1）上沿所述输送线（2）的输送方向上还依次设有第一工站（3）、第二工站（4）、第三工站（5）、第四工站（6）及第五工站（7）；

所述第一工站（3）用以将设置在所述输送线（2）上的箱体（8）的第一翻边（81）往所述箱体（8）的开口方向按压；

所述第二工站（4）用以将所述箱体（8）的第二翻边（82）往所述箱体（8）的开口方向按压；

所述第三工站（5）用以将所述箱体（8）的上盖（83）往所述箱体（8）的开口方向按压并使所述上盖（83）的上盖平面与所述箱体开口平面成锐角；

所述第四工站（6）用以向下按压所述上盖（83）上的卡舌（84）并使所述卡舌（84）与上盖平面形成设定夹角；

所述第五工站（7）用以将经所述第四工站（6）折弯后的所述卡舌（84）按压至所述箱体（8）内。

2.根据权利要求1所述的一种封箱设备，其特征在于：所述第一工站（3）至少包括垂直固定在所述机架（1）上的旋转气缸（31）及用以将所述箱体（8）进行限位的第一限位装置（91），所述旋转气缸（31）的旋转轴上固定有一按压件（32），所述按压件（32）的自由端包括先后与所述第一翻边接触的第二按压头（34）和第一按压头（33），所述第一按压头（33）的按压端与所述第一翻边（81）的接触位置高于所述第二按压头（34）与所述第一翻边（81）的接触位置，所述第二按压头可按压于所述第一翻边（81）的中端或上端，所述第一按压头（33）可按压于所述第一翻边（81）的下端，所述第一按压头（33）和第二按压头（34）的按压端均为圆弧面。

3.根据权利要求1所述的一种封箱设备，其特征在于：所述第二工站（4）至少包括固定在所述机架（1）上的按压板（41），所述按压板（41）的首端有一上翘且为圆弧状的凸起部（42），所述凸起部（42）位于所述箱体（8）的开口幅面范围内，且所述凸起部（42）的顶端及底端到所述输送线（2）的距离均介于所述第二翻边（82）的底端到所述输送线（2）距离和所述第二翻边（82）的顶端到所述输送线（2）的距离之间。

4.根据权利要求1所述的一种封箱设备，其特征在于：所述第三工站（5）至少包括水平固定在所述机架（1）上的杆体（51），所述杆体 （51）包括一体的圆弧弯管（52）和直管（53），所述圆弧弯管（52）的起始端延伸到所述箱体（8）中的上盖（83）所在的侧壁外，所述圆弧弯管（52）的起始端的高度高于所述圆弧弯管（52）的末端的高度，且所述圆弧弯管（52）的起始端和末端到所述输送线（2）的距离均介于所述上盖（83）的顶端和底端到所述输送线（2）的距离之间；所述直管（53）从所述圆弧弯管（52）的末端延伸置于所述第五工站（7）中，其延伸方向与所述输送线（2）的输送方向相同，且所述直管（53）位于所述箱体（8）的开口幅面内。

5.根据权利要求1所述的一种封箱设备，其特征在于：所述第四工站（6）至少包括用于将所述箱体（8）进行限位的第二限位装置（92）以及垂直固定在所述机架（1）上的垫板（61），所述垫板（61）的顶端高度大于所述箱体（8）的开口端的高度，其上方设有与其相平行且用以将所述卡舌（84）进行折弯的压舌板（62），所述压舌板（62）可向所述卡舌（84）施加一个垂直向下的压力。

6.根据权利要求1所述的一种封箱设备，其特征在于：所述第五工站（7）至少包括压块（71）以及用以将所述箱体（8）进行限位的第三限位装置（93），所述压块（71）位于所述箱体（8）的上方且其按压面至少覆盖所述卡舌（84）和所述上盖平面的部分连接区域，所述压块（71）向所述上盖（83）施加一个垂直向下的力。

7.根据权利要求6所述的一种封箱设备，其特征在于：所述第三限位装置（93）至少包括位于所述输送线（2）两侧的第一定位机构（931）和第二定位机构（939），所述第一定位机构（931）至少包括第三气缸（932）及固定在所述第三气缸（932）的气缸轴上的固定板（933），所述固定板（933）上可伸缩地设有一组与其垂直的伸缩轴（934），每个所述伸缩轴（934）的朝向输送线（2）的一端与同一限位板（935）固接，所述限位板（935）可与所述箱体（8）的一个侧壁贴合且所述伸缩轴（934）的外周套装有一端连接所述限位板（935），另一端连接所述固定板的弹簧；所述第二定位机构（939）至少包括固定在所述机架（1）上的第四气缸（938）及设置在所述第四气缸（938）的气缸轴上的限位块（937），所述限位块（937）包括用于限制所述箱体（8）移动的直角限位槽（936），所述直角限位槽936的两个卡止面可与所述箱体（8）上两个相邻的侧面贴合并向箱体施加斜向推力。

8.根据权利要求1所述的一种封箱设备，其特征在于：所述输送线（2）至少包括设置在所述机架（1）上且位于同一平面上的第一支撑板（21）和第二支撑板（22），所述输送线（2）还包括输送链（23），所述输送链（23）上固定有直杆（24），所述直杆（24）位于所述第一支撑板（21）或第二支撑板（22）的上方且延伸到所述第一支撑板（21）和第二支撑板（22）的间隙处；所述第二支撑板（22）与一平行且高于其的平板（25）一体连接，所述平板（25）上设有第一限位装置（91）、第二限位装置（92）及第一定位机构（931），所述平板（25）与固定板（29）连接，所述固定板（29）的下表面与第一丝杆（26）的活动螺母连接，所述第一丝杆（26）的螺杆可转动地贯穿一位于所述机架（1）上的支撑件，并且所述螺杆的一端固定有第一手轮（27）。

9.根据权利要求6所述的一种封箱设备，其特征在于：所述机架（1）上还设置有支撑架（16），所述支撑架（16）的支撑杆上分别套设有可沿其上下滑动的第一连接件（17），所述第一连接件（17）与同一竖板（11）固接，所述竖板（11）上设有所述第一工站（3）、第二工站（4）、第三工站（5）、第四工站（6）及第五工站（7）中用于按压所述箱体的第一翻边（81）、第二翻边（82）、上盖（83）及卡舌（84）的部件，并且所述竖板（11）连接第二丝杆（12）的活动螺母（13），所述第二丝杆（12）的螺杆可转动地贯穿所述支撑架（16）的支撑平板并与所述支撑平板垂直，所述第二丝杆（12）的螺杆的一端固定有一第二手轮（14）。