CN206871485U - 适应不同高度箱体的封箱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种适应不同高度箱体的封箱装置，包括机架及设置在所述机架上的输送线，所述输送线的一侧设置有用于分步依次进行箱体封盖的封箱机构，所述封箱机构设置于高度调节机构上，所述高度调节机构包括支撑架，所述支撑架的支撑杆上分别套设有可沿其上下滑动的连接件，所述连接件与同一竖板固接，所述竖板上设有封箱机构，并且所述竖板连接丝杆的活动螺母，所述丝杆的螺杆可转动地贯穿所述支撑架的支撑平板并与所述支撑平板垂直，所述丝杆的螺杆的一端固定有一手轮。本实用新型的有益效果主要体现在：通过螺栓调节设置在升降机构上封箱机构的高度，可实现对不同高度的箱体进行封箱，适用性广，极大地节省了成本，提高了工作效率。

Description

适应不同高度箱体的封箱装置

技术领域

本实用新型涉及封箱设备领域，具体而言，尤其涉及适应不同高度箱体的封箱装置。

背景技术

批量生产的产品都采用流水线作业，在流水线各相应部位配置机械设备，从而降低工人的劳动强度，还能提高生产效率。流水线的最后端都设有封箱设备，用以将产品封箱打包，使其便于存放及运输。

由于生产的产品种类繁多，虽说是批量生产，但是也需要不同高度尺寸的箱体进行封箱，如对高度不同尺寸的箱体进行封箱时，就需要进行更换设备，成本过大，而且影响正常作业。因此，针对上述中存在的弊端，急需研发一种可调节封箱装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种适应不同高度箱体的封箱装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种适应不同高度箱体的封箱装置，包括机架及设置在所述机架上的输送线，所述输送线的一侧设置有用于分步依次进行箱体封盖的封箱机构，所述封箱机构设置于高度调节机构上，所述高度调节机构包括支撑架，所述支撑架的支撑杆上分别套设有可沿其上下滑动的连接件，所述连接件与同一竖板固接，所述竖板上设有封箱机构，并且所述竖板连接丝杆的活动螺母，所述丝杆的螺杆可转动地贯穿所述支撑架的支撑平板并与所述支撑平板垂直，所述丝杆的螺杆的一端固定有一手轮。

优选的，所述封箱机构包括设置在所述竖板上沿所述输送线的输送方向上还依次设有第一封箱机构、第二封箱机构、第三封箱机构、第四封箱机构及第五封箱机构；

第一封箱机构用以将设置在所述输送线上的箱体的第一翻边往所述箱体的开口方向按压；

第二封箱机构用以将所述箱体的第二翻边往所述箱体的开口方向按压；

第三封箱机构用以将所述箱体的上盖往所述箱体的开口方向按压；

第四封箱机构用以向下按压所述上盖上的卡舌并使所述卡舌与上盖平面形成设定夹角；

第五封箱机构用以将经所述第四封箱机构折弯后的所述卡舌按压至所述箱体内。

优选的，所述第一封箱机构至少包括垂直固定在所述机架上的旋转气缸，所述旋转气缸的旋转轴上固定有一按压件，所述按压件的自由端包括先后与所述第一翻边接触的第二按压头和第一按压头，所述第一按压头的按压端与所述第一翻边的接触位置高于所述第二按压头与所述第一翻边的接触位置，可按压于所述第一翻边的中端或上端，所述第二按压头可按压于所述第一翻边的下端，所述第一按压头和第二按压头的按压端均为圆弧面。

优选的，所述第二封箱机构至少包括固定在所述机架上的按压板，所述按压板的首端有一上翘且为圆弧状的凸起部，所述凸起部位于所述箱体的开口幅面范围内，且所述凸起部的顶端及底端与所述输送线的距离均介于所述第二翻边的底端与所述输送线之间的距离和所述第二翻边的顶端与所述输送线之间的距离。

优选的，所述第三封箱机构至少包括水平固定在所述机架上的杆体，所述杆体 包括一体的圆弧弯管和直管，所述圆弧弯管的起始端延伸置于所述箱体中的上盖所在的侧壁外，所述圆弧弯管的起始端的高度高于所述圆弧弯管的末端的高度，且所述圆弧弯管的起始端和末端到所述输送线的距离均介于所述上盖的顶端和底端到所述输送线的距离之间；所述直管从所述圆弧弯管的末端延伸置于所述第五封箱机构中，其延伸方向与所述输送线的输送方向相同，且所述直管位于所述箱体的开口幅面内。

优选的，所述第四封箱机构至少包括垂直固定在所述机架上的垫板，所述垫板的顶端高度大于所述箱体的开口端的高度，其上方设有与其相平行且用以将所述卡舌进行折弯的压舌板，所述压舌板可向所述卡舌施加一个垂直向下的压力。

优选的，所述第五封箱机构至少包括压块，所述压块位于所述箱体的上方且其按压面至少覆盖所述卡舌和所述上盖平面的部分连接区域，所述压块向所述上盖施加一个垂直向下的力。

优选的，还包括设置在所述输送线另一侧的限位机构，所述限位机构包括第一限位装置、第二限位装置、第三限位装置，所述第一限位装置与所述第一封箱机构相配合，所述第二限位装置与所述第四封箱机构相配合，所述第二限位装置与所述第五封箱机构相配合。

本实用新型的有益效果主要体现在：结构简单巧妙，通过螺栓调节设置在升降机构上封箱机构的高度，可实现对不同高度的箱体进行封箱，适用性广，同时，极大地节省了成本，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1：本实用新型的第一立体结构示意图；

图2：图1中A部分的放大图；

图3：图1中B部分的放大图；

图4：本实用新型的第二立体结构示意图；

图5：图4中C部分的放大图；

图6：本实用新型箱体的立体结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限于本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

如图1至图6所示，本实用新型揭示了一种适应不同高度箱体的封箱装置，包括机架1及设置在所述机架1上的输送线2，所述输送线2的一侧设置有用于分步依次进行箱体封盖的封箱机构，所述封箱机构设置于高度调节机构上，所述高度调节机构包括支撑架16，所述支撑架16的支撑杆上分别套设有可沿其上下滑动的连接件17，所述连接件17与同一竖板11固接，所述竖板11上设有封箱机构，并且所述竖板11连接丝杆12的活动螺母13，所述丝杆12的螺杆可转动地贯穿所述支撑架16的支撑平板并与所述支撑平板垂直，所述丝杆12的螺杆的一端固定有一手轮14。

所述封箱机构包括设置在所述竖板11上沿所述输送线2的输送方向上还依次设有第一封箱机构3、第二封箱机构4、第三封箱机构5、第四封箱机构6及第五封箱机构7；

所述第一封箱机构3用以将设置在所述输送线2上的箱体8的第一翻边81往所述箱体8的开口方向按压；所述第一封箱机构3至少包括垂直固定在所述机架1上的旋转气缸31，所述旋转气缸31的旋转轴上固定有一按压件32，所述按压件32的自由端包括先后与所述第一翻边接触的第二按压头34和第一按压头33，所述第一按压头33的按压端与所述第一翻边81的接触位置高于所述第二按压头34与所述第一翻边81的接触位置，可按压于所述第一翻边81的中端或上端，所述第二按压头34可按压于所述第一翻边81的下端，所述第一按压头33和第二按压头34的按压端均为圆弧面。

所述第二封箱机构4用以将所述箱体8的第二翻边82往所述箱体8的开口方向按压；所述第二封箱机构4至少包括固定在所述机架1上的按压板41，所述按压板41的首端有一上翘且为圆弧状的凸起部42，所述凸起部42位于所述箱体8的开口幅面范围内，且所述凸起部42的顶端及底端与所述输送线2的距离均介于所述第二翻边82的底端与所述输送线2之间的距离和所述第二翻边82的顶端与所述输送线2之间的距离。

所述第三封箱机构5用以将所述箱体8的上盖83往所述箱体8的开口方向按压；所述第三封箱机构5至少包括水平固定在所述机架1上的杆体51，所述杆体 51包括一体的圆弧弯管52和直管53，所述圆弧弯管52的起始端延伸置于所述箱体8中的上盖83所在的侧壁外，所述圆弧弯管52的起始端的高度高于所述圆弧弯管52的末端的高度，且所述圆弧弯管52的起始端和末端到所述输送线2的距离均介于所述上盖83的顶端和底端到所述输送线2的距离之间；所述直管53从所述圆弧弯管52的末端延伸置于所述第五封箱机构7中，其延伸方向与所述输送线2的输送方向相同，且所述直管53位于所述箱体8的开口幅面内。

所述第四封箱机构6用以向下按压所述上盖83上的卡舌84并使所述卡舌84与上盖平面形成设定夹角；所述第四封箱机构6至少包括垂直固定在所述机架1上的垫板61，所述垫板61的顶端高度大于所述箱体8的开口端的高度，其上方设有与其相平行且用以将所述卡舌84进行折弯的压舌板62，所述压舌板62可向所述卡舌84施加一个垂直向下的压力。

所述第五封箱机构7用以将经所述第四封箱机构6折弯后的所述卡舌84按压至所述箱体8内。所述第五封箱机构7至少包括压块71，所述压块71位于所述箱体8的上方且其按压面至少覆盖所述卡舌84和所述上盖平面的部分连接区域，所述压块71向所述上盖83施加一个垂直向下的力。

还包括设置在所述输送线2另一侧的限位机构，所述限位机构包括第一限位装置91、第二限位装置92及第三限位装置93，所述第一限位装置91与所述第一封箱机构3相配合，所述第二限位装置92与所述第四封箱机构6相配合，所述第二限位装置92与所述第五封箱机构7相配合。

本实用新型的有益效果主要体现在：结构简单巧妙，通过螺栓调节设置在升降机构上封箱机构的高度，可实现对不同高度的箱体进行封箱，适用性广，同时，极大地节省了成本，提高了工作效率。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.适应不同高度箱体的封箱装置，包括机架（1）及设置在所述机架（1）上的输送线（2），其特征在于：所述输送线（2）的一侧设置有用于分步依次进行箱体封盖的封箱机构，所述封箱机构设置于高度调节机构上，所述高度调节机构包括支撑架（16），所述支撑架（16）的支撑杆上分别套设有可沿其上下滑动的连接件（17），所述连接件（17）与同一竖板（11）固接，并且所述竖板（11）连接丝杆（12）的活动螺母（13），所述丝杆（12）的螺杆可转动地贯穿所述支撑架（16）的支撑平板并与所述支撑平板垂直，所述丝杆（12）的螺杆的一端固定有一手轮（14）。

2.根据权利要求1所述的适应不同高度箱体的封箱装置，其特征在于：所述封箱机构包括设置在所述竖板（11）上沿所述输送线（2）的输送方向上还依次设有；

第一封箱机构（3）用以将设置在所述输送线（2）上的箱体（8）的第一翻边（81）往所述箱体（8）的开口方向按压；

第二封箱机构（4）用以将所述箱体（8）的第二翻边（82）往所述箱体（8）的开口方向按压；

第三封箱机构（5）用以将所述箱体（8）的上盖（83）往所述箱体（8）的开口方向按压；

第四封箱机构（6）用以向下按压所述上盖（83）上的卡舌（84）并使所述卡舌（84）与上盖平面形成设定夹角；

第五封箱机构（7）用以将经所述第四封箱机构（6）折弯后的所述卡舌（84）按压至所述箱体（8）内。

3.根据权利要求2所述的适应不同高度箱体的封箱装置，其特征在于：所述第一封箱机构（3）至少包括垂直固定在所述机架（1）上的旋转气缸（31），所述旋转气缸（31）的旋转轴上固定有一按压件（32），所述按压件（32）的自由端包括先后与所述第一翻边接触的第二按压头（34）和第一按压头（33），所述第一按压头（33）的按压端与所述第一翻边（81）的接触位置高于所述第二按压头（34）与所述第一翻边（81）的接触位置，可按压于所述第一翻边（81）的中端或上端，所述第二按压头（34）可按压于所述第一翻边（81）的下端，所述第一按压头（33）和第二按压头（34）的按压端均为圆弧面。

4.根据权利要求3所述的适应不同高度箱体的封箱装置，其特征在于：所述第二封箱机构（4）至少包括固定在所述机架（1）上的按压板（41），所述按压板（41）的首端有一上翘且为圆弧状的凸起部（42），所述凸起部（42）位于所述箱体（8）的开口幅面范围内，且所述凸起部（42）的顶端及底端与所述输送线（2）的距离均介于所述第二翻边（82）的底端与所述输送线（2）之间的距离和所述第二翻边（82）的顶端与所述输送线（2）之间的距离。

5.根据权利要求4所述的适应不同高度箱体的封箱装置，其特征在于：所述第三封箱机构（5）至少包括水平固定在所述机架（1）上的杆体（51），所述杆体 （51）包括一体的圆弧弯管（52）和直管（53），所述圆弧弯管（52）的起始端延伸置于所述箱体（8）中的上盖（83）所在的侧壁外，所述圆弧弯管（52）的起始端的高度高于所述圆弧弯管（52）的末端的高度，且所述圆弧弯管（52）的起始端和末端到所述输送线（2）的距离均介于所述上盖（83）的顶端和底端到所述输送线（2）的距离之间；所述直管（53）从所述圆弧弯管（52）的末端延伸置于所述第五封箱机构（7）中，其延伸方向与所述输送线（2）的输送方向相同，且所述直管（53）位于所述箱体（8）的开口幅面内。

6.根据权利要求5所述的适应不同高度箱体的封箱装置，其特征在于：所述第四封箱机构（6）至少包括垂直固定在所述机架（1）上的垫板（61），所述垫板（61）的顶端高度大于所述箱体（8）的开口端的高度，其上方设有与其相平行且用以将所述卡舌（84）进行折弯的压舌板（62），所述压舌板（62）可向所述卡舌（84）施加一个垂直向下的压力。

7.根据权利要求6所述的适应不同高度箱体的封箱装置，其特征在于：所述第五封箱机构（7）至少包括压块（71），所述压块（71）位于所述箱体（8）的上方且其按压面至少覆盖所述卡舌（84）和所述上盖平面的部分连接区域，所述压块（71）向所述上盖（83）施加一个垂直向下的力。

8.根据权利要求7所述的适应不同高度箱体的封箱装置，其特征在于：还包括设置在所述输送线（2）另一侧的限位机构，所述限位机构包括第一限位装置（91）、第二限位装置（92）及第三限位装置（93），所述第一限位装置（91）与所述第一封箱机构（3）相配合，所述第二限位装置（92）与所述第四封箱机构（6）相配合，所述第三限位装置 （93）与所述第五封箱机构（7）相配合。