CN108501447A - 包装盒成型机中的输送导板的调节组件 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种包装盒成型机中的输送导板的调节组件，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本包装盒成型机中的输送导板的调节组件，包装盒成型机包括机架和用于对包装盒导向的输送导板，本调节组件位于输送导板与机架之间，包括连杆、调节筒和离合杆，上述连杆竖直设置且连杆固连在机架上，上述调节筒套在连杆上，上述离合杆包括长杆状的离合段和凸出于离合段上部的定位段，上述离合段嵌于调节筒和连杆之间，上述定位段抵靠在调节筒上端处。本包装盒成型机中的输送导板的调节组件稳定性高。

Description

包装盒成型机中的输送导板的调节组件
技术领域
本发明属于机械技术领域，涉及一种包装盒成型机中的输送导板的调节组件。
背景技术
包装盒是由大片的原料纸板经过适当的剪切后再折叠而成，包装盒在包装产品时为了提高包装效率，通常在包装盒成型机上设置有用于输送包装盒的输送带。
为了包装包装盒稳定移动，在输送带的两侧处分别具有输送导板。现有的输送导板是直接固连在机架上的，这种连接方式虽然牢固。但是，输送导板无法拆卸。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种装卸方便且结构紧凑的包装盒成型机中的输送导板的调节组件。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种包装盒成型机中的输送导板的调节组件，包装盒成型机包括机架和用于对包装盒导向的输送导板，其特征在于，本调节组件位于输送导板与机架之间，包括连杆、调节筒和离合杆，上述连杆竖直设置且连杆固连在机架上，上述调节筒套在连杆上，上述离合杆包括长杆状的离合段和凸出于离合段上部的定位段，上述离合段嵌于调节筒和连杆之间，上述定位段抵靠在调节筒上端处。
本调节组件创造性的采用离合杆填充在连杆与调节筒之间的间隙处，从而保证连杆与调节筒之间稳定连接。
需要拆卸时，先将离合杆拨出即可。也就是说，离合杆拨出后，连杆与调节筒之间具有比较大间隙，因此，调节筒能轻松的由连杆处移出。
反之，安装时将离合杆填充在连杆与调节筒之间即可。
在上述的包装盒成型机中的输送导板的调节组件中，还包括一呈筒状的定位筒，上述定位筒螺纹连接在连杆上，所述定位筒上具有贯穿的定位孔一，所述连杆上具有与定位孔一正对的定位孔二，还包括弹簧和圆珠，弹簧内端嵌于定位孔二处，圆珠嵌于定位孔一处且弹簧外端抵靠在圆珠上，在弹簧的弹力作用下圆珠部分伸出定位筒并抵靠在调节筒内侧。
定位筒的主要作用是将圆珠定位在其上的定位孔一处，连杆上的定位孔二用于定位弹簧。由于定位孔一与定位孔二正对，因此，在弹簧的弹力作用下圆珠能稳定抵靠在调节筒内侧。
最终保证连杆与调节筒之间的连接稳定性。
在上述的包装盒成型机中的输送导板的调节组件中，所述调节筒内侧具有凹入的定位凹口。
在上述的包装盒成型机中的输送导板的调节组件中，所述定位凹口与圆珠外侧相匹配。
一旦圆珠嵌于定位凹口处后，能进一步提高连杆与调节筒之间的连接稳定性。
在上述的包装盒成型机中的输送导板的调节组件中，所述定位凹口的数量为若干个且定位凹口沿调节筒轴向均布设置。
多个定位凹口能使输送导板在不同高度位置均能得到定位。
在上述的包装盒成型机中的输送导板的调节组件中，上述离合杆的离合段嵌于定位筒与调节筒之间的间隙处。
在上述的包装盒成型机中的输送导板的调节组件中，所述离合段与定位段为一体式结构。
这样能提高整个离合杆的结构紧凑性。
在上述的包装盒成型机中的输送导板的调节组件中，所述调节筒外侧具有呈板状的连接板，所述连接板通过紧固件固连在输送导板上。
通过连接板能增加与输送导板的连接面积，保证调节筒能稳定连接在输送导板上。
在上述的包装盒成型机中的输送导板的调节组件中，所述定位筒下端处固连有呈环形的连接环，上述连接环与连杆螺纹连接。
通过连接环能将定位筒稳定连接在连杆上。
在上述的包装盒成型机中的输送导板的调节组件中，上述定位孔一位于定位筒上端处。
可以看出，连接环位于定位筒下端处，定位孔一位于定位筒上端处，这样的结构能使连接环与定位孔一互不影响，有效的提高了整体稳定性。
与现有技术相比，本调节组件由于定位筒和离合杆等均位于调节筒内，因此，其结构比较紧凑。
同时，调节筒能相对于定位筒进行位置调节，从而改变输送导板的高度位置，提高输送导板的适用性，具有很高的实用价值。
附图说明
图1是本包装盒成型机中的输送导板的调节组件的剖视结构示意图。
图中，1、机架；2、输送导板；3、连杆；3a、定位孔二；4、调节筒；5、离合杆；5a、离合段；5b、定位段；6、定位筒；6a、定位孔一；6b、定位凹口；7、弹簧；8、圆珠；9、连接板；10、连接环。
具体实施方式
如图1所示，包装盒成型机包括机架1和用于对包装盒导向的输送导板2。
本包装盒成型机中的输送导板的调节组件位于输送导板2与机架1之间，包括连杆3、调节筒4和离合杆5，上述连杆3竖直设置且连杆3固连在机架1上，上述调节筒4套在连杆3上，上述离合杆5包括长杆状的离合段5a和凸出于离合段5a上部的定位段5b，上述离合段5a嵌于调节筒4和连杆3之间，上述定位段5b抵靠在调节筒4上端处。
还包括一呈筒状的定位筒4，上述定位筒4螺纹连接在连杆3上，所述定位筒上4具有贯穿的定位孔一6a，所述连杆3上具有与定位孔一6a正对的定位孔二3a，还包括弹簧7和圆珠8，弹簧7内端嵌于定位孔二3a处，圆珠8嵌于定位孔一6a处且弹簧7外端抵靠在圆珠8上，在弹簧7的弹力作用下圆珠8部分伸出定位筒6并抵靠在调节筒4内侧。
所述调节筒4内侧具有凹入的定位凹口6b。
所述定位凹口6b与圆珠8外侧相匹配。
所述定位凹口6b的数量为若干个且定位凹口6b沿调节筒4轴向均布设置。
上述离合杆5的离合段5a嵌于定位筒6与调节筒4之间的间隙处。
所述离合段5a与定位段5b为一体式结构。
所述调节筒4外侧具有呈板状的连接板9，所述连接板9通过紧固件固连在输送导板2上。
所述定位筒4下端处固连有呈环形的连接环10，上述连接环10与连杆3螺纹连接。
上述定位孔一6a位于定位筒6上端处。
本调节组件创造性的采用离合杆填充在连杆与调节筒之间的间隙处，从而保证连杆与调节筒之间稳定连接。
需要拆卸时，先将离合杆拨出即可。也就是说，离合杆拨出后，连杆与调节筒之间具有比较大间隙，因此，调节筒能轻松的由连杆处移出。
反之，安装时将离合杆填充在连杆与调节筒之间即可。

Claims (10)

1.一种包装盒成型机中的输送导板的调节组件，包装盒成型机包括机架和用于对包装盒导向的输送导板，其特征在于，本调节组件位于输送导板与机架之间，包括连杆、调节筒和离合杆，上述连杆竖直设置且连杆固连在机架上，上述调节筒套在连杆上，上述离合杆包括长杆状的离合段和凸出于离合段上部的定位段，上述离合段嵌于调节筒和连杆之间，上述定位段抵靠在调节筒上端处。
2.根据权利要求1所述的包装盒成型机中的输送导板的调节组件，其特征在于，还包括一呈筒状的定位筒，上述定位筒螺纹连接在连杆上，所述定位筒上具有贯穿的定位孔一，所述连杆上具有与定位孔一正对的定位孔二，还包括弹簧和圆珠，弹簧内端嵌于定位孔二处，圆珠嵌于定位孔一处且弹簧外端抵靠在圆珠上，在弹簧的弹力作用下圆珠部分伸出定位筒并抵靠在调节筒内侧。
3.根据权利要求2所述的包装盒成型机中的输送导板的调节组件，其特征在于，所述调节筒内侧具有凹入的定位凹口。
4.根据权利要求3所述的包装盒成型机中的输送导板的调节组件，其特征在于，所述定位凹口与圆珠外侧相匹配。
5.根据权利要求4所述的包装盒成型机中的输送导板的调节组件，其特征在于，所述定位凹口的数量为若干个且定位凹口沿调节筒轴向均布设置。
6.根据权利要求5所述的包装盒成型机中的输送导板的调节组件，其特征在于，上述离合杆的离合段嵌于定位筒与调节筒之间的间隙处。
7.根据权利要求6所述的包装盒成型机中的输送导板的调节组件，其特征在于，所述离合段与定位段为一体式结构。
8.根据权利要求7所述的包装盒成型机中的输送导板的调节组件，其特征在于，所述调节筒外侧具有呈板状的连接板，所述连接板通过紧固件固连在输送导板上。
9.根据权利要求8所述的包装盒成型机中的输送导板的调节组件，其特征在于，所述定位筒下端处固连有呈环形的连接环，上述连接环与连杆螺纹连接。
10.根据权利要求9所述的包装盒成型机中的输送导板的调节组件，其特征在于，上述定位孔一位于定位筒上端处。
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